【国家标准(GB)】 201×7 强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂

ICS 83.080.01
中华人民共和国国家标准
GB/T13660—2008
代替GB/T13660-1992
201×7强碱性苯乙烯系
阴离子交换树脂
201 × 7 Strong base polystyrene anion exchange resin2008-06-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-02-01实施
中华人民共和
国家标准
201×7强碱性苯乙烯系
阴离子交换树脂
GB/T13660—2008
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开本880X1230
5印张0.5
字数8千字
2008年8月第一版
2008年8月第一次印刷
书号：155066·1-32989
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本标准代替GB/T13660-1992《0201×7强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂》。与GB/T13660-1992相比，本标准主要变化如下：一对不同用途的产品分类规定了指标。本标准由中国石油和化学工业协会提出。GB/T13660-2008
本标准由全国塑料标准化技术委员会通用方法和产品分会（SAC/TC15/SC4)归口。本标准主要起草单位：淄博东大化工股份有限公司、西安热工研究院有限公司、江苏苏青水处理工程集团公司、浙江争光实业股份有限公司、国家合成树脂质检中心。本标准主要起草人：主家伟、翟静华、主产珠、钱平、沈建华、主建东。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T13660—1992。
1范围
201×7强碱性苯乙烯系
阴离子交换树脂
GB/T13660—2008
本标准规定了201×7强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存的要求。
本标准适用于季胺基为主要活性基团的201×7强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1631
离子交换树脂命名系统和基本规范GB/T5475离子交换树脂取样方法GB/T5476离子交换树脂预处理方法离子交换树脂含水量测定方法
GB/T5757bZxz.net
离子交换树脂粒度、有效粒径和均一系数的测定GB/T5758
离子交换树脂湿真密度测定方法GB/T8330
离子交换树脂湿视密度测定方法GB/T8331
GB/T11992
氯型强碱性阴离子交换树脂交换容量测定方法GB/T12598离子交换树脂渗磨圆球率、磨后圆球率测定3产品型号及主要用途
201×7强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂的型号按GB/T1631编制。该产品主要用于纯水制备，湿法冶金等。
4技术要求
4.1外观
淡黄至金黄色球状颗粒。
4.2出厂型式
氯型。
4.3理化性能
理化性能应符合表1中规定的各项技术指标。1
GB/T13660—2008
表1水处理用201×7强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂（氟型）技术要求项
强型基团容量
(mmol/g)
体积交换容量/
(mmol/mL)
含水量/
湿视密度/
(g/mL)
湿真密度/
(g/mL)
有效粒径\/
均-系数
上限粒度\/
范围粒度\/
下限粒度*/
磨后圆球率
201×7
0.40~0.70
201×7FC
0.67~0.75
1.07~1.15
201×7MB
0.50~0.80
(>0.9 mm)
201×7SC
(0.315mm~1.250mm）(0.450mm~1.250mm）(0.400mm~0.900mm）(0.630mm~1.250mm）>95
(<0.315mm)
(<0.450mm)
a有效粒径，均一系数和范围粒度、上限粒度及下限粒度测定用型。b磨后圆球率测定用原样树脂。
试验方法
5.1外观的测定
目测。
5.2试样预处理
采用GB/T5476中规定的方法进行预处理。5.3含水量的测定
采用GB/T5757中规定的方法进行测定。5.4强型基团交换容量、体积交换容量的测定≥95
5.4.1强型基团交换容量的测定，采用GB/T11992中规定的方法二进行。5.4.2体积全交换容量按式(1)计算：Qy = Qap(1- X)
(<0.630mm)
（1）
式中：
Qy体积全交换容量，单位为毫摩尔每毫升（mmol/mL）；Q—质量全交换容量，单位为毫摩尔每克（mmol/g）；p———湿视密度，单位为克每毫升(g/mL)；X-含水量,%。
5.5湿视密度的测定
采用GB/T8331中规定的方法进行测定，结果取两位有效数字。5.6湿真密度的测定
采用GB/T8330中规定的方法进行测定，结果取三位有效数字。5.7粒度的测定
采用GB/T5758中规定的方法筛分后，按式(2)和式(3)计算：P, = Y。-V-V×100
式中：
P1-试样粒径为某范围的树脂粒度，%;V。—一试样体积，单位为毫升(mL）；V,一试样粒径小于某粒径树脂体积，单位为毫升(mL)；V2试样中粒径大于某粒径的树脂体积,单位为毫升(mL)；P，—试样粒径小于某粒径的树脂粒度，%。结果取两位有效数字。
5.8有效粒径和均一系数的测定
采用GB/T5758中规定的方法进行测定，结果取两位有效数字。5.9磨后圆球率的测定
采用GB/T12598中规定的方法进行测定，结果取三位有效数字。6检验规则
6.1产品以每釜为一批。
6.2取样采用GB/T5475中规定的方法。GB/T13660—2008
（2）
.（3)
6.3每批产品必须由生产厂的质量检验部门进行检验，并保证出厂的所有产品达到本标准规定的各项技术要求。
6.4本标准表1中，含水量、强型基团交换容量、体积交换容量、湿视密度、粒度、磨后圆球率为出厂检验项目。
6.5型式检验
6.5.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品试制鉴定；
b）产品投产后，在结构、材料、工艺上有较大改进，可能影响到产品性能；c）国家质量监督部门提出检验要求。6.5.2检验项目
表1中规定的全部项目。
6.5.3判定规则
型式检验结果应符合表1的规定，对不合格项目加倍抽样复检，如仍不合格，则该批产品被判定为GB/T13660—2008
不合格。
6.6当供需双方对产品的质量发生异议时，由双方协商解决或由法定质量检测部门进行仲裁。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
每批产品应有检验报告单。每一包装件上应有清晰、牢固的标志，标明产品名称、型号、等级、批号、净重、生产日期和生产厂名。
7.2包装
产品应包装在内衬塑料袋的编织袋、或其他密闭中，每一包装件应附有合格证。7.3运输
本产品为非危险品，在运输过程中，应保持在0℃～40℃环境中，避免过冷或过热，注意不使树脂失水。
7.4贮存
本产品在7.3规定的温度条件下，贮存期为两年，超过贮存期可按本标准规定进行复验，若复验结果仍符合本标准要求，仍可使用。版权专有侵权必究
书号：155066·1-32989
GB/T13660-2008
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