【国家标准(GB)】 细木工板

ICS79.060.10
中华人民共和国国家标准
GB/T5849—2006
代替GB/T5849-1999
细木工板
Blockboard
2006-05-18发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
数码肪伪
2006-09-15实施
本标准代替GB/T5849—1999《细木工板》。本标准与GB/T5849—1999相比主要变化如下：一增减了一些术语及其定义；
限定了适用范围；
GB/T5849—2006
增加了热带阔叶树材板的外观质量要求，并原则上和GB/T9846.3—2004《胶合板第3部分：普通胶合板通用技术条件》一致；提高了优等品背板外观质量要求；-增加了表面胶合强度和浸渍剥离性能的检验，调整了横向静曲强度指标；一增加了板芯质量检验要求，增大了芯条宽度与厚度之比；增加了甲醛释放量的要求。
本标准甲醛释放量指标参照了日本农林标准（JAS)《胶合板》（平成15年2月27日农林水产省告示第233号）。
本标准由国家林业局提出。
本标准由全国人造板标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：黑龙江省林科院林产工业研究所。本标准参加起草单位：黑龙江省人造板质量监督检验站、浙江省林业厅、德仁集团有限公司、德华集团控股股份有限公司、黑龙江省凯达木业集团(哈尔滨有限公司)、东北林业大学、大庆市北坛木业有限公司。
本标准主要起草人：曾春雷、徐兰英、王春明、刘乐群、朱海庆、孙朝坤、吴健、王厚军、沈隽、毕文久、井学伟。
本标准于1986年首次发布，1999年第一次修订，2006年第二次修订。范围
细木工板
GB/T5849—2006
本标准规定了细木工板的术语和定义、分类和命名、要求、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装和贮运。
本标准适用于实心细木工板，不适用于空心细木工板。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1933木材密度测定方法（eqvISO3131）GB/T2828.1—2003/ISO2859-1：1999计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T9846.3—2004胶合板第3部分：普通胶合板通用技术条件GB/T9846.7—2004胶合板第7部分：试件的锯制GB/T17657—1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T18259—2000人造板及其表面装饰术语GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB/T19367.1—2003人造板板的厚度、宽度及长度的测定GB/T19367.2—2003
3术语和定义
人造板板的垂直度和边缘直度的测定GB/T18259—2000确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
细木工板blockboard
具有实木板芯的胶合板。
表板surfaceveneer
细木工板的表面层，分为面板和背板。3.3
板芯boardcore
由木条组成的拼板或木格结构板。3.4
实体板芯solidboardcore
木条在长度和宽度方向上拼接或不拼接而成的板状材料。3.5
方格板芯checkeredboardcore
用木条组成的方格状板芯。
GB/T5849—2006
芯条core strip
用做实木板芯或方格板芯的木条。3.7
solid core blockboard
实心细木工板
以实体板芯制作的细木工板，
checkered coreblockboard
空心细木工板
以方格板芯制作的细木工板。
bond joint coreblockboard
胶拼细木工板
板芯材料之间的连接采用胶粘剂粘接的细木工板。3.10
不胶拼细木工板non-bondjointcoreblockboard板芯材料之间的连接不采用胶粘剂粘接的细木工板。3.11
core-sidegap
芯条侧面缝隙
实体板芯在宽度方向上相邻二芯条间的缝隙。3.12
芯条端面缝隙
core-endgap
实体板芯在长度方向上相邻二芯条间的缝隙。3.13
waviness
板面上呈现出的有规律的凹凸不平。4分类和命名
4.1按板芯结构分：
a）实心细木工板；
b）空心细木工板。
4.2按板芯拼接状况分：
a）胶拼细木工板；
b）不胶拼细木工板。
4.3按表面加工状况分：
a）单面砂光细木工板；
b）双面砂光细木工板；
c）不砂光细木工板。
4.4按使用环境分：
室内用细木工板；
b）室外用细木工板。
4.5按层数分：
a）三层细木工板；
b）五层细木工板；
c）多层细木工板。
4.6按用途分：
a）普通用细木工板；
b）建筑用细木工板。
4.7产品命名
GB/T5849-2006
以面板树种和板芯是否胶拼进行命名。如面板为水曲柳单板，板芯不胶拼的细木工板称为水曲柳不胶拼细木工板。
5要求
5.1分等
按外观质量和翘曲度分为优等品、一等品和合格品。5.2材料
5.2.1对称层单板应为同一厚度、同一树种或材性相似的树种，同一生产方法（即都是旋切或是刨创切的），而且木纹配置方向也应相同。对称层单板可以是整幅单板，也可以由等宽或不等宽的单板沿边缘侧拼而成。
5.2.2表板应紧面朝外。
5.2.3同一张细木工板的芯条应为同一厚度、同一树种或材性相近的树种。5.2.4拼缝用的无孔胶纸带不允许用于细木工板内部。5.2.5三层细木工板的表板厚度不应小于1.0mm，纹理方向与板芯木条方向垂直。5.3外观质量
主要根据面板的材质缺陷和加工缺陷判定等级。以阔叶树材单板为表板的各等级细木工板允许缺陷见表1。5.3.1
表1阔叶树材细木工板外观分等的允许缺陷面
检量缺陷名称
(1)针节
(2）活节
（3）半活节、死节、夹皮
（4)木材异常结构
（5）裂缝
检量项目
最大单个直径/mtn
每平方米板面上总个数
半活节
最大单个直径/mm
最大单个直径/mm
最大单个长度/mm
每米板宽内条数
最大单个宽度/mm
最大单个长度为
板长的百分比/（%）
优等品
不允许
不充许
细木工板等级
一等品
（自5以下不计）
（自2以下不计）
（自5以下不计）
合格品
GB/T5849-—2006
检量缺陷名称
（6）虫孔、排钉孔、孔洞
(7)变色?
（8）腐朽
（9）表板拼接离缝
（10）表板叠层
（11）芯板叠离
（12）鼓泡、分层
（13）凹陷、压痕、鼓包
（14）毛刺沟痕
（15）表板砂透
（16）透胶及其他人为
（17）补片、补条
（18）内含铝质书钉
（19）板边缺损
（20）其他缺陷
检量项目
最大单个直径/mm
每平方米板面上个数
表1(续）
优等品
不充许
不超过板面积的百分比/（%）
最大单个宽度/mm
最大单个长度为
板长的百分比/（%）
每米板宽内条数
最大单个宽度/mm
最大单个长度为
板长的百分比/(%)
紧黏表
板的芯
最大单个宽度/mm
每米板长内条数
其他各层离缝的最大宽度/mm
最大单个面积/mm
每平方米板面上个数
不超过板面积的百分比%）
每平方米板面上不超过/mm
不超过板面积的百分比/（%）
充许制作适当且填补牢固的，免费标准bzxz.net
每平方米板面上的数
不超过板面积的百分比/（%）
缝隙不超过/mm
自基本幅面内不超过/mm
不允许
不允许
不允许
不允许
不充许
不允许
不允许
不充允许
细木工板等级
一等品
合格品
不呈筛孔状不限
允许初腐，但
面积不超过板
不充许
不充许
不允许
不允许
面积的1%
不充许
不允许穿透
不充许
按最类似缺陷考虑
允许初腐
10:000
浅色斑条按变色计，一等品板深色斑条宽度不允许超过2mm，长度不允许超过20mm，桦木除优等品板外，允许有伪心材，但一等品板的色泽应调和；桦木一等品板不允许有密集的褐色或照色髓斑班：优等品和一等品板的异色边心材按变色计。
5.3.2以针叶树材单板为表板的各等级细木工板允许缺陷见表2。表2针叶树材细木工板外观分等的允许缺陷面
检量缺陷名称
（1）针节
（2）活节、半活节、
（3）木材异常结构
（4）夹皮、树脂道
（5）裂缝
（6）虫孔、排钉孔、
(7）变色
（8）腐朽
（9）树脂漏（树脂
（10）表板拼接
(11）表板叠层
（12）芯板叠离
（13）鼓泡、分层
检量项目
每平方米板面上总个数
半活节、
最大单个直径/mm
最大单个直径/mm
每平方米板面上总个数
最大单个长度
每米板宽内条数
最大单个宽度/mm
最大单个长度为板长的百分比/（%）最大单个直径/mm
每平方米板面上个数
不超过板面积的百分比/%）
最大单个长度/mm
最大单个宽度/mm
每平方米板面上的个数
最大单个宽度/mm
最大单个长度为板长的百分比/（%)每米板宽内条数
最大单个宽度/mm
最大单个长度为板长的百分比/（%)繁贴表
板的芯
最大单个宽度/mm
每米板长内条数
其他各层离缝的最大宽度/mm
优等品
不允许
不充许
不允许
不允许
不充许
不充许
不充许
细木工板等级
一等品
充允许
（自10以下不计）
GB/T5849—2006
合格品
（自10以下不计）
充允许
（自10mm以
下不计）
浅色10
不允许
不允许
（自15mm以
下不计）
（自3mm以
下不计）
充许初腐，但
面积不超过板
面积的1%
不允许
不呈筛孔
状不限
充许初腐
GB/T5849-2006
检量缺陷名称
（14）凹陷、压痕、
（15）毛刺沟痕
（16）表板砂透
（17）透胶及其他
人为污染
（18）补片、补条
（19）内含铝质书钉
(20）板边缺损
（21）其他缺陷
检量项目
最大单个面积/mm2
每平方米板面上个数
表2（续）
优等品
不充许
不超过板面积的百分比/（%）
每平方米板面上不超过/mm
不超过板面积的百分比/（%）
允许制作适当且填补牢固的，
每平方米板面上个数
不超过板面积的百分比/（%）
缝隙不超过/mm
自基本幅面内不超过/mt
不充许
不允许
不充许
不充许
细木工板等级
一等品
合格品
不允许穿透
不允许
不充允许
以热带阔叶树材单板为表板的各等级细木工板允许缺陷见表3。5.3.3
不允许
按最类似缺陷考虑
表3热带阔叶树材细木工板外观分等的允许缺陷面
检量缺陷名称
(1)针节
(2)活节
（3）半活节、死节
（4）木材异常结构
（5）裂缝
(6）夹皮
检量项目
最大单个直径/mm
每平方米板面上个数
半活节
最大单个直径/mm
最大单个直径/mm
每米板宽内条数
最大单个宽度/mtm
最大单个长度为板长的百分比/（%)每平方米板面上总个数
最大单个长度/mm
优等品
不充许
不允许
不允许
细木工板等级
一等品
（自5以下不计）
（自2以下不计）
（自5以下不计）
合格品
检量缺陷名称
(7）蛙虫
造成的
（8）排钉孔、孔洞
(9）变色
(10）腐朽
（11）表板拼接
（12）表板叠层
（13）芯板叠离
（14）鼓泡、分层
（15）凹陷、压痕、
（16）毛刺沟痕
（17）表板砂透
（18）透胶及其他
人为污染
（19）补片、补条
（20）内含铝质书钉
（21）板边缺损
（22）其他缺陷
检量项目
每平方米板面上个数
最大单个直径/mm
每平方米板面上个数
最大单个长度/mm
最大单个直径/mtm
每平方米板面上个数
不超过板面积/<%）
最大单个宽度/mm
表3（续）
优等品
不允许
不充许
不充许
不允许
最大单个长度为板长的百分比/（%)每米板宽内条数
最大单个宽度/mm
最大单个长度为板长的百分比/（%）紧贴表
板的芯
板叠高
最大单个宽度/mm
不充许
每米板长内条数
其他各层离缝的最大宽度/mm
最大单个面积/mm
每平方米板面上个数
不超过板面积的百分比/（%）
每平方米板面上不超过/mm2
不超过板面积的百分比/（%）
允许制作适当且填补牢固的，
每平方米板面上个数
不超过板面积的百分比/（%）
缝隙不超过/mm
自基本幅面内不超过/mm
注1：健斑和斑条按变色计。
注2：优等品和一等品板的异色边心材按变色计。不允许
不允许
细木工板等级
一等品
8（自1.5mm
以下不计）
GB/T5849—2006
合格品
不呈筛孔状不限
不呈筛孔状不限
允许初腐，但
不充许
不允许
不允许
不允许
不允许
不充许
不允许
不允许
面积不超过板
面积的1%
不允许
不充允许穿透
不充许
按最类似缺陷考思
充许初腐
GB/T5849—2006
5.3.4优等品背板外观质量要求不低于合格品面板的要求。5.3.5表1、表2和表3中允许缺陷的面积，除明确指出外均指累计面积。5.3.6检量缺陷的数量、累计尺寸或范围应按整张板面积的平均每平方米板上的数量进行计算，板宽度（或长度）上缺陷应按最严重一端的平均每米内的数量进行计算，其结果应取最接近相邻整数中大数。5.3.7芯板和板芯带有的缺陷反映到表板上，应按表板上的缺陷允许限度检量。5.3.8节子或孔洞的直径是长径和短径的平均值。5.3.9脱落节孔、严重腐朽节按孔洞计。5.3.10基本幅面尺寸以外的各种缺陷均不计。5.4规格尺寸和偏差
5.4.1宽度和长度
5.4.1.1宽度和长度见表4。
表4细木工板宽度和长度
5.4.1.2长度和宽度的偏差为+.mm。5.4.2厚度偏差
厚度偏差应符合表5规定。
基本厚度
表5厚度偏差
不砂光
每张板内厚度公差
5.4.3垂直度
相邻边垂直度不超过1.0mm/m。
5.4.4边缘直度
边缘直度不超过1.0mm/m。
摩度偏差
单位为毫米
单位为毫米
砂光（单面或双面）
每张板内厚度公差
5.4.5翘曲度
优等品不超过0.1%，一等品不超过0.2%，合格品不超过0.3%。5.4.6波纹度
砂光表面波纹度不超过0.3mm，不砂光表面波纹度不超过0.5mm。5.5板芯质量
5.5.1相邻芯条接缝间距
沿板长度方向，相邻两排芯条的两个端接缝的距离不小于50mm。5.5.2芯条长度
芯条长度不小于100mm。
5.5.3芯条宽厚比
芯条宽度与厚度之比不大于3.5。5.5.4芯条侧面缝隙和芯条端面缝隙芯条侧面缝隙不超过1mm，芯条端面缝隙不超过3mm。5.5.5板芯修补
板芯允许用木条、木块和单板进行加胶修补。8
厚度偏差
5.6理化性能
5.6.1物理力学性能
5.6.1.1含水率、横向静曲强度、浸渍剥离性能和表面胶合强度应符合表6规定。表6含水率、横向静曲强度、浸渍剥离性能要求检验项目
含水率
横向静曲强度
没溃剩离性能
表面胶合强度
平均值
最小值
胶合强度应符合表7规定。
指标值
GB/T5849-2006
试件每个胶层上的每一边刹离长度均不超过25mm≥0.60
表7胶合强度要求
极木、杨木、拟赤杨、泡桐、柳按、杉木、奥克榄、白梧桐、异翅香、海荣木水曲柳、荷木、枫香、械木、榆木、木、阿必东、克隆、山樟、桦木
马尾松、云南松、落叶松、云杉、辐射松单位为兆帕
指标值
5.6.1.3其他国产阔叶树材或针叶树材制成的细木工板，其胶合强度指标值可根据其密度分别比照表7所规定的搬木、水曲柳或马尾松的指标值；其他热带阔叶树材制成的细木工板，其胶合强度指标值可根据树种的密度比照表7的规定，密度自0.60g/cm2以下的采用柳按的指标值，超过的则采用阿必东的指标值。供需双方对树种的密度有争议时，按GB/T1933的规定测定。5.6.1.4三层细木工板不做胶合强度和表面胶合强度检验。5.6.t.5
当表板厚度<0.55mm时，细木工板不做胶合强度检验。当表板厚度≥0.55mm时，五层及多层细木工板不做表面胶合强度和浸渍剥离检验。5.6.t.6
对不同树种搭配制成的细木工板的胶合强度指标值，应取各树种中要求最小的指标值。确定胶合强度的换算系数时，应根据表板和芯板的厚度。5.6.1.9如测定胶合强度试件的平均木材破坏率超过80%时，则其胶合强度指标值可比表7所规定的值低0.20MPa。
5.6.2室内用细木工板甲醛释放量应符合表8的规定。
表8甲醛释放限量值
级别标志
5.7其他
使用范围
可直接用于室内
可直接用于室内
单位为毫克每升
经饰面处理后达到E级方可用于室内经供需双方协议可生产其他长度和宽度及外观质量的产品。GB/T5849--2006
6检验方法
6.1外观质量检验
一般通过目测细木工板上的允许缺陷来判定其等级。6.2规格尺寸检验
6.2.1量具
6.2.1.1钢卷尺，精度为1mm。
6.2.1.2钢板尺，长度为300mm，精度为0.5mm。6.2.1.3塞尺，精度为0.05mm。
6.2.1.4，细钢丝或线绳。
6.2.2检验方法和结果表示
6.2.2.1宽度和长度检验
按GB/T19367.1—2003检测。
6.2.2.2厚度检验
按GB/T19367.1—2003检测。
6.2.2.3垂直度检验
按GB/T19367.2—2003检测。
6.2.2.4边缘直度检验
按GB/T19367.2—2003检测。
6.2.2.5翘曲度检验
将细木工板凹面向上并在无任何外力作用下放置在水平台面上，分别沿两对角线方向绷紧细钢丝或线绳于板面，用钢板尺量板面与细钢丝或线绳间最大弦高，精确至0.5mm，同时用钢卷尺量取对角线，精确至1mm，最大弦高与其对应对角线长度之比即为翘曲度，用百分数表示，按式（1)计算，精确至0.01%。分别计算两对角线方向的翘曲度，取其中最大者为该板的翘曲度。翘曲度=对角线最大弦高（mm）、X100%
对应对角线长度（mm）
6.2.2.6波纹度检验
将长度300mm的钢板尺的一直边靠紧板面，用塞尺测量波纹处板面与该直边的最大距离，测量处距板边不得小于20mm，取任意三处测量，其最大值为细木工板的波纹度，精确至0.05mm。6.3板芯质量检验
6.3.1相邻芯条接缝间距检验
按6.4.2制取试件后，沿板长度方向任意位置，每块试样上取2块20mm×200mm的试件，共取6块，要求芯条侧面缝隙在试件宽度的中间。用钢卷尺量取沿板长度方向相邻两排芯条的两个端接缝距离的最小值，精确至1mm。
6.3.2芯条长度检验
按6.4.1制取试样，用钢卷尺量取芯条长度最小值，精确至1mm。6.3.3芯条宽厚比检验
按6.4.1制取试样，用钢板尺量取最宽芯条的宽度和厚度，精确至0.5mm，求出宽厚比，精确至0.1.
6.3.4芯条侧面缝隙和芯条端面缝隙检验按6.4.1制取试样，用塞尺量取最大芯条侧面缝隙，精确至0.1mm，用钢板尺量取板最大芯条端10
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