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【机械行业标准(JB)】 切削加工通用工艺守则 钻削
本网站 发布时间:
2024-08-12 10:08:55
- JB/T9168.5-1998
- 现行
标准号:
JB/T 9168.5-1998
标准名称:
切削加工通用工艺守则 钻削
标准类别:
机械行业标准(JB)
英文名称:
General process code for cutting machining - Drilling标准状态:
现行-
发布日期:
1998-11-16 -
实施日期:
1998-12-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
41.25 KB
替代情况:
JB/Z 307.5-88

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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
JB/T 9168.5-1998 JB/T 9168.5-1998 切削加工通用工艺守则 钻削 JB/T9168.5-1998

部分标准内容:
Ks 25.020
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9168.1~9168.13-1998
削加工通用工艺守则
Common process Instructions for cutting1998-11·16发布
国家机械工业商
199812-01实施
1范围此内容来自标准下载网
中华人民共和国机械行业标准
切削加工通用工艺守则钻削
Cobinon prucess instructions far cuttfngProcexs instrucifons for drllling本标准规定了站削可应遵守的基本规则,适用于各企业的钻加1.。钻别加工还应避守J/T9168.1的规定。2引用标准
JB/T:9168.5-1998
代誉/23.5-8
下列标滞所包含的条文,通过在本标准中号用而构成为本准的条文。本标准出能时,所示版本均为有效。所有标准部令被修订,使用本标准的各力应探讨使用下列标准最新版本的可能世。JB/TU168.1-1008划制加上通用艺守购总3钻孔
3.工按划线孔时先试钻,愉定中心后再开始孔。3.2在斜面或高低不平的面上站孔时,成先假出一个小乎面与再钻孔。3.3粘不通孔时.事光要按钻孔的探度整好定位块。3.4钻深孔时·为了防止内切回阻塞雨扭断钻头,应采用较小的进给,并需经带排两;用如长钻头钻深孔时.应先用标准站头钻到一定深度后再用加长错头。3.5螺纹底礼钻完后必源侧角,
4.用席化结改制像钻时,应选短站头,并应道当减小心单和前角,4.2馋孔时的切尚速度“般应为粘孔切削速度的三分之·至二分之一5铰孔
5。!钻孔后需敏孔时,应谢合望的饮前余量。5.2衣钻床上数孔时.要适当述挥切削度和逆给册。5.3、该托时,铰小不许倒转,
5.4锻孔完成后,必频先把钦刀退出,再停车.6屏花钻的刃臀
6.1麻花站土切前刃外象处的已角一轻为8--12°。钻睡质材料时,为保证力具强度,后拍可适当小此;铅效质团料(黄锯除外)时,后角可销大些。6.2鹿质龟时,一般磨成118°.角必然与钻头轴线对款,两切前对要长度-致。国李机械工业局1998-1116批准
1998-12-01实瓶
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T9168.1~9168.13-1998
削加工通用工艺守则
Common process Instructions for cutting1998-11·16发布
国家机械工业商
199812-01实施
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中华人民共和国机械行业标准
切削加工通用工艺守则钻削
Cobinon prucess instructions far cuttfngProcexs instrucifons for drllling本标准规定了站削可应遵守的基本规则,适用于各企业的钻加1.。钻别加工还应避守J/T9168.1的规定。2引用标准
JB/T:9168.5-1998
代誉/23.5-8
下列标滞所包含的条文,通过在本标准中号用而构成为本准的条文。本标准出能时,所示版本均为有效。所有标准部令被修订,使用本标准的各力应探讨使用下列标准最新版本的可能世。JB/TU168.1-1008划制加上通用艺守购总3钻孔
3.工按划线孔时先试钻,愉定中心后再开始孔。3.2在斜面或高低不平的面上站孔时,成先假出一个小乎面与再钻孔。3.3粘不通孔时.事光要按钻孔的探度整好定位块。3.4钻深孔时·为了防止内切回阻塞雨扭断钻头,应采用较小的进给,并需经带排两;用如长钻头钻深孔时.应先用标准站头钻到一定深度后再用加长错头。3.5螺纹底礼钻完后必源侧角,
4.用席化结改制像钻时,应选短站头,并应道当减小心单和前角,4.2馋孔时的切尚速度“般应为粘孔切削速度的三分之·至二分之一5铰孔
5。!钻孔后需敏孔时,应谢合望的饮前余量。5.2衣钻床上数孔时.要适当述挥切削度和逆给册。5.3、该托时,铰小不许倒转,
5.4锻孔完成后,必频先把钦刀退出,再停车.6屏花钻的刃臀
6.1麻花站土切前刃外象处的已角一轻为8--12°。钻睡质材料时,为保证力具强度,后拍可适当小此;铅效质团料(黄锯除外)时,后角可销大些。6.2鹿质龟时,一般磨成118°.角必然与钻头轴线对款,两切前对要长度-致。国李机械工业局1998-1116批准
1998-12-01实瓶
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