【机械行业标准(JB)】 石油、化学和气体工业用轴流、离心压缩机及膨胀机-压缩机 第4部分:膨胀机-压缩机

ICS23.140
JBT 6443.4-2006
B49-2007
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 6443.4—2006/API 617:2002第4部分代替B/T6443--2002
石油、·化学和气体工业用
轴流、离心压缩机及膨胀机-压缩机第4部分：膨胀机-压缩机
Axial and centrifugal compressors and expander-compressors forpetroleum，chemical, and gasindustry servicesPart4: Expander-compressors
(API STANDARD 617, CHAPTER 4， SEVEVTH EDITION， 2002， IDT)2006-11-27发布
2007-05-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB/T 6443.4—2006
前言。
1.1适用范围
1.2术语和定义
2基本设计
2.1通则
2.2材料，
2.3机壳
2.4进口导叶、可变管嘴及隔热层2.5转动元件
2.6动力学.
2.7轴承和轴承箱.
2.8膨胀机压缩机轴封.
齿轮。
润滑油和密封油系统
铭牌和转向箭头.
辅助设备。
驱动机
联轴器和护罩
安装底板
控制器和仪器仪表
管路和管路附件
专用工具，
检查、试验和装运推备
4.4装运准备
5卖方资料，
5.1通则.
5.2报价书.
5.3合同资料
附录4A（规范性附录）典型数据表，附录4B（规范性附录）膨胀机-压缩机卖方图样和资料要求附录4C（规范性附录）膨胀机-压缩机名词术语附录4D（规范性附录）检查员的检验单附录4E（规范性附录）外力和外力矩，附录4F（资料性附录）活性磁力轴承的应用准则..附录4G（规范性附录）润滑和密封系统.图4.2-1推力自动平衡系统。下载标准就来标准下载网
图4.C-1示出关键部件名词示语的典型膨胀机-压缩机剖视图图4.E-1修正的外力和外力矩组合合力图4.G-1用于膨胀机-压缩机的典型润滑系统162
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...169
JB/T6443.4-2006
本部分为JB/T6443的第4部分，对应于《API617的第4部分：膨胀机-压缩机》。为了便于使用，本部分做了下列编辑性修改：用“HRC”，代替作为洛氏硬度单位“Rc”；用“r/min”，代替作为转速单位的“rpm”。本部分的附录4A、附录4B、附录4C、附录4D、附录4E、附录4G均为规范性附录，附录4F为资料性附录。
JB/T6443.4--2006
石油、化学和气体工业用轴流、离心压缩机及膨胀机-压缩机第4部分：膨胀机-压缩机
1总则
1.1适用范围
本部分连同本标准第1部分，共同规定了工艺过程空气或气体膨胀机-压缩机的最低要求。本部分仅适用于膨胀机和压缩机（简称膨胀机-压缩机）有公用轴的机组。本部分不适用有单独输出轴的膨胀机（如驱动发电机）。温度在300℃（570°F）以上的热气体膨胀机不包括在本标准之内。1.2术语和定义
本部分中所用名词术语的定义在本标准第1部分中已经给出。表示膨胀机-压缩机名词术语的剖视图列人附录4C。
2‘基本设计
2.1通则
膨胀机-压缩机应按照本标准第1部分2.1及以下的附加要求。2.1.1性能
2.1.1.1膨胀机正常工况点上的预测效率至少应达到98%：在正常工况下压缩机的功率消耗应不大于膨胀机所得功率的106%，但也不得少于膨胀机所得功率的96%。注：由于压缩机所消耗的功率取决于膨胀机所得到的功率，这便决定了压缩机的转速。上面的公差要求仅是一种限制，若超出了该限制，就要更换硬件，以达到合理的正常转速要求。2.1.1.2压缩机的压头-流量特性曲线应从额定点到喘振点连续地上升。在无旁通时，压缩机应适于在至少大于报价书中所给预测振流量10%的任一流量下按预测性能曲线连续运行。注：正常运行期间，压缩机通常采用的是气流绕周旁通。2.2材料
材料应按照本标准第1部分2.2的要求。典型材料表请见附录1D。2.3机壳
机壳应按照本标准第1部分2.3的要求和下列附加要求。2.3.1承压机壳
2.3.1.1买方应规定系统卸压阀的整定值。机壳的最大允许工作压力至少应等于卸压阀的整定压力。2.3.1.1.1如果对卸压阀的整定值未作规定，则膨胀机机壳的最大允许工作压力应至少是最大规定进口压力（表压）的1.1倍。
2.3.1.1.2如果对卸压阀的整定值未作规定，则膨胀机-压缩机中的压缩机机壳的最大允许工作压力至少应是最大规定出口压力（表压）的1.25倍，但不小于本标准第1部分中所规定的最大出口压力。注：系统压力防护装置应由买方供给。2.3.1.2应将垂直剖分机壳上常采用的O形环、衬垫或其他密封装置限定在机加工的槽里，O形环、衬垫等密封装置应由适于规定使用条件的材料制作。2.3.1.3应设置有起吊机壳和拆卸中心部件的机构。2.3.2承压机壳接管
承压机壳接管应符合本标准第1部分2.3.2的要求。2.3.2.1通则
JB/T 6443.4—-2006
2.3.2.1.1承压机壳上管路连接的管道和法兰，其通径应为DN15（NPS1/2）或更大（请见本标准第1部分2.3.2.1.3)。
2.3.2.2主要工艺流程接管
主要工程流程接管应按照本标准第1部分2.3.2.2的要求。2.3.2.3辅助接管
辅助接管应按照本标准第1部分2.3.2.3规定和下列要求。2.3.2.3.1如果现场不适宜采用承插焊接法兰连接或进行机加工和螺柱联接，则可以在如下情况时采用螺管连接：
a）材料不可焊接，如铸铁；
b).为了便于维护（拆卸和组装)。螺管连接的开口应按照本标准第1部分2.3.2.3.5中的规定，2.3.3承压机壳的支承结构
注1：膨胀机-压缩机没有联轴器；因此，对于机壳支承结构没有特殊要求。膨胀机-压缩机一般要求膨胀机安装在中心线上，而压缩机仅用螺栓松松地固定或去掉螺栓，允许压缩机同管道一起随热胀冷缩浮动。注2：膨胀机-压缩机的安装表面不要求高精度的加工。2.3.4外力和外力矩
2.3.4.1膨胀机-压缩机的设计应使各管口法兰上所能承受的外力和外力矩符合附录4E中式（4.E-1a）或式（4.E-1b）和式（4.E-2）所计算的结果。注：由于没有联轴器，管道力不影响膨胀机-压缩机的对中。2.3.4.2‘卖方应以表格形式提供各管道法兰的允许外力和外力矩。2.4进口导叶、可变管嘴及隔热层2.4.1膨胀机应设置有可变进口导叶、可变管嘴及隔热层。注：可变进口导叶允许在机组的设计范围内，能量头能有效地转换为速度。2.4.2进口导叶尺寸大小的确定应保证在最小规定进口压力和最大规定进口温度下，膨胀机通过至少110%的最大规定质量流量：
2.4.3起动装置应适于规定的所有运行条件，包括最大进口压力、最大流量和最小出口压力。注：可变进口导叶用于流量和压力控制。为了运行平滑过渡，管嘴的精确控制是必要的。2.4.4进口导叶及其执行机构应能在所有流量条件下随最大进口压力关闭。注：在限制出口流量的条件下，常用可调管嘴控制膨胀机的出口压力。以最小泄漏快速关闭进口导叶，对于管嘴是十分必要的，但是，进口导叶不是紧密的截流装置。2.4.5进口导叶可以涂层以减小摩擦。2.4.6对于有毒、易燃或易爆炸性的工艺过程气体，进口导叶联动装置穿过机壳或外壳处应严密密封。
2.4.7当有要求时，在冷态膨胀过程流体通道与轴承腔之间应设置一隔热层。隔热层应由具有良好隔热性能的材料制作。关于典型隔热层材料，请见本标准附录1D。2.5转动元件
2.5.1通则
2.5.1.1转动元件应按照本标准第1部分和本部分下列各条的要求。2.5.1.2各个叶轮和轴应清晰地标上独特的识别号。该识别号应钉在维护时不易损伤且易看得到的地方。
2.5.2轴套
JB/T6443.4—2006
2.5.2.1除非买方认可其他形式的轴保护，否则，在迷宫轴封位置处应配备可更换的部件。轴承、隔套或衬套应由规定用途中的耐腐蚀材料制作。2.5.3轴
2.5.3.1轴应该为整体或永久结合的多件结构，并且可以是空心轴。注1：有许多膨胀机采用多件结构的空心轴，其空心轴按ANSV/AWS-C6.1规定用诸如麻擦焊接方法连结在一起。注2：由于这些件是永久性连接，截流工艺过程气体不是什么问题。2.5.3.2轴上的所有焊缝应进行超声波检测或射线照相检测。精加工后，焊缝应用磁粉检测或液体渗透剂检测方法检查。材料检查方法见本标准第1部分4.2.2.1：验收标准见本标准第1部分4.2.2.1.1。2.5.3.3对于最大线速度（跳闸转速）在95m/s（315f/s>-以上的沉淀硬化不锈钢轴，卖方应在轴颈处喷涂涂层或者覆盖层，以防止金属丝起毛。注：镀铬、熔焊涂层、快速氧烧（HVOF）快速液烧）2.5.4叶轮
有关叶轮要求，请见本标准第1部分2.5.102.5.5推力平衡
LF）和渗碳已是成功地用来防止金属丝起毛的几个方法。.2.5.5.1.如果要求限制止推轴承上的轴向负荷，就应该设置平衡腔、平衡管线或平衡孔。
2.5.5.2当设置外部平衡管线时，平衡管线应确定好尺寸并用法兰进行连接，并且要解决好两倍于初始设计迷宫间隙时平衡盘气体的泄漏问题不要超出止推轴承的额定负荷值。如果有买方的接管要接到
平衡管线上，则接管的尺寸规格应在数据表上注期。2.5.5.3应提供一个自动推力平衡阅。这一阀问在用推力压力-（磁力轴承电流等）测量时将对推力负荷中的变化作反应，通过向该机器内部的平衡腔中注人或由平衡腔排出，主动地保持止推轴承上一个低的推力负荷。关于典型自动推力平衡阀示意图，：请见图4.2-1。油进口
密封气体
维和径向转
放油口
膨胀机
2.6动力学
推力表
动力学应按照本标准第1部分2.6的要求。166
推力表
压缩机
推力自动
控制阀
推力自动平衡系统
2.6.1振动平衡
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2.6.1.12.6.1.2～2.6.1.5中所叙述的平衡方法仅适用于要求转子可拆卸和重装的单轴膨胀机-压缩机。其他类型的膨胀机-压缩机应遵照本标准第1部分中2.6.8的规定。注：低温膨胀机-压缩机一般是要求安装在机壳内的可拆卸和重装的单轴转子。该机型要求压缩机或膨胀机的部件可以分别更换，而不需要对整个转子再重新进行平衡校正，2.6.1.2膨胀机叶轮、压缩机叶轮和轴应用指数平衡法进行平衡校正。平衡校正前，部件的所有机加工工序必须完成。平衡过程中，叶轮应用一根心轴支承。最好选用两个平衡校正平面，但对长度一直径（LD）比为0.2或0.2以下的部件，可以采用单平衡校正平面。各部件应该平衡得在各平衡平面内的残余不平衡量不超过下面表达式所确定的最大值：注：关于指数平衡方法的资料，清参见API出版物684在国际单位制中：
U=6350（WIN)
在英制单位中：
U±4（WIN)，或
U=0.0008(W)
式中：
U—-残余不平衡，单位为gmm（ozin)。(4.2-1a)
W——按比例分配给平衡校正平面的部件重量，单位为=kg-(16），两个平衡校正平面按比例分配的重量之和等于所有部件的总重量。N-最大连续运行转速，单位为r/min。2.6.1.3在对压缩机和膨胀机叶轮开始进行指数平衡校正之前，应按下列步骤检查叶轮和心轴之间配合的整体性。
a）在心轴上的任意0°位置安装叶轮。记录该组件的不平衡读数。b）拆开并重新在心轴的原0°位置处安装叶轮。记录不平衡读数。c）项目b）的读数应在-a)-的读数的-20%之内如果不在该范围之内，则必须检查心轴的配合是否良好，是脏物或其他别的什么原因影响了配合的整体性。2.6.1.4使用同一根心轴，将两个叶轮用指数平衡法平衡校正到2.6.1.2所规定的精度等级。该程序进行完之后，叶轮应处于平衡状态，而不需要再重新进行平衡校正。2.6.1.5应按下列步骤对安装了两个叶轮的转子进行指数平衡校正：a）在轴上安装膨胀机叶轮和压缩机叶轮。两个叶轮的位置应按轴上的两个任意0°位置作标记。b）在轴上标识适宜的平衡校正平面。利用叶轮进行指数平衡校正到2.6.1.2规定的精度等级。注：在指数平衡过程中，两个叶轮要被看作一个件转动。2.6.1.6当有规定时，转子应组装并进行平衡校正验证。狂意组装部件的残余不平衡量应不超过下列表达式所确定的最大值：
在国际单位制中：
U=25400（WIN)，或
U=12.7(W)
在英制单位中：
U=40(WIN)，或
U=0.008(W)
式中：
残余不平衡量，单位为g·mm（oz·in）。(4.2-2a)
(4.2-2b)）
JB/T 6443.4—2006
W—一按比例分配给平衡校正平面的部件重量，单位为kg（1b），两个平衡校正平面按比例分配的，重量之和等于所有部件的总重量。N最大连续运行转速，单位为r/min。装配的转子未能符合这些准则时，应对部件重复进行平衡校正，而不是修整组件的平衡精度。●2.6.1.7残余不平衡方法：
当有规定时，残余不平衡校正应在组装的转子上进行。在组件平衡或组件平衡校正完成之后及组装的转子从平衡机上拆下之前，进行残余不平衡校正。注：关于残余不平衡校正方法的说明，请参见附录1B。2.7轴承和轴承箱
2.7.1通则
2.7.1.1·除非另有规定，应提供液体动压径向轴承和止推轴承。注：典型的膨胀机-压缩机的轴承是径向轴承和止推轴承装在一起的单个组件。●2.7.1.2当有规定时，应按附录4F供给磁力轴承。2.7.1.3由于轴承一般同工艺过程气体相接触，因此，轴承材料的选择标准应包括同工艺气体的相容性以及强度、导热系数、热膨胀率等正常因素。2.7.2液体动压径向轴承
2.7.2.1应使用圆瓦式或瓦块式轴承。轴承应经精密机加工。所使用的材料应是钢、黄铜、青铜、铝、铜合金或其他合适的材料。
注：在轴承速度小于60m/s（200f/s）时，胀机-压缩机二般使用浇铸巴氏合金的圆瓦轴承。在速度高于90m/s（300f/s）时，一般将使用浇铸巴氏合金的瓦块式轴承。当速度界于两者之间时，轴承型式既可以是圆瓦轴承，：也可以是瓦块式轴承，这取决于转速、油流量要求及转子动力学诸因素。2.7.2.2轴承设计应抑制流体动力的不稳定性并在整个允许间隙范围内能提供足够的阻尼，以便使设备在规定的工况范围（包括任一临界频率）内加载或卸载运行时，转子的振动振幅不超过最大规定振幅（见本标准第1部分2.6.8.8）
2.7.2.3除非另有规定，液体动压径向轴承应按API670的规定配有轴承金属温度传感器。2.7.3液体动压止推轴承
液体动压止推轴承应符合本标推第1部分2.7.3要求和下列规定。2.7.3.1液体动压止推轴承应该是精密机加工的、连续面或成扇形面的设计。连续面设计应有开槽，例如螺旋开槽以便油的分布均匀。扇形面设计可以是固定式的或可倾瓦块式的。所使用的材料就是钢、青铜、铝、铜合金或适于应用的其他材料。止推轴承的设计应能在两个轴向上承受相等的轴向推力。液体动压止推轴承应对各侧连续加压润滑。注：典型的膨胀机-压缩机推力轴承应由黄铜或背铜制作，设计有一锥形台肩或螺旋槽面，并且不衬巴氏合金。2.7.3.2膨胀机-压缩机应配备推力自动平衡阀，以便把规定条件的轴承负荷减小到最低限度，减小的预期负荷应不多于轴承极限容量的50%.（见附录4C)。注：该装置通常是一台可以直接操作的阀门，利用由止推轴承油膜中得到的压力油进行调节。2.7.4轴承箱
2.7.4.1轴承箱应按照本标准第1部分2.7.4的规定和下列要求：2.7.4.2转子支承系统零件（轴承、轴承箱、轴承壳体和轴承托架）应可以从配对机壳上拆离。注：膨胀机轴承箱按正常方法加压。2.8膨胀机压缩机轴封
2.8.1通则
轴封应遵照本标准第1部分2.8的规定和下列要求：注1：膨胀机-压缩机没有轴端密封，但对于工艺过程气体和轴承箱之间的内部密封可使用相同的密封型式。168
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2.8.1.1在规定的运行工况范围内，包括起动和停车，为限制工艺气体泄漏到轴承箱内，应提供轴封。密封应适合于在起动、停车或稳定状态及所规定的其他任何特殊运行工况时，对密封工作条件所规定的变化。
2.8.1.2在膨胀机内使用的轴封可以是间隙密封（见本标准第1部分的2.8.2）或自调式干气体密封（见本标准第1部分的2:8.4)。
2.9齿轮
齿轮不适用于膨胀机-压缩机。
2.10润滑油和密封油系统
当有要求时，应供给加压的油系统，在合适的压力下向机组供油。供油系统应按照API614第1部分和第2部分以及修改后的本部分的附录4G执行。2.11铭牌和转向箭头
2.11.1铭牌和转向箭头应按照本标准第1部分2.11和本章2.11的规定。注：对于膨胀机-压缩机，一般不提供转向箭头。2下列内容应清晰地打印或刻在铭牌上：2.11.2
卖方名称；
产品序号；
规格、型式和型号；
设计功率
-额定转速，单位为i/min
跳闸转速，单位为i/min：
买方项目号或其他参考号；
各机壳最大允许工作压力：
各机壳最高和最低工作温度：
各机壳的水压试验压力；
最大和最小允许转速；
最大允许转速时的横向临界转速，直至并包括下3辅助设备
3.1驱动机
注：膨胀机-压缩机装暨没有单独的驱动机。3.2联轴器和护罩
注：膨胀机-压缩机没有联轴器和护罩。3.3安装底板
阶临界转速（见本标准第2部分的2.11.2.1）。3.3.1安装底板按本标准第.1部分3.3.1和3.3.2的规定和下列要求：注：膨胀机不使用基础底板。
3.3.1.1除非供给转动设备例如发电机的外部连接件，否则就稿要提供项丝和其他的找平装置。3.3.2通则：
膨胀机-压缩机应按照本标推第1部分3.3和下面要求供给底座：注：膨胀机-压缩机没有联轴器：因此，含有对中垫片。本标准第1部分的各条款有关机加工表面等要求不适用于膨胀机。
3.3.3底座：
底座应按照本标准第1部分3.2.3的要求。3.3.4底板和垫板：
JB/T6443.4—2006
底板和垫板不适用于膨胀机-压缩机（请见2.3.3)。3.3.5控制器和仪器仪表：
控制器和仪器仪表应按照本标推第1部分3.4的规定和下列要求：3.4控制器和仪器仪表
控制器和仪器仪表应按照本标准第1部分3.4规定。3.4.1通则
3.4.1.1除非下面另有规定或修改，仪器仪表和安装应符合API670要求。3.4.2振动、位移及轴承温度检测器3.4.2.1除非另有规定，振动传感器应按照API670提供、安装和校正，3.4.2.2当有规定时，轴向位移探头应按照API670供给和校正。注：膨胀机-压缩机通常使用推力自动控制系统而不是值使用轴向探头的报警/停车功能
?3:4.2.3·当有规定时，振动监测器应按照API670供应和校正。3.4.2.4除非另有规定，液体动压径向辅承应按API67g配有轴承金属温度传感器。买方可规定监测器的型式。
?3.4.2:5·当有规定时，液体动压止推轴承应按API670配有轴承金属温度传感器。买方可规定所要求监测器的型式。
3.4.2.6当规定配置磁力止推轴承和磁力径向轴承时，轴承应按附录4F配有轴承温度传感器。●3.4.2.7当有规定时，轴承温度监测器应按照API670供应和校正。3.4.3超速停车系统
3.4.3.1通则：
··3.4:3.1.1：除非另有规定，应提供单线路的超速停车系统。·注：膨胀机-压缩机应设计有超速保护装置。超速现象主要产生自压缩机进气气流中断或起动时压缩机进气压力过低。管路系统，包括所有阀门和与此相关联的控制系统的设计，要确保不会出现压缩机进气气流中断或进气压力过低的现象。由于该系统不会产生超速条件，所以单一线路超速检测和跳闸系统是标准型的。●3.4.3.1.2当有规定时，应供给三线两路（two-out-of-three）逻辑电路超速停车系统。3.4.3.1.3卖方应设计由下列部件组成的超速停车系统；a）电子超速电路（转速砖感器和逻辑控制器）；b）膨胀机进口跳闸阀；
c）电磁阀。
注：由于使用膨胀机的工艺过程有很大的不同，所以膨胀机进口跳闻阀亩买方自备慶很正常的。3.4.3:2电子超速检测电路：
3.4.3.2.1除非另有规定，应供给由转速传感器和逻辑控制器组成的电子超速检测电路。组件应按照API670安装。该电路设计应包括：a）无论传感器或逻辑控制器哪个失效将导致停车；b）超速电路中的所有设定值，应通过控制存取来保护；c）它应能接受频率发生器的输入信号以核实跳闸转速设定值：d）能为转速指示器提供输出信号。3.4.3.2.2除非另有规定，为了传感转速，应有磁性音频发生器。3.4.3.2.3.为了传感转速，轴上应钻孔或开槽。孔或槽面可以供超速系统和转速传感器使用。3.4.3.3膨胀机跳闸阀：
3.4.3.3.1除非另有规定，卖方应提供膨胀机进口跳闸阀。当卖方的停车系统检测到膨胀机超速时，该阀将自动关闭。通过设计，膨胀机-压缩机壳体应在发生不可控制的超速事件时可以分离。注：由于使用膨胀机的工艺过程变化很大，所以膨胀机进口跳闸阀和电磁阀由买方自备是很正常的。膨胀机进口跳170
JB/T 6443.4--2006
闸阀并不是用来控制膨胀机的机构。跳闸阀既可以全开，也可以全闭（已跳闸）。流量和转速的控制由膨胀机可变进口管嘴、压缩机最小流量阀或其他方法进行。在跳闸阀的上游安装隔离阀是最常见的结构型式；在隔离阀和跳闻阀之间带有降压管路，以便使跳闸阀在线路充压时不能打开。跳闸阀关闭时意味着隔离阀关闭。3.4.3.3.2膨胀机进口跳闸阀的设计应包括，但不局限下列情况：a）按照商定，膨胀机应有限时快速关闭能力，所限时间一般为0.5s或更少。b）要有一个由失效保护弹簧承载的执行机构、气体执行机构或空气执行机构。如果气体或空气供给系统的设计能允许气体或空气压力损失，则为跳闸阀提供两个全行程关闭容量的容积瓶。执行机构的扭转能力应足以使其在有冰结成时关闭该阀。为克服结冰所出现的摩擦，应考虑增加密封装置如弹性密封圈。
c）为保持阀杆填料处于非冷冻的温度下，阀帽应加长。d）跳闸阀要有防止冰、水混合和其他固体物质阻止阀门关闭的特殊特性。3.4.3.3.3电磁阀：
为了使跳闸阀工作，应配备电动螺线管操作阀。电磁阀应去推动跳闸阀跳闸。
除非另有规定，
，当要求电磁阀的电流超过超速停车系统中继电器的电流额定值时，要使用干注1：螺线管可以产生相当高的电流。预继电器。
注2：·买方要给电子超速停车系统用不间断电源供电。3.4.3.4常备粗滤器：
3.4.3.4.1当有规定时，卖方应配备安装在移动式卷简滚轮上的常备粗滤器，其有效自由气流面积应至少是膨胀机进口跳闸阀横截面积的两蓓。注：卷筒滚轮通常由用户自备。粗滤器应有商压力报警开关并显示压差。粗滤器应安装在跳闸阀的上游。●3.4.3.4.2当有规定时，应供给常备粗滤器的卷简滚轮和压差计。3.4.3.5卖方应设计有靠近膨胀机进口跳闸阀安装的就地手动跳闸机构手动跳闸机构可关闭跳闸阀和可变进口管嘴。当有规定时，卖方应供给就地手动跳闸机构。3.4.3.6当膨胀机进口跳闸阀由买方自备时，卖方应审查该选择并对有关尺寸大小、安装位置和关闭时间要求等提出推荐性意见。
3.5．管路和管路附件
所供给的管路和管路附件应符合本标准第1部分3.5的规定和下刻要求：3.5.1通则
3.5.1.1卖方应供给安装底座界限之内的所有管路系统，包括管路附件！管路应在底座边缘应以接管
连接法兰而终止。买方仅自备设备分组之间和安装底座之外设施乏间的内部连接管路。3.5.1.2当规定有底板时，买方应规定由卖方供货的管路系统的范围。3.6专用工具
专用工具应按本标准第1部分3.6规定供应。4检查、试验和装运准备
检查、试验和装运准备应按照本标准第1部分第4章的规定和下列要求。4.1通则
检查、试验和装运准备的一般要求应按本标准第1部分4章的规定。关于检查员的检验单可见附录4D。
4.2检查
检查要求应按本标推第1部分的要求。4.3试验
除了本标准第1部分4.3的要求外，压缩机应按照本部分4.3.1和4.3.2作试验。可能规定的其他试171
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