【石油化工行业标准(SH)】 氨压缩机组维护检修规程

17：氨压缩机组维护检修规程
SHS 05017--2004
检修周期与内容
检修与质量标准
试车与验收
维护与故障处理
附录A汽轮机主要性能及参数(补充件)附录 B
日型厂压缩机主要性能及参数（补充件）··.·（618）附录 C美荷型、法型厂压缩机主要性能及参数(补充件).
美荷型厂增速箱技术特性及
附录D主
参数(补充件)·
·（619)
石油化工设备维护检修规程
1总则
主题内容与适用范围
1.1.1主题内容
本规程规定了大型化肥装置氨压缩机组的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。健康、安全和环境(HSE)一体化管理系统，为本规程编制指南。
1.1.2适用范围
本规程适用于表1所列机型的汽轮机和离心式压缩机及专用增速箱的检修与维护。
表1汽轮机和离心式压缩机机型
适用工厂
美荷型厂
日I型厂
法型厂
九江厂
压缩机
4C577CK45
3MCL607 MCL525
7H - 7S 7H- 5
编写修订依据
随机资料
汽轮机
K801-A
11030CD36
AMC -05 - S
增速箱
HG - SPECIAE
大型化肥厂汽轮机离心式压缩机组运行规程，中国石化总公司与化工部化肥司1988年制订。2检修周期与内容免费标准bzxz.net
2.1检修周期
各单位可根据机组状态监测及运行状态进行项目检修，570
SHS 05017—2004氨压缩机组维护检修规程原则上在机组连续累计运行3～5年安排一次大修。2.2检修内容
2.2.1项目检修内容
根据机组运行状况、状态监测与故障诊断结论，参照大修部分内容择机进行修理。
2.2.2压缩机大修内容
a.复查并记录检修前各有关数据；b.解体检查径向轴承和止推轴承，调整轴承间隙，测量瓦背紧力、清挡、修理轴承箱：c：检查轴颈圆度、圆柱度、粗糙度，必要时对轴表面进行修整；
d.检查调整止推盘，测量端面圆跳动：e.检查调整油封间隙，或更换油封；f.检查、清理或更换机械密封或浮环密封、油膜密封；g.测量并调整转子的轴向窜动量；h.清洗检查联轴节及其供油管、喷油嘴，宏观检查内、外齿及联接螺栓、螺母，并进行着色检查：i.检查、调整机组轴系对中，校核联轴节隔套窜量；j.拆除气缸大盖，清理、检查气缸；解体检查、清洗、测量、调整隔板组件；检查各级气封。内侧迷宫及平衡盘气封，必要时更换气封；
k，转子各部检查、测量并作无损检测，必要时做动平衡校验或更换转子；
1.中分面螺栓100%无损检测：
m.检查、清理滑销及导销系统，主要管道支架、吊架弹簧调整；
石油化工设备维护检修规程·
n.检查转子静电接地刷磨损情况；0.各轴振动探头及轴位移探头调校；p.检查、紧固各联接螺栓；
q.检查、调校所有联锁、报警及其他有关仪表和安全等保护装置；
r.主、辅润滑油泵、密封油泵及汽轮机、电机解体大修；
S，检查清扫润滑油箱、污油收集器（捕集器）、油气分离器、脱气槽、高位油槽、密封油高位油槽、油过滤器及油管线，油气管线及蓄压器胶囊；t.消除水、汽、油系统的跑、冒、滴、漏缺陷。u.检查基础是否有裂纹、下沉、脱皮等缺陷。2.2.3汽轮机大修内容
a. 同 2.2.2之a~e、g、i、1、m、Ⅱ、0;b.检查调速器减速机构：测量各部间隙：C.解体检查汽缸、隔板组件，调整通流部份间隙，清理、测量或更换各级汽封，静叶片做着色检查：d.清理、测量、检查转子，转子整体做无损检测，对叶根、叶片、轴、围带、铆钉等特殊部位应特别注重检查，必要时转子做动平衡校验及叶片测频检查：e.缸体应力集中部位做着色检查，高压段螺栓进行无损检测。汽缸蔬水孔清扫检香，安全阀，缸体报警阀调校：f.主汽阀及调节汽阀各联接部位清理，检查主汽阀、调节阀、跳闸油缸解体检修;
g.解体检查危急遮断油门、危急保安器；h。调速器，油压放大器、蓄压器解体检修；572
SHS 05017—2004压缩机组维护检修规程i.盘车器解体检修;
j.检查汽轮机缸体滑销系统，主要管道支架、吊架弹簧调整；
k.调节系统进行静态调试：
1，汽轮机做超速跳车试验：
m检修冷凝液泵及驱动汽轮机；
n.检查、清洗凝汽器、抽气器及抽气器冷却器。2.2.4增速箱大修内容
a.检修联轴节，检查油喷嘴；
b.检查大、小齿轮磨损情况并测量啮合间隙；c.检查径向轴承、推力轴承，测量间隙；d.调整齿轮油喷嘴;
e.检查、紧固各联接螺栓；
f.调校测振探头：
g.大、小齿轮做无损检测；
h.检查轴承与轴承座的接触情况，测量瓦背紧力。3检修与质量标准
3.1安全与质量保证注意事项
3.1.1检修前准备
3.1.1.1根据机组运行情况、状态监测及故障诊断结论，进行危害识别，环境识别和风险评估，按照HSE管理体系要求，编写检修方案。
3.1.1.2备齐备足检修时所需的各类配件及材料，并附相应的合格证件或检验单。
3.1.1.3备好检修所需工器具及经检验合格的量具。573
石油化工设备维护检修规程
3.1.1.4元
起重设备、机具、索具检验并经静、动负荷试验合格。
准备好专用放置设备。
推备好检修记录及有关技术资料。做好安全与劳动保护各项准备工作。检修应具备的条件。
汽轮机停机后连续油循环，汽机缸体温度降至120℃以下方可拆体温，直至缸体温度低于80℃，回油温度低于40℃。
3.1.2.2机组与系统用盲板隔离，氮气置换合格，切除电源，安全技术措施落实。
3.1.2.3办好工作票，做好交接手续。3.1.3拆卸
3.1.3.1拆卸时按程序进行。使用专用工具，禁止生拉硬拖、铲、打、割等野蛮方式施工。3.1.3.2拆卸零部件时，记录好原始安装位置和标记，确保回装质量。
拆开的管道、孔口必须及时封好。3.1.4
稳固。
必须掌握被吊物的重量，严禁超载。起吊部件必须绑牢，就位应保持水平。抢挂绳索要保护被吊物不受损伤，放置必须欧扫和清洗
采用压缩空气或蒸汽吹扫零部件，吹扫后应及时清除水分，并涂合格工作油防锈。精密零件不得用蒸汽直接574
吹扫。
SHS 05017—2004氨压缩机组维护检修规程3.1.5.2
清洗零件时应用煤油。精密零件复装前用绸布播净，并涂上合格的工作油。
3.1.6零部件保管
拆下的零部件，应采取适当防护措施，管理责任落实到人，严防变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。组装
组装的零、部件必须清洗、风十并检查达到要求。3.1.7.2
机器扣盖前缸体内必须无异物，管口堵塞物已全取出，缸体内件已组装完全并固定牢靠。一切检查无误并由技术负责人签学认可后方可扣盖。3.1.8油系统清洗
机组检修封闭后，应按照油系统循环清洗方案进行分阶段循环清洗。如入口管道检修过，应在轴承及调节系统前加过滤网。循环系统要避免死角，油温不低于40℃，回油口以200目过滤网检查肉眼可见污点不多于3个为合格。循环清洗结束后抽拆轴承检查。
3.1.9认真做好检修记录。
压缩机检修
压缩机拆卸程序见下页框图，复装程序与此程序相反。
回装时压缩机中分面、轴承箱外盖要求用内酮清洗十净后均匀涂抹704硅橡胶密封。
3.2.2径向轴承检修
a.瓦块和油封钨金层应无裂缝、夹渣、气孔、烧损，碾压和沟槽，无严重磨损和偏磨等缺陷；575
石油化工设备维护检修规程
拆除有关管道仪表及导线，拆联轴节附罩接筒复查机组对中
拆径向、止推轴承、测量轴承间隙、轴承紧力拆机械密封或油膜密封
拆缸体联接螺栓、定位销
装导向杆、吊上缸盖
测量气封间隙、复装轴承座、轴承、测量转子径向、端面圆跳动吊出转子
拆卸上、下隔板并清扫
b．着色检查钨金层应无脱壳现象；C.检查轴径与瓦块接触情况，应在下瓦中部约60°～70°范围内沿轴向接触均勾，接触面积大于80%；d.瓦块与瓦壳接触面应光滑无磨损、防转销钉和瓦块的销孔无磨损、整劲、顶起现象，瓦块能自由摆动，销钉在销孔中的径向间隙为2mm，同组瓦块厚度差不大于0.01mm;e.水平剖分型瓦壳，中分面应密合无间隙、错口，定位销不松旷，瓦壳在座孔内接合严密，两侧间隙不大于576
SHIS 05017—2004氨压缩机组维护检修规程0.05mm，瓦壳防转销钉牢固可靠，不高出瓦座平面，瓦壳就位后，中分面与轴承座中分面平齐；f.筒形瓦壳，定位卡环在卡环槽内应滑动灵活，瓦壳在座孔内接合严密，两侧间隙不大于0.05mm，瓦壳防转销钉牢固可靠；
名.整体更换新轴承时，要检查瓦壳与轴承座的接触表面，应无划痕和毛刺，接触均匀，接触面积不小于80%；h.轴承盖应不错位，结合密实无间隙，瓦背紧力为0~0.03mm：定位销应无毛刺，不松动；i.测量轴承间隙及油封间隙应符合表2要求；i.检查瓦块供油孔及喷油嘴应畅通无堵塞，瓦座供油孔与轴承体上油孔应吻合并畅通。表2轴承间隙及油封间隙
轴承间隙
减压套直径间隙
油封直径间隙
轴承间隙
减压套直径间隙
油封直径间隙
3MCL607
0.13 ~ 0.16
0.30 ~0.38
0.15 ~ 0.27
0.13 ~0.18
0.36 -0.43
3.2.3止推轴承检修
3.2.3.1检查止推块
MCL525
0.13 ~0.16
0.30~0.38
0.10~0.18
0.10 ~ 0.15
0.36 ~ 0.43
0.14 ~0.22
0.25 ~ 0.33
进口：0.09~0.14
出口：0.09~0.14
0.25 ~ 0.35
7H- 7S
0.15 ~ 0.21
0.35 ~ 0.44
0.15 ~ 0.21
0.63~ 0.74
&：钨金层应无脱壳、磨损、裂纹、烧伤、掉落、划痕、、碾压等缺陷；
石油化工设备维护检修规程
b.每个止推块和止推盘的接触面积应大于70%，且分布均勾；
c.同组止推块厚度允差为0.01mm；d，背部承力面平整光滑。
3.2.3.2检查水块、基环
a、各接触处应光滑、无凹坑、无压痕；b.定位销钉长度适宜，固定牢靠，无磨损；C.支承销与相应的水准块销孔应无磨损、卡涩现象，装配后止推块与水准块应能自由摆动；d.基环中分面应严密，自由状态下间隙不大于0.03mm。
检查调整垫片
a.光滑、平整、不曲，厚度差不大于0.01mm。h.两半对接触时测外径，至少小于瓦壳内径1.0Ormmo3.2.3.4检查止推盘
a.表面应光滑无磨损、沟槽；表面粗糙度R，最大允许值为0.4um
b.测量端面圆跳动值不大于0.015mm；C.固定牢靠，不松动。
3.2.3.5检查瓦壳
a.无变形、挠曲、错口，水平面接合严密无间隙；b.外壳内表面无压痕;
.油孔位置、进排油孔径正确，无堵塞，各油口干净畅通。
3.2.3.6油封环完好，无磨损、脱落，在外壳槽中能自由转动，不卡涩。防转销固定牢固。578
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