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- HB 7772-2005 环氧树脂/碳纤维浸料规范

【航空工业行业标准(HB)】 环氧树脂/碳纤维浸料规范
本网站 发布时间:
2024-12-10 23:54:33
- HB7772-2005
- 现行
标准号:
HB 7772-2005
标准名称:
环氧树脂/碳纤维浸料规范
标准类别:
航空工业行业标准(HB)
标准状态:
现行-
发布日期:
2005-12-26 -
实施日期:
2006-05-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
6.08 MB

部分标准内容:
中华人民共和国航空行业标准
FL6230
HB7772-2005
环氧树脂/碳纤维预浸料规范
Specification for epoxy resin carbon fiber prepregs2005-12-26发布
国防科学技术工业委员会发布
2006-05-01实施
本规范中的附录A是规范性附录,附录B是资料性附录。本规范由中国航空工业第一集团公司提出。本规范由中国航空综合技术研究所、北京航空材料研究院归口。HB7772-2005
本规范起草单位:中国航空工业第一集团公司北京航空材料研究院、320厂、625所。本规范主要起草人:沈超、万建平、李小兵、刘俊先。1范围
环氧树脂/碳纤维预浸料规范
HB7772-2005
本规范规定了环氧树脂/碳纤维预浸料的要求、质量保证规定、交货准备及说明事项等内容。本规范适用于环氧树脂/碳纤维预浸料。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。GB/T3354定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T3356单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T3856单向纤维增强塑料平板压缩性能试验方法GB/T4550试验用单向纤维增强塑料平板的制备纤维增强塑料高低温力学性能试验准则GB/T9979
HB5342
HB5416
复合材料航空制件工艺质量控制航空非金属材料红外光谱检验方法HB7736.2
复合材料预漫料物理性能试验方法第2部分:面密度的测定复合材料预浸料物理性能试验方法第3部分:纤维面密度的测定HB7736.3
复合材料预漫料物理性能试验方法第4部分:挥发份含量的测定HB7736.4
复合材料预漫料物理性能试验方法第5部分:树脂含量的测定复合材料预浸料物理性能试验方法第6部分:树脂流动度的测定HB7736.6
复合材料预浸料物理性能试验方法第7部分:凝胶时间的测定复合材料预浸料物理性能试验方法第8部分:粘性的测定HB7736.8
JC/T773单向纤维增强塑料层间剪切强度试验方法3要求
3.1外观和缺陷
3.1.1外观
预浸料外观应均匀,不应有对使用、铺贴或结构性能不利的明显缺陷。3.1.2缺陷
预浸料中出现下列缺陷时为不允许缺陷:明显的金属、非金属颗粒、外来杂质或毛团;a
明显的不溶解固化物;
每平方米内的贫、富树脂区面积大于10cm2;单向预浸料纤维不平行,有明显的起皱或松散,织物预浸料有损伤纤维的永久性褶皱;e)
宽度超过2mm的纵向断裂,或每平方米内的纵向断裂多于一处;f)
宽度大于0.8mm或长度超过50mm的纤维间隙,每平方米多于三处;单向预浸料宽度大于2mm的纤维重叠,或每平方米内的重叠多于一处。缺陷标识
HB7772-2005
预浸料中出现的所有不允许缺陷,均应采用与预浸料颜色不同的标识进行标记,并标出始末端,该长度不计入交付数量。缺陷标签应易从预浸料上揭下,且不损伤预浸料。3.2物理性能
预浸料的物理性能见表1。
3232/G803
3233/G814NT
3234/G803
3234/G827
3234/G814NT
3236/T300/10
3236/T300/13
3236/M40J
3238/G803
3242/G803
5224/G803
5224/G827
5224/T300
NY9200Z/T300
NY9200G/T300
3.3化学性能
面密度
630±20
420±20
550±30
291±16
386±20
320±20
201±12
340±20
560±20
620±30
518±25
276±15
纤维面密度
285±12
193±8
285±12
160±7
193±8
179±10
131±10
170±10
285±12
285±12
285±12
160±7
130±5
140±3
140±3
预浸料树脂体系红外光谱见图1至图9。50 =
树脂含量
挥发份含量
皱数/cm1
图13232树脂体系红外光谱
树脂流动度
≥>20
凝胶时间
8~15(125℃)
8~12(125℃)
6~14(125℃)
6~14(125℃)
6~[4(125℃)
8~15(120℃)
8~15(120℃)
8~15(120℃)
8~18(120℃)
515(125℃)
5~30(180℃)
5~30(180℃)
5~30(180℃)
40~70(90℃)
30~50(140℃)
波数/cm1
图23233树脂体系红外光谱
波数/cm
图33234树脂体系红外光谱
波数/cm1
图43236树脂体系红外光谱
HB7772-2005
HB7772-2005
波数/cm*
图53238树脂体系红外光谱
140012001000
200018001600
波数/cm-
图63242树脂体系红外光谱
波数/cm~1
NY9200Z树脂体系红外光谱
3.4层合板力学性能
波敷/cm-1
图85224树脂体系红外光谱
波数/cm-1
图9NY9200G树脂体系红外光谱
层合板力学性能见表2至表5。层合板性能的典型值见附录B。1000
HB7772-2005
表中沸水A是将试样在沸水中处理48h后,在室温测试;沸水B是将经沸水A处理后的试样立即进行100℃~105℃的24h烘干处理后在室温测试;湿热处理的条件为试样放置在70℃及相对湿度大于95%的环境中处理1000h后在室温测试,其中3234/G803、3234/G827处理时间为750h。3.5滚简剥离强度
3233/G814NT预浸料的滚筒剥离强度上板不小于27N·mm/mm,下板不小于32N·mm/mm。3242/G803预浸料的滚筒剥离强度上板不小于25N?mm/mm,下板不小于27N·mm/mm。表2
3232/G803
3233/G814NT
3234/G803
3234/G827
≥700
≥700
≥780
≥1150
≥410
≥650
弯曲强度
沸水A
≥420
≥545
沸水B
≥580
≥695
单位为兆帕
≥420
≥570
≥898
HB7772-2005
3234/G814NT
3242/G803
3236/T300/10
3236/T300/13
3236/M40J
3238/G803
5224/G803下载标准就来标准下载网
5224/G827
5224/T300
NY9200Z/T300
NY9200G/T300
3232/G803
3233/G814NT
3234/G803
3234/G827
3234/G814NT
3242/G803
3236/T300/10
3236/T300/13
3236/M40J
3238/G803
5224/G803
5224/G827
5224/T300
NY9200Z/T300
NY9200G/T300
≥760
≥700
≥1300
≥1400
≥1150
≥700
≥700
≥1400
≥1500
≥1500
≥1600
≥105
≥150
≥110
≥>115
表2(续)
≥835
≥420
≥345
≥700
≥945
≥1200
≥100
≥125
弯曲强度
沸水A
≥840
≥430
≥360
≥700
弯曲模量
沸水A
沸水B
≥1090
≥495
≥485
≥700
沸水B
≥100
≥830
≥420
≥320
≥700
≥990
单位为吉帕
≥105
3232/G803
3233/G814NT
3234/G803
3234/G827
3234/G814NT
3242/G803
3236/T300/10
3236/T300/13
3236/M40J
3238/G803
5224/G803
5224/G827
5224/T300
NY9200Z/T300
NY9200G/T300
3233/G814NT
5224/G803
5224/G827
5224/T300
NY9200Z/T300
NY9200G/T300
质量保证规定
检验分类
拉伸强度
≥500
≥500
≥1000
≥[300
≥1500
≥1600
本规范规定的检验分类如下:
a)鉴定检验;
b)质量一致性检验,
4.2检验条件
层间剪切强度
沸水A
拉伸模量
≥100
≥110
≥115
≥115
沸水B
压缩强度
≥410
≥700
≥1000
≥1000
≥1100
≥110
≥120
HB7772-2005
单位为兆帕
≥>23
压缩模量
≥130
≥135
HB7772-2005
除另有规定外,应按本规范引用和规定的试验方法中的试验条件进行检验。4.3鉴定检验
4.3.1通则
在下列情况下应进行鉴定检验:a)产品转产时;
b)原材料或工艺有改变时;
c)产品停产再恢复生产时。
4.3.2检验项目
鉴定检验项目见表6至表8。
化学性能
凝胶时间
树脂流动度
挥发份含量
树脂含量
纤维面密度
面密度
3232/G803
3233/G814NT
3234/G803
3234/G827
3234/G814NT
3242/G803
3236/T300/10
3236/T300/13
3236/M40J
3238/G803
5224/G803
5224/G827
5224/T300
NY9200Z/T300
NY9200G/T300
一为不要求项目。
注:·为必检项目;
弯曲模量
弯曲强度
沸水B
沸水A
沸水B
沸水A
3232/G803
3233/G814NT
3234/G803
3234/G827
3234/G814NT
3242/G803
3236/T300/10
3236/T300/13
3236/M40J
3238/G803
5224/G803
5224/G827
5224/T300
NY9200Z/T300
NY9200G/T300
弯曲强度
沸水A
表7(续)
沸水B
注:●为必检项目;
:-为不检项目或不要求项目。
3232/G803
3233/G814NT
3234/G803
3234/G827
3234/G814NT
3242/G803
3236/T300/10
3236/T300/13
3236/M40J
3238/G803
5224/G803
5224/G827
5224/T300
NY9200Z/T300
NY9200G/T300
层间剪切强度
沸水A
沸水B
注:●为必检项目;
一为不检项目或不要求项目。
拉伸强度
拉伸模量
弯曲模量
沸水A
压缩强度
HB7772-2005
沸水B
压缩模量
滚简剥
离强度
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FL6230
HB7772-2005
环氧树脂/碳纤维预浸料规范
Specification for epoxy resin carbon fiber prepregs2005-12-26发布
国防科学技术工业委员会发布
2006-05-01实施
本规范中的附录A是规范性附录,附录B是资料性附录。本规范由中国航空工业第一集团公司提出。本规范由中国航空综合技术研究所、北京航空材料研究院归口。HB7772-2005
本规范起草单位:中国航空工业第一集团公司北京航空材料研究院、320厂、625所。本规范主要起草人:沈超、万建平、李小兵、刘俊先。1范围
环氧树脂/碳纤维预浸料规范
HB7772-2005
本规范规定了环氧树脂/碳纤维预浸料的要求、质量保证规定、交货准备及说明事项等内容。本规范适用于环氧树脂/碳纤维预浸料。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。GB/T3354定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T3356单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T3856单向纤维增强塑料平板压缩性能试验方法GB/T4550试验用单向纤维增强塑料平板的制备纤维增强塑料高低温力学性能试验准则GB/T9979
HB5342
HB5416
复合材料航空制件工艺质量控制航空非金属材料红外光谱检验方法HB7736.2
复合材料预漫料物理性能试验方法第2部分:面密度的测定复合材料预浸料物理性能试验方法第3部分:纤维面密度的测定HB7736.3
复合材料预漫料物理性能试验方法第4部分:挥发份含量的测定HB7736.4
复合材料预漫料物理性能试验方法第5部分:树脂含量的测定复合材料预浸料物理性能试验方法第6部分:树脂流动度的测定HB7736.6
复合材料预浸料物理性能试验方法第7部分:凝胶时间的测定复合材料预浸料物理性能试验方法第8部分:粘性的测定HB7736.8
JC/T773单向纤维增强塑料层间剪切强度试验方法3要求
3.1外观和缺陷
3.1.1外观
预浸料外观应均匀,不应有对使用、铺贴或结构性能不利的明显缺陷。3.1.2缺陷
预浸料中出现下列缺陷时为不允许缺陷:明显的金属、非金属颗粒、外来杂质或毛团;a
明显的不溶解固化物;
每平方米内的贫、富树脂区面积大于10cm2;单向预浸料纤维不平行,有明显的起皱或松散,织物预浸料有损伤纤维的永久性褶皱;e)
宽度超过2mm的纵向断裂,或每平方米内的纵向断裂多于一处;f)
宽度大于0.8mm或长度超过50mm的纤维间隙,每平方米多于三处;单向预浸料宽度大于2mm的纤维重叠,或每平方米内的重叠多于一处。缺陷标识
HB7772-2005
预浸料中出现的所有不允许缺陷,均应采用与预浸料颜色不同的标识进行标记,并标出始末端,该长度不计入交付数量。缺陷标签应易从预浸料上揭下,且不损伤预浸料。3.2物理性能
预浸料的物理性能见表1。
3232/G803
3233/G814NT
3234/G803
3234/G827
3234/G814NT
3236/T300/10
3236/T300/13
3236/M40J
3238/G803
3242/G803
5224/G803
5224/G827
5224/T300
NY9200Z/T300
NY9200G/T300
3.3化学性能
面密度
630±20
420±20
550±30
291±16
386±20
320±20
201±12
340±20
560±20
620±30
518±25
276±15
纤维面密度
285±12
193±8
285±12
160±7
193±8
179±10
131±10
170±10
285±12
285±12
285±12
160±7
130±5
140±3
140±3
预浸料树脂体系红外光谱见图1至图9。50 =
树脂含量
挥发份含量
皱数/cm1
图13232树脂体系红外光谱
树脂流动度
≥>20
凝胶时间
8~15(125℃)
8~12(125℃)
6~14(125℃)
6~14(125℃)
6~[4(125℃)
8~15(120℃)
8~15(120℃)
8~15(120℃)
8~18(120℃)
515(125℃)
5~30(180℃)
5~30(180℃)
5~30(180℃)
40~70(90℃)
30~50(140℃)
波数/cm1
图23233树脂体系红外光谱
波数/cm
图33234树脂体系红外光谱
波数/cm1
图43236树脂体系红外光谱
HB7772-2005
HB7772-2005
波数/cm*
图53238树脂体系红外光谱
140012001000
200018001600
波数/cm-
图63242树脂体系红外光谱
波数/cm~1
NY9200Z树脂体系红外光谱
3.4层合板力学性能
波敷/cm-1
图85224树脂体系红外光谱
波数/cm-1
图9NY9200G树脂体系红外光谱
层合板力学性能见表2至表5。层合板性能的典型值见附录B。1000
HB7772-2005
表中沸水A是将试样在沸水中处理48h后,在室温测试;沸水B是将经沸水A处理后的试样立即进行100℃~105℃的24h烘干处理后在室温测试;湿热处理的条件为试样放置在70℃及相对湿度大于95%的环境中处理1000h后在室温测试,其中3234/G803、3234/G827处理时间为750h。3.5滚简剥离强度
3233/G814NT预浸料的滚筒剥离强度上板不小于27N·mm/mm,下板不小于32N·mm/mm。3242/G803预浸料的滚筒剥离强度上板不小于25N?mm/mm,下板不小于27N·mm/mm。表2
3232/G803
3233/G814NT
3234/G803
3234/G827
≥700
≥700
≥780
≥1150
≥410
≥650
弯曲强度
沸水A
≥420
≥545
沸水B
≥580
≥695
单位为兆帕
≥420
≥570
≥898
HB7772-2005
3234/G814NT
3242/G803
3236/T300/10
3236/T300/13
3236/M40J
3238/G803
5224/G803下载标准就来标准下载网
5224/G827
5224/T300
NY9200Z/T300
NY9200G/T300
3232/G803
3233/G814NT
3234/G803
3234/G827
3234/G814NT
3242/G803
3236/T300/10
3236/T300/13
3236/M40J
3238/G803
5224/G803
5224/G827
5224/T300
NY9200Z/T300
NY9200G/T300
≥760
≥700
≥1300
≥1400
≥1150
≥700
≥700
≥1400
≥1500
≥1500
≥1600
≥105
≥150
≥110
≥>115
表2(续)
≥835
≥420
≥345
≥700
≥945
≥1200
≥100
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弯曲强度
沸水A
≥840
≥430
≥360
≥700
弯曲模量
沸水A
沸水B
≥1090
≥495
≥485
≥700
沸水B
≥100
≥830
≥420
≥320
≥700
≥990
单位为吉帕
≥105
3232/G803
3233/G814NT
3234/G803
3234/G827
3234/G814NT
3242/G803
3236/T300/10
3236/T300/13
3236/M40J
3238/G803
5224/G803
5224/G827
5224/T300
NY9200Z/T300
NY9200G/T300
3233/G814NT
5224/G803
5224/G827
5224/T300
NY9200Z/T300
NY9200G/T300
质量保证规定
检验分类
拉伸强度
≥500
≥500
≥1000
≥[300
≥1500
≥1600
本规范规定的检验分类如下:
a)鉴定检验;
b)质量一致性检验,
4.2检验条件
层间剪切强度
沸水A
拉伸模量
≥100
≥110
≥115
≥115
沸水B
压缩强度
≥410
≥700
≥1000
≥1000
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≥110
≥120
HB7772-2005
单位为兆帕
≥>23
压缩模量
≥130
≥135
HB7772-2005
除另有规定外,应按本规范引用和规定的试验方法中的试验条件进行检验。4.3鉴定检验
4.3.1通则
在下列情况下应进行鉴定检验:a)产品转产时;
b)原材料或工艺有改变时;
c)产品停产再恢复生产时。
4.3.2检验项目
鉴定检验项目见表6至表8。
化学性能
凝胶时间
树脂流动度
挥发份含量
树脂含量
纤维面密度
面密度
3232/G803
3233/G814NT
3234/G803
3234/G827
3234/G814NT
3242/G803
3236/T300/10
3236/T300/13
3236/M40J
3238/G803
5224/G803
5224/G827
5224/T300
NY9200Z/T300
NY9200G/T300
一为不要求项目。
注:·为必检项目;
弯曲模量
弯曲强度
沸水B
沸水A
沸水B
沸水A
3232/G803
3233/G814NT
3234/G803
3234/G827
3234/G814NT
3242/G803
3236/T300/10
3236/T300/13
3236/M40J
3238/G803
5224/G803
5224/G827
5224/T300
NY9200Z/T300
NY9200G/T300
弯曲强度
沸水A
表7(续)
沸水B
注:●为必检项目;
:-为不检项目或不要求项目。
3232/G803
3233/G814NT
3234/G803
3234/G827
3234/G814NT
3242/G803
3236/T300/10
3236/T300/13
3236/M40J
3238/G803
5224/G803
5224/G827
5224/T300
NY9200Z/T300
NY9200G/T300
层间剪切强度
沸水A
沸水B
注:●为必检项目;
一为不检项目或不要求项目。
拉伸强度
拉伸模量
弯曲模量
沸水A
压缩强度
HB7772-2005
沸水B
压缩模量
滚简剥
离强度
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