【农业行业标准(NY)】 农用柴油机喷油泵总成 修理质量

ICS43.060.40
中华人民共和国农业行业标准
NY/T1134—2006
农用柴油机喷油泵总成
修理质量
The diesel fuel injection pump assembly using in agriculturalThequalityofreparation
2006-07-10发布
2006-10-01实施
中华人民共和国农业部
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中华人民共和国农业部提出。前言
本标准由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会归口。本标准起草单位：农业部农业机械维修研究所。本标准主要起草人：孙丽额、王海翔、杨君喜、张晓萍、顾军。NY/T1134—2006
1范围
农用柴油机喷油泵总成修理质量NY/T1134—2006
本标准规定了中。小功率农用柴油机配套的柱塞式喷油泵总成修理要求、检验方法和验收规则。本标准适用于中、小功率农用柴油机配套的柱塞式喷油泵总成修理质量的检验。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB252轻柴油
GB/T5770—1997柴油机柱塞式喷油泵总成技术条件GB8029柴油机喷油泵校泵油
GB/T17368—1998在用喷油泵试验台的校验JB/T6291.1-2004活塞式输油泵总成技术条件JB/T6291.2—2004活塞式输油泵总成性能试验方法JB/T7661—2004柴油机油泵油嘴产品清洁度限值及测定方法JB/T7761.1—2004柴油机供油角度自动提前器技术条件JB/T7761.2—2004柴油机供油角度自动提前器性能试验方法3要求
3.1喷油泵维修所配用的零部件必须是经过检验的合格产品，其型号、规格必须与喷油泵制造厂原装件相符。零部件应用干净的柴油清洗，不得有脏物和铁屑等残留物，精密偶件应用清洁的柴油或煤油等溶剂清洗干净。装配后喷油泵的清洁度应符合JB/T7661—2004中4.1、4.5的规定。3.2喷油泵总成各部位的螺纹连接件、螺纹紧固件及密封件，其扭紧力矩必须符合喷油泵制造厂的维修技术规范要求，且锁固件齐全，按规定应用螺纹锁固胶的必须用胶可靠锁固。3.3喷油泵凸轮轴用手转动时，应轻便，灵活、不得有卡滞现象，轴向间隙不大于0.1mm。各传动机构必须灵活，不得有卡滞现象和异常响声。3.4喷油泵总成装配完毕，油量调节机构应灵活无阻：进行密封性能试验，不得有内漏及外漏现象：动态时，供油拉杆（齿条）抖动量应不大于0.2mm。3.5柱塞供油预行程应符合喷油泵制造厂的维修技术规范的规定。3.6多缸合成式喷油泵各缸供油始点与指定的基准缸供油始点间夹角的极限偏差为土30°凸轮轴转角。
3.7多缸合成式喷油泵调速器的调速特性曲线应符合喷油泵总成制造厂维修技术规范要求。3.8增压补偿器装置的性能应符合喷油泵制造厂的维修技术规范要求。3.9喷油泵各工况供油量及其偏差按制造厂维修技术规范的规定确定，没有维修技术规范的，标定工况下各缸平均供油量对标定油量的偏差，按制造厂产品调试规范规定的数值土3%，其他工况偏差按制造厂产品调试规范规定的数值土5%。各缸平均油量对标定油量的偏差（%）按公式（1）计算：Q-Qcx100
NY/T1134-2006
式中：
7—各缸平均供油量对标定油量的偏差，%；Q各缸平均供油量，ml；
Qc标定供油量，ml。
多缸合成式喷油泵各缸供油量不均匀度应符合GB/T5770—1997中3.9的规定。3.11
停油手柄应灵敏、可靠。
2喷油泵所安装的输油泵应符合JB/T6291.1—2004中3.2~3.9的规定。3.12Www.bzxZ.net
3喷油泵供油角度自动提前器应符合JB/T7761.1-2004中3.1~3.14的规定3.13
3.14经调试后的喷油泵调整部位应铅封，附件要齐全。4检验方法
4.1试验条件
4.1.1进油压力0.1MPa。
4.1.2进油温度40℃±2℃。
4.1.3试验用油为GB8029规定的校泵油或GB252规定的0号轻柴油。4.1.4喷油泵试验台应符合GB/T17368—1998的规定。4.2扭紧力矩
喷油泵总成的螺纹连接件、紧固件的扭紧力矩用指针表式扭力扳手检验（量程为0N·m～200Nm.分辨率为1Nm，精度5%）。
4.3凸轮轴轴向间隙
检验时将挺柱体架起，使凸轮轴处于无径向力作用状态，喷油泵凸轮轴轴向间隙用百分表测量（量程为0mm~10mm，分辨率为0.01mm）。4.4供油预行程（多缸只检验基准缸）将被检验喷油泵安装到试验台上，接好进回油路和标准喷油器，试运转3min～5min，保证各处不渗漏油：将顶行程表安装在喷油录上，并在喷油录被检验缸柱塞位于最低位置时将表针定于0位。将试验台油压调至大于出油阀开启压力，打开喷油器的溢油管，按喷油泵旋转方向转动凸轮轴，柱塞从被检验缸澄油管流油到开始以每秒1滴滴油时所上升的距离，即为该缸的预行程值。当喷油器无溢油管时可卸去喷油器，观察高压油管口的油流。4.5各缸供油始点与指定的基准缸供油始点间夹角松开试验台标准喷油器溢油阀，从喷油泵进油口输人具有一定压力的试验油（其压力按出油阀开启压力规定）打开溢油阀使油经试验台上的喷油器溢流管流出。缓慢地按喷油泵旋转方向转动喷油泵试验台飞轮，以溢流管口处的油停止流出的瞬间在刻度盘上确定其供油始点。以基准缸的供油始点为基点，按喷油泵供油顺序测定各缸供油始点与基准缸供油始点之间的夹角。4.6喷油泵供油量偏差及各缸供油量不均匀度4.6.1供油量测定
量杯充油结束后停留30s再进行离效，读数计量时，以量杯中盛油的弯月面底读取数值倒油时量杯应保持与水平成45位置，并停留30s，第一次量油试验前，量杯内应储有试验油，其油量不少于被检验喷油泵在测试时所需要的最大油量，然后按本规定进行倒油，再正式开始量油4.6.1.1各工况供油量按制造厂维修技术规范或调试规范进行测量，每工况测量3次供油量，测试结果记入附录A中。
4.6.1.2各工况供油量偏差和各缸供油量不均匀度按每次测量值单独计算后，按3次平均值定为该喷2
油泵的此项检验结果。
4.6.2油量控制精度
NY/T1134—2006
按4.6.1供油量测量方法测喷油泵从低速上升到标定工况和从停油转速降到标定工况，两次的标定供油量，其供油量偏差应符合3.9的规定。在检验拉杆灵活性的同时，用行程尺（或行程表）测量动态时拉杆的抖动量。
4.7喷油泵调速器的调速特性
4.7.1供油拉杆行程测量装置
量程为0mm~30mm、分辨率为0.1mm的行程表（或行程尺）安装好行程表并定好零位。4.7.2起作用转速及标定拉杆行程油门操纵手柄置于全负荷位置，逐渐升高试验台转速直至拉杆开始向减油方向移动瞬间，记下该转速，即为起作用转速。再将试验台转速调整到喷油泵制造厂维修技术规范规定的标定转速，用拉杆（齿杆)行程测量装置测量拉杆(齿杆)行程并记录，其值应符合要求。4.7.3自动停油的最高转速及拉杆行程油门操纵手柄置于全负荷位置，试验台转速升至喷油泵停止供油为止，记录此转速及此时的供油拉杆行程，两数值均应符合要求。4.7.4最大扭矩点的转速及拉杆行程油门操纵手柄置于全负荷位置，试验台转速调整至调试规范规定的转速。用拉杆行程测量装置测量此时的拉杆行程并记录，其值应符合要求。4.7.5油门操纵手柄置于怠速位置时供油拉杆灵敏性油门操纵手柄置于急速位置，试验台自怠速转速开始升高或降低转速，每变化50r/min，供油拉杆应均匀向减油或增油方向移动0.5mm以上，向减油方向能移至停油位置的拉杆行程，向增油方向能移至油门操纵手柄急速位置时最前位置的拉杆行程。4.7.6意速停油转速
手柄置于怠速位置，升高试验台转速至喷油泵各缸断油为止，记录此时转速，应符合要求。4.7.7增压补偿器性能
4.7.7.1气源能提供0MPa~0.15MIPa的气压，气压表的量程为0MPa~0.16MPa，精度为2.5级。4.7.7.2油门操纵手柄置于全负荷位置，转速、进气压力调整至规定要求，测量对应的拉杆行程或油量，在规定转速及规定进气压力下增压行程均应符合规定。4.7.8调速特性典线
按4.7.2～4.7.7各项测得的数值绘制的调速特性曲线，应符合制造厂调试规范的规定。4.8停油手柄性能
任何转速下，拉动停油手柄，应可靠停油。4.9喷油泵密封性
喷油泵密封性能的检验方法按GB/T5770—1997中4.6.2的规定4.10输油泵的性能
喷油泵所装配的输油泵在标定转速下的性能和手压泵性能及其密封性的检验方法按JBT6291.2—2004有关规定。
4.11喷油泵供油角度自动提前器性能喷油泵供油角度自动提前器的密封性，提前角测定和可靠性检验方法，按JB/T7761.2—2004有关规定。
4.12喷油泵清洁度
NY/T11342006
装配后喷油泵清洁度测定方法应符合JB/T7661—2004中有关规定。5验收规则
修理调试后的喷油泵经检验应达到本标准第3章要求，否则应重新进行修理和调试，直至达到要求。
喷油泵
量偏差
试验人：
标定(
生产厂
附录A
【资料性附录】
喷油泵供油量测量记录
最近一次
修理时间
校正(
意速（
修理单位
NY/T1134—2006
起动（
年月月
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。