【航空工业行业标准(HB)】 航空用钢锻件

中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准
HB 5024—89
航空用钢锻件
1989-05-13发布
中华人民共和国航空航天工业部1989—1201实施
中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准航空用钢锻件
1主题内容与适用范围
iiKAoNi KAca-
HB 5024-89
代替HB5024-77
本标准规定了航空用钢锻件的分类、技术要求，试验方法，检验规则及交付原则。本标准适用于航空产品用结构钢、不锈钢及耐热钢制造的自由锻件、模锻件和特种锻件。对于由航空产品改型的其它产品的锻件亦可参照使用2
引用标准
HIB5269
HB5270
HB5355
HB5402
HB6077
GB 229
GB1223
GB1814
GB6394
3术语
3.1特种锻件
航空用高级优质结构钢钢棒
航空发动机转动件用高级优质不锈钢钢摔锻件工艺质量控制标准
航空锻件试制定型规范
模锻件公差及机械加工余基
钢中非金属夹杂物显微测定法
航空用结构钢钢棒技术条件
航空用不锈及耐热钢钢棒技术条件钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法金属拉伸试验方法
金属冲击试验方法
金属洛氏硬度试验方法
金属布氏硬度试验力法
不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法钢材断口检验法
金属平均晶粒度测定法
用特种锻造方法制成的锻件。
3.2投产批
按同+→生产卡片、同一［艺规范连续生产的所有锻件组成的批次。注：由于设备维修、模具做障等原因造成生产短时间中断，对锻件质量未造成实质性影响，测所生产的全部锻件亦可规为向一投产批。
航空航天工业部1989-05-13发布1989-12-01实施
3.3热处理炉次
HB5024-89
在同一热处理炉内一-次处理的同一种锻件。3.4大型锻件
凡满足下述任意两种情况的锻件，可称为大型锻件。a.用不小于155KJ的对击锤、10吨模锻锤、14710KN平锻机或78450KN模锻水压机等设备生产；
b。锻件投影面积（含冲孔底片）不小于800cm；锻件重量大于50kg；
d。环形件外径不小于500mm。
4锻件分类
4.下根据零件的受力情况、重要程度、工作条件及材料和冶金工艺困素的不同，锻件分为匹类。以I、I、II、表示。
4.2锻件类别应在锻件图样或其它文件中标注。未注明者为IV类。5技术要求
5.1锻件试制、定型与工艺性试验5.1.1锻件在试制、转厂或改变主导工艺时，应按HB5402的规定进行鉴定、定型，然后方可投人批生产。
5.1.2锻件主导工艺过程的生产条件应按照HB5355进行准备和控制。5.1.3为了考核工艺稳定性和锻件质量水平，按需方要求，在批生产中可对锻件进行工艺性专门试验。其技术要求（包括检验项目和要求，取样部位和数量，试验周期等）由供需双方商定。
5.2原材料
5.2.1锻件用原材料应符合YB674、YB675或HB5269、HB5270等技术标准及有关技术条件（协议）的规定。
5.2.2原材料经复验台格后方可投入使用。5.2.3用于重要锻件的原材料，应进行超声波检验，其标准由供需双方商定。5.2.4对于尺寸大于60mm的钢棒进行复验时，应在相当于钢锭头部的-端切取试样。5.3供应状态
5.3.1锻件需经热处理后供应。热处理制度和硬度值应符合表1的规定。当需以其它热处理状态供应时，出供需双方商定。热处理状态应在锻件图样或专用技术文件中注明。5.3.2锻件表面应经清理后供应，其表面状态应满足锻件图样的要求。5.4形状与尺寸
13Ni5A
21Ni5A
40CrVA
HB5024-89
适官的热处理制度
正火：890910℃空冷。
或不经热处理
正火：890～910C空冷。或不经热处理正火：880~900C空冷
正火：880~900C空冷
正火：880~~900C空冷
正火：850890℃空冷
正火：850～8900空
正火：830-870℃空冷
正火或正火并向火：830～870℃空冷，680~~710C空冷
正火：880~920C空冷
正火：870~900C空冷
正火或火并回火：850~890℃空冷：650C--680℃空冷
正火或正火并回火：850~890℃空冷，650~~680C空冷
正火或正火并回火：880~~920℃空冷，650680C空冷
正火或正火并回火：880~920℃空冷650~680℃室冷
正火或正火并回火：850～890℃空冷，650~~680℃空冷
i KAoNni KAca-
布氏硬度压痕
5.00-6.00
5. 00~~6.00
4.80~5.80
4.60~5.40
4.50-5.20
4.40-5.00
4.20~~4.80
4. 00-4. 60
3.80~4.50
4.00-~4.80
4.00~4.80
3.90~4.80
3.80~4.60
3.80-4.80
50CrVA
12CrNi3A
20CrNi3A
37CrNi3A
20CrMoA
12Cr2Ni4A
18Cr2Ni4WA
40CrNiWA
40CrNiMoA
30Cr2Ni2WA
30Cr2Ni2WVA
38CrMoA1A
16Cr2MnTiA
HB5024--89
续表1
适宜的热处理制度
正火并回火：850~870℃空冷，
680~710℃空冷
正火或正火并回火：880~900℃空冷，650~~680℃空冷
正火并调质：880-~900C空冷，
860C油淬，420C空冷
正火或正火并回火：860~900C空冷，650~680℃空冷
正火并回火：850~890℃空冷，
650-680C空冷
正火或正火并回火：880~920℃空冷，650～670C空冷
正火或正火并回火：880~9000空冷，650~680C空冷
正火并调质：880~~900℃空冷，860C油，550℃水冷
正火并回火：940~960℃空冷，
650-~680℃空冷
正火并回火：850~870℃空冷，
650~680℃空冷
正火并回火：850~870空冷，
650～680C空冷
正火并回火：930~970℃空冷，
650~680℃C空冷
正火并回火：930~～970C空冷，650~~680℃空冷
正火并回火：930~960C空冷，
650-680C空冷
正火或正火并回火：900950℃空冷，650--680℃空冷
布氏硬度压痕
3.80~~4.80
4.00~~5.00
3.50-4. 00
3.90-4.70
3.70~4.30
3.80~-4.70
3.50~3.80
3.70--4.30
3.70~4.60
3.70~4.60
3.70-~4.50
3.70~~4.50
1.00-4.80
3.70---4.80
15Cr2MnNi2TiA
25CrMnNiTiA
30CrMnSiA
30CrMnSiNi2A
14CrMnSiNi2MoA
AOCrMnSiMoA
HB5024---89
续表1
适宣的热处理制度
正火并回火：920~~980C空冷，
650~680℃空冷
正火或正火并回火：920-~980C空冷，650～680℃空冷
正火或正火并回火：880~900C空冷，690~710C空冷
正火并不完全退火：890~910℃空冷，780C随炉冷至650C，保温不小于2h空冷
正火并回火890~~910C空冷，
670~710C空冷
正火或正火并回火：880~900℃空冷，650~~680C空冷
正火并调质：880~900C空冷，840~860C油落，550~610C水冷
等温退火：910～930℃加热转700℃等温大于·4h后空冷
正火并回火：910~~930℃空冷，700~740C空冷
不锈钢及耐热钢
退火：850~-890C炉冷
不完全退火：730~780C炉冷
退火：870~900C炉冷
回火：730~780C空冷
退火：870~~900℃炉冷
回火：730~780℃空冷
退火：870900℃炉冷
国火：730~780C空冷
- KAONi KAca-
布氏硬度压痕
4.00-~5.00
3.70~4.90
4.00~4.80
3.80~~4.80
3. 30 ~~3. 70
2Cr13Ni2
Cr17Ni2
1Cr11Ni2W2MoV
1Cr12Ni2WMoVNb
Cr12Mov
1Cr14Ni3W2VB
3Cr13Ni7Si2
4Cr10Si2Mo
2Cr3WMoV
1Cr18Ni9
2Cr18Ni9
1Cr18Ni9Ti
2Cr13Ni4Mn9
4Cr14Ni14W2Mg
2Cr18Ni8W2
1Cr21Ni5Ti
Cr18Mn8Ni5
1CrI9Ni11Si4AITi
Cr23Ni18
OCr17Ni4Cu4Nb
HB5024-89
续表1
适宣的热处理制度
退火：840~860℃炉冷
回火：670～690℃空冷
正火并回火或回火：990~~1010C空冷730~750C空冷
正火并回火或回火：1140~~1160℃空冷680~~720空冷
退火：840-~880℃炉冷
正火并回火：930~950℃空冷，
670~690C空冷
退火：880-920℃炉冷
痒火并退火与回火：1040~1070℃水淬，860～880℃保温6h，随炉冷却到300℃C后空冷660-680℃空冷
退火：1000~~1040℃保温1h，随炉冷至750℃，保温3~～4h，空冷免费标准下载网bzxz
正火并回火：1010~~1060℃空冷740~760C空冷
固溶处理：1050~1150℃水或空冷固溶处理：1050-1150℃水或空冷固溶处理：1050~1150空或水冷
固溶处理：1120~1150C水或空冷稳定化处理：810~830C保温不小于5h，空冷
稳定化处理：810~~830℃保瀛2h，空冷固溶处理：950~~1050C水或空冷固溶处理：1050～1150℃水或空冷固溶处理：980-1020C水冷
固溶处理：1050~1150℃水或冷
固溶处理：10301050C空或水冷
注：当选定表1所列热处理制度为最终热处理状态时，应严格按表1规定执行。6
布氏硬度压痕
直径mm
3. 60~4.20
3.40~4.00
3.80-4.20
3. 60~4.30
3.70~4.40
3.60~~4.50
3. 65~3. 95
HB5024-89
5.4.1锻件的几何形状和尺寸应满足锻件图样要求。-i KAoNi KAca-
5.4.2锻件的机械加工余量、形状位置公差和尺寸公差应符合HB6077等标准规定，结构要素应符合航标规定。
5.5表面质量
5.5.1锻件表面不充许有过烧裂纹和影响材质的其宅缺陷存在，发现后锻件应子报废。5.5.2在锻件的加工表面上，裂纹、嵌入和成片的氧化皮必须全部清除，其它缺陷则允许不清除，但均须保证锻件留有不小于三分之一的公称加工余量。5.5.3在锻件的非加工表面上，因锻造操作或机械碰撞造成的凹坑、缺肉、压伤和深度不超过单面负偏差值的划痕、折皱等分散缺陷允许存在，裂纹、异类决杂物、折选、氧化皮和深度超过单面负偏差值的划痕、折皱等缺陷以及超高强度钢（抗拉强度大于或等十1471MPa的钢）锻件上的所有划痕和折皱缺陷须全部清除，但均需保证锻件的单面最小极限尺寸（孔、槽处则为单面最大极限尺）。
5.5.4缺陷深度可用打磨方法（有规律的缺陷允许选典型件）经酸洗或吹砂后测定，5.5.5缺陷的清除处应圆滑转接，非加工表面上的清除宽度不得小于深度的6倍；超高强度钢不得小于深度的8倍。
5.6力学性能
从锻件上沿纤维纵向切取试样，力学性能应符合表2的规定，沿纤维横向和弦向切取试样，力学性能按表3的规定降低；但从30CrMnSiA、30CrMnSiNi2A、40CrMnSiMoVA和ICr19Ni11Si4AITi钢锻件上取样，力学性能应符合表3a的规定。注：Cr17Ni2横向力学性能由供需双疗商定。5.7低倍及断口
5.7.1金属流线的方向一般应沿锻件的最大外廓尺寸分布。模锻件的金属流线还应基本箱合锻件的结构外形，不应有穿流和严重的涡流；自由锻件的金属流线一一般不应有明显的切断。
当产品图样另有要求时，流线方向应与其一致。5.7.2流线标准由供需双方在试制期间商定，并在需方要求时提供照片。5.7.3在锻件的断口和酸浸试片上显现的低倍组织，不允许的白斑、白点、缩孔，气泡，空洞，翻皮、分层、裂纹及肉眼可见的夹杂、点状偏析、银亮斑点、针孔、层状和石状断口。5.7.4锻件的断口上，不应有过热缺陷。7
13Ni5A
21Ni5A
40CrVA
5CCrVA
12CrNi3A
20CrNi3A
37CrNi3A
20CrMoA
12Ct2Ni4A
供应状态
供应状态
热处理制度
供应状态（正火）
供应状态（正火）
供应状态（正火）
供应状态（正火）
供应状态（正火）
供应状态（正火）
810~830℃温水摔或
830-~850C油痒
供应状态（正火）
780~810C油淬
HB5024--89
Can On2
结构钢
570~620C冷
520~570C空冷
150~170C空冷
二次790~810号水或油湖
-次870~890℃
180-200C水或充冷
820-840℃C温水淬或
840860C油漳
840~860℃油淬
760~-800C油淬
770-820C油泽
870-890C油淬
850～870℃油淬
780-810℃油率
820~840C温水萍
或840~860℃油萍
820~840℃油淬
870-890℃油或水液
780~810C油萍
500~590℃油或水冷
510~530C润水冷
150~170℃空铃
150~170℃空冷
620~680C水冷
460~520℃油冷
400~500C冷
150～170C空冷
400~500C油或水冷
525~~575（油或水冷
490~510C水或油冷
150～170℃空冷
力学性能
伸长收缩率
热处理
使惠值布氏硬魔压疯感赞等
冲击值
直径m
5.00-6.00
5.00-6.00
4.80~5.80
4.60--5.40
4.50~~5.20
4.40~5.00
4.20--4.80
4. 00~~4. 60
4. 00- 4. 30
3.60~~4. 00
3. 80 -- 4.50
3.50~~4.60
3.30--3.60
3 40~3.70
3. 20~~3.65
2.90--3. 20
3.40~~3.70
3. 10.-- 3. 70
8.20~~3.75
3. 30--- 3. 55
3.10~3.40
3.10-3.55
试样毛
18Ci2Ni4WA
40CrNiWA
40CrNiMoA
30Cr2Ni2WA
30Cr2Ni2WVA
38CrM0AlA
[6C2MnTA
热处理制度
850-860空泽
860--870油津
840-~860C油摔
840~860℃油痒
850~870C油淬
890~910C油痒
HB5024--89
续表2
150~170℃空冷
525~575℃生冷
550~650℃水或空冷或
回火至所需硬度
550-650水或空冷或
回火至所需硬度
540~620℃空或油冷
580~650℃空或油冷
930-950℃油或温水漳600~670℃油或水冷790~860C油淬
900--950C油或空率
15Cr2MnNi2TiA
25CrMnNiTiA
30CrMnSiA
30CrMSiNi2A
344CrMnSiNi2Moa
40CrMnSiMoVA
800850C油摔
820~850C油摔
880~910℃C油萍
890~910C油济
890~910℃加热
210~280℃硝石槽等
温1h空冷
800~840℃油
910-920℃油摔
910~920℃加热
180~230C磷石槽
等温1h空冷
9801060℃油或空率
1040-~1060℃油或空率
160-180℃空冷
150~~170℃空冷
160~200℃空冷
510-570C油冷
200-300C空冷
150~200C空冷
200～300℃空冷
力学性能
伸长率收缩率
冲击值
（&s）
不锈钢及耐热钢
680~780℃油冷
600~700C油冷
iiKAoNni KAca-
热处理
试样毛
ka布氏硬度压痕还尺导
直径mm
3.05~3.25
3.05--3.30
3.10-3.40
3.30~~3.55
3.15--3.40
3.30~3.55
3.15~~3. 40
3.30--3.50
3.10--3.30
3. 30~3. 50
3. 15 ~3. 30
3. 40-~3. 60
3.30--3.50
3. 20--3. 45
3.05-3.35
3. 10 ~~3. 40
2. 70~3. 10
3.00~3.40
3.90~4.50
3.30--3.90
2Ct13Ni2
Cr17Ni2
热处理制度
B5024-89
续表2
200300℃空冷
1000～1050℃油或空萍
1050~1100℃油
供应状态（850℃炉冷）
950-1040℃油痒
421Cr11Ni2W2MoV1000--1C20C润或空萍1140-1160℃空
1Cr12Ni2WMo
Cr12Moy
或油淬
950~970C空萍
1Cr1ANi3W2VB1040~1060'C油或空萍9Cr18
3Cr13N17Si2
tCr10si2Mo
2Cr3WMoV
ICrIxNi9
2Ctt&Ni9
iCrtHNI91
2Cr13N14Mn9
544Cr14Ni14W2Mo
2Cr18Ni8W2
1Ct21Ni5Ti
Cr18Mn8Ni5
1010~1050℃油泽
790~810C油粹
1010~1050C油或空萍
1030~1080油萍
供应状念（1050~
1150℃水或空拎】
供应状态（1050～
1150C水或空玲）
供版快态1050~
1150水或空冷）
供应状态1120-
1150水或空冷）
供应状态（810-830口
保温不小于5h，宝冷）
供应状态（810~830℃
保温，空冷）
供应状态（950-1050℃
水或空玲）
供应状态（1050～
[150C水或空冷】
供应状态（980-10200
58 Cr19Ni11Si4AIT
水冷）
Cr23Ni18
供应状态1050~
1150C水或空冷】
600Cr17N4Cu4Nb1030~1050空或水冷200300C空冷
275--350空冷
500--540℃水冷
670690空冷
660~710℃空冷
540--600C空冷
680-70℃
保温2h.空冷
570-6000
保游2h.空冷
700~720C空冷
600~~680C空冷
550-~600C空冷
同火至所需硬度
720~780（油羚
660~700（保游
600620C宝冷
550~580℃空冷
500~550℃空冷
460~500℃空冷
力学性能
伸长率收缩率冲击值
685~980
注：①锻件截面小于热处理试样毛班尺寸者，可取锻件的实际裁面尺寸。（）
②热处理试样毛坏尺寸规定为“试”者，系指试样热处理时仪留悄加工余量10
热处理
试样毛
（）布氏谨度压痕还尺导
直径mm
3.60~4.20
3.00~3.25
3.15-3.40
3.50-3.80
3.40~3.70
3.10~3.45
3. 35--3.70
3.05~9.40
3.35--3.60
3.30~3.60
3.10~3.35
HRC255. D
3.05-3.30
3.30~3.70
3. 30-- 3. 60
3-60--4.50
28. 0-3-10
31.0~~35.0
35.0-~-38.0
38. 0-41. 0
力学性能
抗拉强度
屈服强度
伸长率
收缩率
冲击值
（8）
30CrMnSiNi2A
40CrMnSiMoVA
30CrMnSiA
1CrI9Ni11Si4AITi
HB5024-89
按纵向力学性能降低的比例%
沿纤维横向切取试样
KAONi KAca
沿纤维弦向切取试样
不同方向学性能
试样纤维
温横向
不小于
挑拉强度「属服强度
伸长率
（8s）
收缩率
冲击值
(ax）
横向冲击值ak三3i5K3/m，其余按表3的规定降低。合金结构钢锻件断口级别，可按照图1评定。一般情况下，图1中1级、Ⅱ级为含格断口，II级、IV级为过热断口，需经矫正热处理后重新判定，V级为不合格断口
5.7.5锻件低倍组织的疏松，方形偏析以及38CrMoA1A钢锻件的点状偏析等可参照原材料标准的相应要求处理。
轴类锻件的纵低倍应限制树技状结晶残余，其允许级别出需方按照图2选定。一般情况下，图2中1级适用于承受疲劳载荷的轴类件I级适用于承受疲劳载荷的中空轴类件；II类适用于其它不承受疲劳载荷的轴类件。5.7.640CrMnSiMoVA钢锻件低倍试片.I不应有超过图3所示的低倍粗晶。其它钢号的锻件，需方对低倍粗晶有要求时，其标准由供需双方商定。
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