【农业行业标准(NY)】 采棉机 作业质量

ICS65.060.50
中华人民共和国农业行业标准
NY/T1133-2006
采棉机
作业质量
Operatingqualityforcotton picker2006-07-10发布
2006-10-01实施
中华人民共和国农业部
本标由中华人民共和国农业部提出。言
本标准由全国农业机械标准技术委员会农业机械化分技术委员会归口。本标准起草单位：农业部棉花机械质量监督检验测试中心。本标准主要起草人：裴新民、王冰、忽晓葵、迪丽娜、王勇、刘朝宇。NY/T1133-—2006
1范围
采棉机
作业质量
本标准规定了采棉机作业的质量指标及其检测方法和检验规则。本标准适用于采棉机作业质量的评定。2规范性引用文件
NY/T1133—2006
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T6102.1原棉回潮率试验方法3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
采净率 rate of thepicked cotton采收的籽棉量占应收获的籽棉量的比率。3.2
棉株cottonstem
种植在地表的棉花整体植株。
开裂棉铃openedcottonboll
棉铃开度大于一半的棉铃。
棉铃吐絮率rateof theopened cotton boll开裂棉铃占总棉铃数百分比。
脱叶率rate of thefallen leaves棉株上脱落棉叶数量占脱叶催熟前棉叶数量的百分比。3.6
自然落棉
naturally fallen cotton
采收前自然脱落在地表的籽棉。3.7
挂枝棉hangingcotton
采收后脱开棉铃且挂在棉株上的籽棉。3.8
漏采棉leakedcotton
采收后仍遗留在棉株上铃桃内未被采收的籽棉。3.9
NY/T1133—2006
撞落棉thebumpoffcotton
采收时由于机具碰撞而脱落在地的籽棉。3.10
污染棉
pollutedcotton
由于机械采棉造成的油、棉秆汁、棉叶汁和杂草汁污染的籽棉。3.11
含杂率percentageof impurities籽棉中所含杂质质量的百分比。杂质包括大杂、粗杂、细杂、特杂。3.12
特杂dangerforeignmatters
籽棉中混人的丝、麻、毛发、塑料绳、布块、残膜等异性纤维或色纤维。4作业质量指标
4.1本标准规定的作业质量指标值是按下列一般作业条件确定的。籽棉含水率10%，棉铃吐絮率≥85%，脱叶率≥80%，结铃高度15cm~90cm，棉花种植行距适宜采棉机采收，棉花种植行距一致性偏差≤50mm，在拾净残膜的地里。4.2在4.1规定的作业条件下，采棉机的作业质量应符合表1的规定。表1采棉机作业质量指标
采净率，%
撞落棉损失率，%
含杂事，%
污架率，%
采收后棉花含水率，%
含特杂率，%
作业条件不符合4，1的一般情况时，作业服务和被服务双方可在表1的基础上另行商定。5检测方法
5.1取样
随机选一地块。bZxz.net
沿地块长宽方向对边的中点线连十字线，把地块划成4块，随机选对角的2块作为检测样本。5.2检测点位置
沿检测样本（地块）的对角线，从地角算起以1/4.3/4点处为测点，确定出4个检测点的位置，再加上两个检测样本的交点。
5.3采净率、撞落棉损失率
采收前在检测样本（地块）内临近测点的区域内选取5点，每点不少于2m2，测定该区域内所有的棉株数及各开裂棉铃数，手工采摘开裂棉铃并称量，计算出开裂棉铃单铃重。求5点的平均值，得出检测地平均开裂棉铃的单铃重。
沿前进的行程划出一定的长度，使检测面积大于5㎡。在采收前测定该区域的棉株数及开裂棉铃总数（n），计算出开裂棉铃的籽棉总质量（WdXn）。清理自然落棉及地上枯叶。2
NY/T1133—2006
采收后收集撞落棉、挂枝棉及漏采棉，分别称量。按公式（1）、公式（2）分别计算：W
式中：
S.撞落棉损失率，%；
W—撞落在地的籽棉质量，单位为克（g）；W
式中：
-开裂棉铃的籽棉总质量，单位为克（g)。W-W.-W-W.
J——采净率，%；
遗留在铃壳内未被采收的开裂籽棉质量，单位为克(g)；挂在棉株上的籽棉质量，单位为克（g）。5.4含特杂率
在采棉机正常作业的情况下，在棉箱的不同部位随机抽取5份籽棉样品，每份不少于2000g，集中并充分混合，从中取出样品5份，每份1000g。用手抹出特杂称量。按公式（3）计算：Wax100-
式中：
T含特杂率，%；
一样品中特杂质量，单位为克（g）；W
W样品总质量，单位为克（g）。5.5含杂率
在5.4的小样中用手栋出碎叶、茎秆、铃壳、杂草，草籽等大杂。用试轧机分离出皮棉，同时收集试轧机的粗杂。再在皮棉中抽取50的小样通过棉花杂质分析机分高出杂质及棉花，共分析两次同时收集两次的细杂（以50名小样中的细杂推算皮棉中的细杂）。所有杂质的总和为样品中的杂质含量按公式（4）计算：
式中：
含杂率，%；
W+W+W+Wa×100
样品中用手栋出碎叶、茎秆、铃壳、杂草、草籽等杂质量，单位为克（g)：样品通过试轧机的杂质量，单位为克（g）；样品中皮棉所含杂质量，单位为克（g）：样品质量，单位为克（g)。
5.6污染率
将5.5条清出的样品中区分开污染与无污染籽棉，分别称量，按公式（5)计算。W
式中：
R——污染率，%；
无污染籽棉质量，单位为克（g）；带有污染籽棉质量，单位为克（g）。（4)
NY/T1133-2006
采收后棉花含水率
用5.5的棉样按GB/T6102.1测定采收后含水率。检验规则
被检测的项目凡不符合本标准第4章要求的均为不合格。按其对作业质量的影响程度将不合格分为A、B二类，不合格分类见表2。6.2
表2不合格分类
不合格分类
项目名称
采净率
含杂事
撞落棉损失率
含特杂率
污染率
采收后棉花含水率
6.3A类项中有一项不合格或B类项中有两项不合格，则判定该地采棉作业质量不合格。
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