【农业行业标准(NY)】 农用柴油机质量评价技术规范

JCS65.060
中华人民共和国农业行业标准
NY/T208—2006
代替NY/T208.1—1992,NY/T208.2—1992,NY/T208.3—1992农用柴油机质量评价技术规范
Technique regulation of quality evaluation for agricultural diesel engine2006-07-10发布
2006-10-01实施
中华人民共和国农业部
NY/T208—2006
本标准是对NY/T208.1~208.3—1992《农用柴油机推广鉴定试验方法》的修订。本标准与原标准相比，主要技术内容变化如下：一原标准名称（农用柴油机推广鉴定试验方法》改为《农用柴油机质量评价技术规范》：增加了警示标识检查的内容：
增加了可靠性考核的内容；
排放、烟度、噪声等项调整为A类，使用说明书审查调整为B类：删除了用户跟踪调查。
本标准自实施之日起代替NY/T208.1~208.3—1992。本标准由农业部农业机械化管理司提出。本标准由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会旧口本标准起草单位：农业部农业机械试验鉴定总站、郑州金牛集团股份有限公司。本标准主要起草人：刘博、金红伟、卜宇翔、王钢锋。本标准1992年首次发布，2002年第一次修订。I
1范围
农用柴油机质量评价技术规范
本标准规定农用柴油机质量评价指标、检验方法及检验规则。本标准适用于农用柴油机（以下简称柴油机）的质量评价。2规范性引用文件
NY/T208—2006
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1105.1~1105.3内燃机台架性能试验方法GB/T1859
GB/T2828
GB/T3821
往复式内爆机射的空气噪声测量工程法及简易法逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）中小功率内燃机清洁度测定方法GB/T8190.4往复式内燃机排放测量第四部分：不同用途发动机的试验循环GB9486
GB10327
GB14097
柴油机稳态排气烟度及测定方法发动机检测用标准轻柴油技术条件中小功率柴油机噪声限值
JB8890—1999往复式内燃机安全要求JB8891
中小功率柴油机排气污染物排放限值JB/T9773.1—1999
柴油机台架试验考核方法
JB/T9774中小功率内燃机清洁度限值JB/T51127中小功率柴油机产品可靠性考核3质量评价指标
3.1使用说明书
使用说明书内容应齐全，主要包括：3.1.1
安全注意事项；
主要技术规格：
产品生产采用的标准；
操作和调整方法：
维护保养要求及方法：
常见故障及排除方法；
易损零件图册或明细表。
使用说明书的印制质量良好，图文清晰。3.2装配完整性
3.2.1柴油机不得错装漏装；
2使用说明书、装箱单不得错装漏装：3.2.2
柴油机铭牌应标明：
NY/T208—2006
制造厂名称，商标；
型号、用途；
标定功率，kw：
标定转速，r/min
e）净质量，kg；
f）出厂编号、生产日期。
3.3外观质量
柴油机外观质量应符合产品技术文件要求，不得有掉漆、锈蚀，碰伤等缺陷，焊缝及铸锻件外露表面应均勾平整。
3.4安全防护与警示标识
柴油机组在使用时所有外露旋转件和可能对操作人员构成危险的传动机构及高温部位都必须加装防护装置和设置警示标记。防护罩壳、隔板等应有足够刚性，只有在使用工具时才能将其拆除。警示标识的型式要符合JB8.890规定。3.5起动性能
3.5.1试验温度
人力起动要求温度为5℃，非人力起动要求温度为一5℃。3.5.2起动时间
柴油机在规定温度环境进行起动试验，试验需重复进行3次，每次间隔2min，要求3次中至少应有2次成功。每次起动时间要求：人力起动不大于30s：非人力起动：固定用不大于10s，其他不大于15 s
3.6标定功率
在GB/T1105.1规定的标准环境状况和柴油机标定转速下，由制造厂规定的柴油机应发出的功率，功率允差为土5%。有超负荷功率柴油机，其超负荷功率允差为土5%。3.7燃油消耗率及机油消耗率
3.7.1标定工况燃油消耗率、外特性最低燃油消耗率及机油消耗率依企业标准考核：3.7.2变负荷平均燃油消耗率应符合如下规定：7.5kW≤功率≤18kW的柴油机其变负荷平均燃油消耗率应不大于企业标准中规定的标定点油耗的120%；功率<7.5kW柴油机其变负荷平均燃油消耗率应不大于320g/(kWh）；功率>18kW柴油机不考核单机的变负荷平均燃油消耗率。3柴油机部分负荷及最大扭矩工况的燃油消耗率应按表1考核。3.7.3
表1燃油消耗率
柴油机工作特性
负荷特性
速度特性
标定转速、50%负荷工况
标定转速75%负荷工况
最大扭矩工况
注1:4.5kW以下的案油机不考核部分负荷的燃油消耗率注2:50%负荷点燃油消耗率仅对增压柴油机考核。注3：括号内为带扫气泵二冲程柴油机部分负荷燃油消耗率指标。注4：标定工况点然油消耗率指的是企业标准中规定的值3.8调速特性
不同用途柴油机的调速特性应符合表2规定。2
标定工况点然油消耗率的百分数%112(114)
≤105
≤100
考核项目
瞬时调速车，%
稳定调速率，%
3.9扭矩特性
固定动力用
表2调速特性
拖拉机用
联合收割机用
农用车用
NY/T208—2006
发电机用
按速度特性工作的柴油机，其扭矩储备率最大扭矩工况的转速与标定转速之比应符合表3规定。表3扭矩特性
考核项目
单缸机
多缸机
农用车用柴油机
注：4.5kW以下的柴油机不考被扭矩特性3.10最低空载稳定转速（怠速）扭矩储备率，%
3.10.1柴油机最低空载稳定转速（怠速）应符合企业标准规定3.10.2转速波动值应符合企业标准规定。3.11蜜机油
允许微量审机油。
3.12噪声
柴油机的噪声值应符合GB14097的规定。3.13排放
最大扭矩点转速与标定转速之比，%80
柴油机的排气污染物中的CO.NOxCH含量应符合JB8891的规定。3.14排气烟度
柴油机排气烟度应符合GB9486的规定。3.15密封性
在预热、磨合运行及性能试验期间（包括清洁度测定期间），充许不换件紧固后无油、水、气渗漏。3.16整机清洁度
柴油机整机清洁度应符合JB/T9774的规定。3.17可靠性
柴油机可靠性评定方法、故障分类及判定规则应符合JB/T51127规定，考核指标为：首次故障前平均工作时间应不低于500h；a
b）平均故障间隔时间应不低于1000h；c）无故障性综合评分值应不低于60分。3.18主要零部件损坏
在预热、磨合运行及性能试验（包括清洁度测定）期间不应出现主要零部件损坏。注：主要零部件按JB/T9773.1规定3.19非主要零部件损坏
在预热、磨合运行及性能试验（包括清洁度测定）期间，非主要零部件每损坏一件次作一个不合格数计。
故障停机
NY/T208—2006
在预热、磨合运行及性能试验（包括清洁度测定）期间，每故障停机一次作一个不合格数计。因柴油机出厂前调整不当需调整方可继续试验的，每调整一次作一个不合格数计。3.21零件检查
零件检查的项次合格率应不小于90%。3.22用户使用情况调查
用户使用情况调查中，不允许存在集中的I、Ⅱ类故障。4检验方法
4.1一般要求
4.1.1柴油机应带的附件
柴油机本身正常运转所必须的附件，如喷油泵、喷油器、燃油输油泵、水泵应带齐。非柴油机本身正常运转所必须的附件，如空压机，液压泵等，在不能拆除时，则其消耗功率应计人柴油机的输出功率。4.1.2柴油机制造厂应提供企业执行的标准、使用说明书及其他必要的技术文件。4.1.3试验基本条件
试验基本条件应符合表4要求。
表4试验基本条件
4.1.4参数测量
试验条件
冷却液温度
机油温度
排气背压
4.1.4.1测量主要参数的仪器准确度测量主要参数的仪器准确度应符合表5要求。控制要求
80七±5或按柴油机使用说明书规定85℃±5℃或按柴油机使用说期书规定≤3.3kPa(25mmHg,340mmHO)
符合GB10327或柴油机使用说明书规定符合柴油机使用说明书规定
符合柴油机使用说明书规定
主要参数与仪器准确度
测量参数
燃油消耗量
4.1.4.2参数测量部位
准确度
±1%0.1（计时）
参数测量部位应符合表6要求
测量参数
环境温度
柴油温度
大气压力
表6参数测量部位
测量参数
大气压（绝对）
环境温度（进气温度）
测量部位
在试验室内，不受阳光直射和辐射处测量准确度
±100Pa
中小功率荣油机在离进气管空气进口上游150mm处测量，大功率柴油机在离进气管空气进口上游1.5m以内处测量
测量参数
冷却液温度
燃油温度
机油温度
排气温度
表6 (续）
测量部位
水冷柴油机在冷却液出口处测量在喷油泵进口处测量
在油底壳机油层中间部位测量
NY/T208—2006
多缸机在离排气总管出口不大于二倍排气出口直径距离处测量，单缸机在离气缸盖排气道出口端面50m内测量
4.1.4.3参数测取及数据计算要求稳态试验数据应在工况稳定运转1min后测取。转速、扭矩、燃油耗应同时测量，连续测取两次差值不大于2%的数据。
燃油耗测量，当用手动仪表测量时，测量时间不少于60s自动仪表测量时间不少于30s计算燃油消耗率应精确到小数点后一位，机油消耗率及功率数值精确到小数点后两位。4.1.4.4试验应尽可能在标准状况下进行，当试验环境状况与标准环境状况不符时，应根据GB/T1105.1对功率、燃油消耗率修正。4.2试验检查方法
4.2.1使用说明书审查
a）检查内容的完整性；
b）检查印制质量。
4.2.2装配完整性检查
a）按装箱单检查随机技术文件、随机工具、备件是否齐全：b）按使用说明书检查样机有无错装、漏装零部件：检查铭牌内容是否齐全。
4.2.3外观质量检查
检查涂漆质量；
检查钣金件及焊缝质量；
检查经防锈处理的外露零件质量：检查铸锻件外露表面质量：
检查外表有无磕碰伤痕。
4.2.4安全防护及警示标识检查bzxz.net
检查柴油机可能对人身造成伤害的部位是否有可靠的防护装置，如柴油机外露旋转件和消声a
b）检查是否有为保证柴油机安全、规范使用需提醒用户注意的标识，以及标识是否规范。4.2.5起动试验
4.2.5.1试验条件
柴油机在规定的起动温度环境中试验，柴油机应使用与起动温度相符的机油、冷却液、柴油及蓄电池。柴油机与测功机脱开，进气、机油、柴油的温度与规定起动试验温度相差在土1内。4.2.5.2起动计时
手摇起动从转动手柄、电起动自接通电源、机械起动自开启起动按钮开始计时至柴油机能自行运转止为起动时间。
NY/T208—2006
4.2.5.3起动成功判定
在规定起动时间内柴油机可自行运转，则判定为起动成功。4.2.5.4试验记录
记录环境、机油、冷却液、柴油温度、起动时间、起动成功次数。4.2.6预热或磨合
柴油机性能试验前，应进行1h预热运转，其规范见表7，使机油、冷却液温度符合表4要求。如制造厂产品使用说明书有磨合要求，在性能试验前允许按说明书进行磨合运转，但磨合时间不能超过45ho
表7预热、磨合
标定转速的百分数，%
4.2.7烟度测量
标定功率的百分数，%
运转时间，min
烟度测量方法按GB9486要求进行。根据柴油机不同用途，可在特性试验同时进行烟度测量并记录烟度值。
4.2.8功率检查
将燃油供给装置置于最大供油位置，逐渐增加负荷使柴油机在标定转速下运转。记录转速、扭矩、燃油消耗量、进排气温度、冷却液温度、机油温度及环境状况等参数。实测功率、燃油消耗率按GB/T1105.1进行修正。4.2.9调速特性试验
4.2.9.1试验方法
试验时将柴油机调定在标定工况（按可调油量法修正），稳定运转5min后，突卸全部负荷，测定最高瞬时转速及其稳定转速。
重新调整到标定工况，固定燃油供给装置，然后按下列负荷状况，测量转速、扭矩、燃油消耗量。a）标定工况；
b）a项扭矩的85%；
c）6项扭矩的75%；
d）b项扭矩的50%；
e）b项扭矩的25%：
f）空负荷（如果测功机扭矩超过b项5%，则应与测功机脱开后测定）。4.2.9.2测量项目及数据处理
记录转速、扭矩、燃油消耗量、最高稳定转速、最高瞬时转速及进排气温度、机油温度、冷却液温度及环境状况等参数。
计算功率、稳定调速率、瞬时调速率及变负荷平均燃油消耗率。绘制柴油机调速特性曲线。
按式(1)计算变负荷平均燃油消耗率gA：6
式中：
C+G.+G++Ga+G.+G×10...
gA=P.+P+P,+Pa+P.+P
gA——变负荷平均燃油消耗率，g/(kwh)：GGbG。、Gd、GeGa、bcd.e、f各工况的小时燃油消耗，kg/h；PPh、PPa、PePa、b、c、d.ef各工况的功率,kW。4.2.10速度特性试验
4.2.10.1试验方法
NY/T208—2006
（1）
试验时先将柴油机调定在标定工况稳定运转，固定燃油供给装置，逐步增加负荷，至柴油机转速不大于85%最大扭矩转速为止，适当分布6个以上测量点。4.2.10.2测量项目及数据处理
记录各点转速、扭矩、燃油消耗量及进排气温度、机油温度、冷却液温度及环境状况等参数。计算各点功率、燃油消耗率和扭矩储备率。绘制速度特性曲线。
4.2.11负荷特性试验
4.2.11.1试验方法
试验时通过调整燃油供给装置使柴油机转速保持标定转速不变，负荷由高到低适当分布6个以上测量点，测量点应包括100%、90%，75%，50%负荷。4.2.11.2测量项目及数据处理
记录各点转速、扭矩、燃油消耗量及进排气温度、机油温度、冷却液温度及环境状况等参数。计算功率、燃油消耗率。
绘制负荷特性曲线。
4.2.12最低空载稳定转速（怠速）试验柴油机不带负荷，调整燃油供给装置使转速降至最低稳定转速，并在此转速下稳定运转时间5min。记录稳定运转期间最高和最低转速、进排气温度、机油温度，冷却液温度及环境状况等参数。计算平均转速、转速波动值。
4.2.13窜机油检查
柴油机在标定工况下连续运转不少于5min，使冷却液、机油温度稳定在表4要求或使用说明书规定范围内，然后在60%标定转速下空载运转15min，在距柴油机排气总管出口轴线方向100mm处放置一张白纸，停留30s，检查纸上油迹情况。记录转速、窜机油情况、进排气温度、机油温度、冷却液温度及环境状况等参数。4.2.14噪声测定
噪声按GB/T1859规定测定。
4.2.15排放试验
排放按GB/T8190.4规定测定柴油机排气中CO、NOx、HC含量。4.2.16机油消耗试验
4.2.16.1试验工况和运转时间
在标定转速下按持续功率和12h功率的100%、1h功率的90%15min功率的85%工况连续运转6hg4.2.16.2试验方法
加入新机油至柴油机油标尺中线，柴油机预热运转，使冷却液和机油温度达到使用说明书规定值或分别为80℃±5℃和85℃±5℃时停机，转动曲轴三圈，使第一缸活塞处于上止点位置，放出全部机油。NY/T2082006
记录放油温度和时间，称量放出的机油质量m，然后将油倒回柴油机。起动柴油机，调定到规定工况后（按可调油量法进行修正），连续运转6h停机，在与试验前放油时相同的条件下转动曲轴并放出全部机油，称重，得到试验后放出的机油质量m24.2.16.3测量项目及数据处理
记录转速、扭矩、ml、m2。
按式(2)计算机油消耗率gm：
ml=m2×1000
式中：
6h内机油消耗率，g/(kW·h）：加人的机油的质量，kg：
放出的机油的质量，kg：
实测功率，kw。
密封性检查
4.2.17.13
检查部位
油底壳、各油管接头、结合面、螺纹连接处、旋转轴外露端等处；水箱、缸体、缸盖、机油冷却器、热交换器和水管表面，放水阀门、水封及水管接头等处：机体与缸盖结合部位等处。
4.2.17.2检查方法
将柴油机各被检查部位擦干，在预热或磨合运转、性能试验期间用眼看，手摸检查各密封部位有无油、水、气渗漏现象。
4.2.18整机清洁度测定
整机清洁度按GB/T3821的规定测定。4.2.19可靠性试验
可靠性试验按JB/T51127的规定进行。4.2.20零件检查
检套缸体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴各两件，每种零件各抽检10个项目，其中包括：几何尺寸、几何形状相关尺寸、物理性能等项。计算零件项次合格率。
零件项次合格率=（检查零件项次合格总数/检查零件项次总数）×100%。4.2.21用户使用情况调查
通过在企业查找柴油机使用信息反馈或走访用户，调查该机型柴油机使用中有无发生集中工Ⅱ类故障。调查用户的数量应不小于10户。5检验规则
5.1批检查
5.1.1考核内容
参考GB/T2828规定的计数抽样检查程序原则，按表8所列不合格项目分类和表9方案评定。5.1.2质量指标和试验方法
质量指标按第3章的规定，试验方法按第4章的规定。5.1.3不合格项目分类
被检项目不符合第3章规定要求的为不合格项目8
NY/T208—2006
不合格项目按其对产品生产和使用的影响程度，分为AB、C三类。A类为对产品使用性能有重大影响的项目：B类为对产品生产和使用性能有较大影响的项目：C类为对产品生产和使用性能有轻微影响的项目。
5.1.4抽样方案
般情况下，性能试验中检查批N=2650台，样本数n=2。按表9抽样检查方案检查判定，Ac和Re均按计点法（即不合格项目数）计算。B类第14、15、16项按样本数为1计点。
5.1.5抽样
5.1.5.1整机抽样
随机抽取，采用随机数表抽样。样品应由鉴定单位负责在制造厂生产线末端或成品库（必要时也可在配套厂）抽取。抽取的样品应是近半年内经工厂检验合格的产品，应装有产品技术文件所规定的全部附件。性能试验样机数量为4台，2台进行性能试验，试验后进行可靠性试验；2台进行清洁度测定，增抽1台作为备用机。
在生产厂抽样的柴油机，检查批N应符合5.1.4规定。在配套厂抽样时，可不受N值的限制。5.1.5.2零件抽样
样品应由鉴定单位负责在制造厂生产线上或半成品库中随机抽取。抽取的样品应是近半年内经工厂检验合格的零件。
零件包括缸体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴，各抽2件。每种零件应增抽1件为备用件。供抽样的每种零件：其检查批数量不得少于30件。5.1.5.3备机与备件启用
当样机或零件因非人为原因造成损伤，并因此会影响质量评价时可启用备机或备件。5.1.6综合判定
根据柴油机质量评定的项目分类，按5.1.1内容进行考核，按5.1.4进行判定。样本中各类的不合格项目数若小于等于合格判定数Ac时，则该类判为合格：大于等于不合格判定数Re时，则该类判为不合格。只有当A、B、C类全部合格时，综合判定方为合格。表8不合格项目分类
不合格项目名称
安全防护与警示标识不符合要求起动性能不符合要求
标定功率不足
噪声不符合要求
主要零部件损坏
排放不符合要求
烟度不符合要求
标定工况燃油消耗率未达到要求外特性最低燃油消耗率未达到要求密封性未达到要求
故障停机
机油消耗率未达到要求
变负荷平均燃油消耗率未达到要求备注
若铭牌标超负荷功率，则考核超负荷功率预热、磨合、性能试验期间
适用于衣用车用柴油机
适用于拖拉机用柴油机
NY/T208-2006
不合格项目名称
扭矩储备率未达到要求
表8 (续）
最大扭矩点燃油消耗率未达到要求75%负荷工况燃油消耗率未达到要求50%负荷工况燃油消耗率未达到要求使用说明书审查不符合要求
零件检查未达到要求
用户使用情况调查不符合要求
标定功幸超过上限
最大扭矩点转速未达到要求
最低空载稳定转速未达到要求
最低空裁转速波动值未达到要求瞬时调速率未达到要求
整机清洁度未达到要求
非主要零部件损坏
稳定调速率未达到要求
窜机油
装配完整性不符合要求
外观质量不符合要求
适用于非固定作业用柴油机
适用于非固定作业用柴油机
适用于固定作业用柴油机
适用于固定作业用增压柴油机
适用于非固定用柴油机
适用于固定动力或发电用柴油机抽样检查方案
项目类别
样本数
判定数组
注：A为合格判定数：Re为不合格判定数。5.2非抽样、非批次单机检查
5.2.1参照第3章所列项目，除零件检查、用户使用情况调查可不考核，其他项按本标准所规定方法及指标进行检验并考核。
2考核的项目全部符合第3章规定指标，可判定单机合格。5.2.2
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。