【石油化工行业标准(SH)】 原料气压缩机组维护检修规程

15.原料气压缩机组
维护检修规程
SHS050152004
检修周期与内容
检修与质量标准
试车与验收
维护与故障处理
附录A机组技术特性（补充件）·HKAoiKAca-
（492）
SHS050152004原料气压缩机组维护检修规程主题内容与适用范围
本规程规定了大型化肥装置的原料气压缩机组的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
健康、安全和环境（HSE）一体化管理系统，为本规程编制指南。
本规程适用于表1中各机型的离心式压缩机及汽轮机的检修与维护
美荷型
日(D)型
压缩机高压缸
BCL357
各厂压缩机组型号
压缩机中压缸
BCLA455
压缩机低压缸
MCL456
汽轮机
K601-A
四川维尼纶厂
IEP35-28.5/6HF
IEP35-28.5/6LP
NG25/20/0
中研名化出版社
大型化肥厂汽轮机离心式压缩机组运行规程，中国石化总公司与化工部化肥司1988年编制2
检修周期与内容
2.1检修周期
各单位可根据机组运行状况择机进行项目检修，原则上在机组连续累计运行3~5年安排一次大修。451
石油化工设备维护检修规程
2.2检修内容
2.2.1项目检修内容
HikANiKAca
根据机组运行状况状态监测与故障诊断结论，参照大修部分内容择机进行修理。
2.2.2压缩机大修内容
复查并记录检修前有关数据。
解体检查径向轴承和止推轴承，调整间隙与测量瓦背紧力。清扫、修理轴承箱。2.2.2.3
检查止推盘，测量端面圆跳动。检查调整油封间隙，或更换油封。检查或更换机械密封，或浮环密封。测量并调整转子的轴向审动量。联轴节及供油管，喷油嘴清洗检查，对中间套筒焊缝、连接螺栓、螺帽做外观及着色检测。2.2.2.8解体检查、清洗、测量、调整隔板组件，各级气封及平衡盘气封。
2.2.2.9转子各部位测量、检查、修理，必要时做动平衡校验或更换转子。
损检测。
封头及中分面螺栓进行无损检测。转子轴颈、叶轮及缸体内表面应力集中部位无转子上各叶轮与隔板流道对中。检查、紧固各连接螺栓。
复查、调整机组轴系对中。
检查、调校所有联锁、报警及有关仪表和安全等保护装置，各轴振动探头及轴位移探头调校、整定。452
SHS05015一2004原料气压缩机组维护检修规程2.2.2.16润滑油泵、密封油泵及驱动汽轮机解体检修，复香调整润滑油泵及密封油泵对中。2.2.2.17检查、清理滑销系统，主要管道支架及弹簧吊架清理调整。
2.2.2.18检查清扫密封油高位槽、参比气管线及蓄压器胶囊。
2.2.2.19检查清扫润滑油箱、集油槽、捕集器、脱气槽、油过滤器及油管线。
2.2.3汽轮机大修内容
复查并记录检修前有关数据。
解体检查径向轴承和止推轴承，调整间隙与测量瓦背紧力。清扫、修理轴承箱。2.2.3.3
检查轴颈，必要时对轴颈表面进行修整。检查止推盘，测量端面圆跳动。检查调整油封间隙，或更换油封。联轴节清洗检查，对中间套简、连接螺栓、螺帽做外观并着色检查。
2.2.3.7检查、调校所有联锁、报警及有关仪表和安全等保护装置，各轴振动探头及轴位移探头调校、整定。2.2.3.8
的定位。
情况。
测量并调整转子轴向审量，检查并调整止推轴承检查、测量调速器减速机构和各部间隙、联轴节主汽阀、调节阀、跳闸油缸解体检修，各联接部位清理、检查。
解体检查危急保安遮断装置和危急保安器。453
石油化工设备维护检修规程
ikAoNiKAca
2.2.3.12调速器、油动缸、错油门、伺服马达、蓄压器解体检查。
2.2.3.13解体检查汽缸、隔板组件、通流部分间隙，静叶片着色检查，各级汽封清理、测量，酌情修复或更换。2.2.3.14清理转子并测量检查叶根、叶片、轴颈、围带、铆钉并做无损检测，必要时转子做动平衡校验及叶片测频。2.2.3.15缸体应力集中部位做着色检查，水平中分面螺栓着色检查。汽缸疏水孔清扫检查。安全阀、缸体报警阀调校。
对调节系统做静态调试。
汽轮机做超速跳车试验。
检查、紧固各连接螺栓。
盘车器解体检修。
油路检查、清洗。
3检修与质量标准Www.bzxZ.net
3.1检修前的准备
3.1.1根据机组运行情况、状态监测及故障诊断结论，进行危害识别，环境识别和风险评估，按照HSE管理体系要求，编写检修方案。
3.1.2建立检修班子，明确项目负责人、技术负责人和安全负责人。
3.1.3做好检修任务和技术交底，熟悉检修规程和质量标准，对重大缺陷问题提出检修技术措施。3.1.4备齐备足所需的各类配件及材料，并要求有质量合格证或检验单。
合格。
SHS05015—2004原料气压缩机组维护检修规程备好所需的工器具及经检验合格的量具。起重机具、绳索按规定检验合格和静、动负荷试验备好转子和零部件专用放置设施。做好安全与劳动保护各项准备工作。准备好检修记录图表。
检修应具备的条件
汽轮机汽缸温度低于120℃方可拆除缸体保温。停机后连续油循环，直至缸体温度低于80℃，回油温度低于40℃。
机组与系统隔离、置换合格符合安全要求，电源切除，安全技术措施落实。
3.2.4办好工作票，做好交接工作。3.3拆卸
拆卸般要求
拆卸时严格按程序进行，使用专用工具，禁止生3.3.1.1
拉、硬拖及铲、打、割等野蛮方式施工。3.3.1.2
装质量。
拆卸部件时，记好原始安装位置和标记，确保回拆开的管道、孔口必须及时封好。3.3.2
3.3.2.1起吊前必须掌握被吊物的重量（见附录A表A1），严禁超载。
牢固。
拴挂绳索应保护被吊物不受损伤，放置必须455
石油化工设备维护检修规程
3.3.3吹扫和清洗
TKANKAca
3.3.3.1采用压缩空气或蒸汽吹扫零部件，吹扫后及时清除水分，并应涂干净的工作油防锈。精密零件不得用蒸汽直接吹扫。
3.3.3.2零件应用煤油清洗，精密零件用绸布措净后涂上干净的工作油。
零部件保管
3.3.4.1拆下的零部件应采取适当的防护措施，做好标记，整齐摆放，严防变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。3.3.5组装
组装的零部件必须清洗，风干并检查达到要求。3.3.5.2机器扣盖前必须确认缸内无异物，各管口的堵物已完全取出，内件已组装完全，固定牢靠。一切检查无误，并由各级技术负责人会签后方可扣盖。3.3.6油系统清洗
机组检修封闭后，应按照油系统循环清洗方案循环清洗。如人口管道检修过，应在轴承及调节系统前加过滤网。循环系统要避免死角，油温不低于40℃，回油口以200自过滤网检查肉眼可见污点不多于3个为合格。循环清洗结束后抽拆轴承检查。
3.3.7认真做好检修记录。
3.4压缩机检修
3.4.1压缩机拆卸程序如下页：
组装程序与之相反。
回装时压缩机及轴承箱外盖中分面要求用丙酮清洗干净后均匀涂抹704硅橡胶密封。
SHS05015-2004
拆除有关
管线、仪表及
拆缸体联
结螺栓、定
起吊上半
缸体或拉出
拆除上隔
板、气封等件
原料气压缩机组维护检修规程
拆联轴节护
罩、接筒，对中
复查，拆半联轴
测量转子总
测量间隙及
转子跳动
复查轴承间
隙，拆止推轴
承、径向轴承
拆机械密封
或浮环密封、将
原径向轴承复位
拆除轴承上
半部、吊出转子、
拆除轴承下半部
拆除下隔
板、气封等件
机内各部件清
洗、检查
径向轴承检修
瓦块和油封钨金层应无裂缝、夹渣、气孔、烧损、碾压和沟槽，无严重磨损和偏磨等缺陷。3.4.2.2
用着色法检查钨金层应无脱壳现象。要求轴颈与瓦接触均勾，应在下瓦中部约60°～3.4.2.31
70°范围内沿轴向接触均匀，接触面积大于80%。检查瓦块与瓦壳接触面应光滑无磨损，防转销钉3424
和瓦块的销孔应无磨损、整劲、顶起现象，销钉在销孔中的径向间隙为2mm，瓦块能自由摆动，瓦块相互厚度差不大于0.01mm。
径向轴承间隙及挡油环间隙见表2。457
石油化工设备维护检修规程
径向轴承间陈及挡油环间障
顶间隙
环间隙
MCLA56
BCLA455
BCL357
IEP35-
rKAoNiKAca
IEP35-
检查瓦壳，要求上下部分面密合，定位销不松动，瓦壳无错口，瓦壳在座孔内结合严密，两侧间隙不大于0.05mm，瓦壳防转销钉牢固可靠，瓦壳就位后，下瓦中分面两侧与瓦座中分面平齐。
3.4.2.7整体更换新轴承时，要检查壳体与轴承座孔的接触表面应没有划痕和毛刺，接触均匀，用着色检查，其接触面积不小于80%。
轴承盖定位销不错位，结合面密实无间隙。3.4.2.9
瓦背紧力为0~0.02mm
检查瓦块供油孔及喷油嘴应畅通无堵，瓦座供油孔与轴承体上油孔应吻合并畅通。3.4.3
金斯伯雷型止推轴承检修
检查止推块
a.钨金无脱壳、无严重磨损及划痕，无烧伤、掉落、碾压等缺陷；
b.每个止推块和止推盘的接触面积应大于70%，且分布均匀；
c.同组止推块厚度差不大于0.01mm；d.背部紧力面平整光滑。
SHS05015—2004原料气压缩机组维护检修规程检查水准块、基环
a.接触处光滑、无凹坑、压痕：b.定位销钉长度适宜，固定牢靠；c.支承销与相应的水准块销孔无磨损、卡涩，装配后止推块与水准块应能摆动自如，基环中分面应严密，自由状态下间隙不大于d
调整垫片
不飘曲，两半厚度差不大于.0.01mm；光滑、平整、
两半对衔时测外径，至少小于瓦壳卡槽内径1.Omm。3.4.3.4
值为0
止推盘
表面光滑无磨痕、沟槽，表面粗糙度R。的最大允许4pm;
测量端面圆跳动值不大于0.015mm；固定牢固，不松动。
要求油封环完好
轴承间隙
油封间隙
防转销固定牢固。
止推轴承及油封间隙见表3。上
止推轴承及油封间隙
MCL456
BCL455
BCL357
IEP35-
石油化工设备维护检修规程
3.4.3.7检查瓦壳及轴承压盖
a.无变形、挠曲、错口，水平面接合严密无间隙；b.外壳内表面无压痕；
nikAoNiKAca
C.轴向定位垫固定牢固，在轴承凹槽中无轴向窜动；d.定位销不松动，不整动。
3.4.3.8轴位移探头测得的转子审量必须和机械测量的数值相符，如有差异要找出原因予以消除。3.4.3.9各油口应干净畅通。
3.4.4机械密封检修
3.4.4.1检查动环
a.动环工作面光滑，无磨痕和沟槽，表面粗糙度R，的最大充许值为0.4um，厚度差小于0.005mm动环工作面用光学平面镜检查同心环数量，应接触良好；b.压紧动环的丝扣光滑，无毛刺，背帽配合适度；C。动环与轴的圆销键配合适宜，不松旷，整劲；d.动环与轴配合间隙合适，不松旷和过紧；e.动环外圆表面光滑，无磨损、毛刺，动环（图1之7）外径与密封环（图1之8）内径的间隙为0.07~0.08mm。3.4.4.2检查静环
a.静环工作面应平整、光滑、无划痕、裂纹、过热老化等现象，表面粗糙度R，的最大充许值为0.4um；静环工作面用光学平面镜检查同心环数量，应接触良好；b.弹簧应无扭曲、裂纹、压扁等现象，弹簧两端面对中心线垂直度小于0.5/100，同组弹簧的自由高度差小于0.5mm，且弹性一致：
c.静环外罩与静环结合严密；
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