【机械行业标准(JB)】 脱硫用湿式石灰石球磨机

ICS73.120
备案号：20786—2007
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10731-2007
脱硫用湿式石灰石球磨机
Limestonewetball mill fordesulphurization2007-05-29发布
2007-11-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
规范性引用文件
型式与基本参数
技术要求.
4.1基本要求..
整机性能要求...
主要零部件要求
4.4装配技术要求
5试验方法与检验规则
6标志、包装、运输和贮存
图1脱硫用湿式溢流型石灰石球磨机图2脱硫用湿式格子型石灰石球磨机目
表1脱硫用湿式溢流型石灰石球磨机基本参数表2脱硫用湿式格子型石灰石球磨机基本参数表3端盖圆跳动、全跳动公差
表4端面摆动允差.
表5大、小齿轮齿侧间隙
JB/T10731—2007
本标准由中国机械工业联合会提出。前言
本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。本标准起草单位：沈阳重型机械集团有限责任公司、济南重工股份有限公司。本标准主要起草人：祁军、燕云龙、郭明。本标准为首次发布。
JB/T10731—2007
1范围
脱硫用湿式石灰石球磨机
JB/T10731—2007
本标准规定了脱硫用湿式石灰石球磨机的型式与基本参数、技术要求、试验方法与检验规则和标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于磨制各种硬度石灰石的烟气脱硫制浆系统湿式球磨机（以下简称磨机）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T699—1999优质碳素结构钢
GB/T1174—1992铸造轴承合金
GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法（GB/T3768—1996eqvISO3746:1995)
GB/T7233—1987铸钢件超声波探伤及质量评级标准GB/T9439—1988灰铸铁件
GB/T10095.1一2001渐开线圆柱齿轮精度第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值（idtISO1328-1：1997)
GB/T10095.2一2001渐开线圆柱齿轮精度第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值（idtISO1328-2：1997)
GB/T13306标牌
JB/T5000.3—1998重型机械通用技术条件焊接件JB/T5000.6—1998重型机械通用技术条件铸钢件JB/T5000.8重型机械通用技术条件锻件重型机械通用技术条件切削加工件JB/T5000.91
重型机械通用技术条件涂装
JB/T5000.12
重型机械通用技术条件包装
JB/T5000.13
HG/T20678衬里钢壳设计技术规定HGJ229工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范3型式与基本参数
3.1磨机的型式见图1、图2，此图不规定具体结构。3.2基本参数应符合表1、表2的规定。JB/T10731-—2007
图1脱硫用湿式溢流型石灰石球磨机图2脱硫用湿式格子型石灰石球磨机JB/T10731—2007
JB/T10731--2007
简体直径
MST-1842
MST-2150
MST-2254
MST-2458
MST-2760
MST-2965
MST-3270
MST-3685
简体长度
脱硫用湿式溢流型石灰石球磨机基本参数简体有效
注1：机器参考重量不包括主电动机重量。最大装
工作转速
22.2~27.2
22.2~25.2
21.7~24.5
20.8~23.5
19.6~22.2
18.9~21.4
18.0~20.4
17.0~19.2
主电动机
≤110
≤200
≤280
≤380
≤500
≤630
≤1000
≤1400
注2:表中的生产能力是估算生产能力，其给矿粒度为不大于20mm的石灰石。注3：表中的生产能力是排矿粒度为44um、筛余10%的生产能力。排矿粒度
脱硫用湿式格子型石灰石球磨机基本参数简体直径
'MSGT-1838
MSGT-2145
MSGT-2245
MSGT-2450
MSGT-2755
MSGT-2960
MSGT-3268
MSGT-3675
简体长度
简体有效
注1：机器参考重量不包括主电动机重量。最大装
工作转速
23.2~27.2
22.2~25.2
21.7~24.5
20.8~23.5
19.6~22.2
18.9~21.4
18.0~20.4
17.0~19.2
主电动机
≤110
≤200
≤280
≤500
≤630
≤1000
≤1400
注2：表中的生产能力是估算生产能力，其给矿粒度为不大于20mm的石灰石。注3：表中的生产能力是排矿粒度为44um、筛余10%的生产能力。排矿粒度
生产能力
生产能力
机器参考
机器参考
3.3磨机型号表示方法：
示例：
JB/T10731—2007
简体长度，单位为dm
筒体直径，单位为dm
脱硫用
格子型，溢流型不标注
石灰石
简体直径为2700mm，简体长度为6000mm的脱硫用湿式溢流型石灰石球磨机表示为：MST-2760脱硫用湿式石灰石球磨机简体直径为2700mm，简体长度为5500mm的脱硫用湿式格子型石灰石球磨机表示为：MSGT-2755脱硫用湿式石灰石球磨机4技术要求
4.1基本要求
4.1.1磨机应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2磨机的切削加工件、焊接件、铸件、锻件及涂装除满足设计图样及技术文件的要求外，还应符合JB/T5000.3、JB/T5000.6、JB/T5000.8、JB/T5000.9、JB/T5000.12中的有关规定。·4.1.3防腐处理应符合HG/T20678和HGJ229的有关规定。4.2整机性能要求
4.2.1磨机主要技术参数应符合本标准的规定且适用于系统工艺的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.2.2筒体焊缝不允许通过人孔和螺钉孔，其焊缝质量不应低于JB/T5000.3—1998中规定的BS、BK级。
4.2.3进出料端盖轴颈处表面粗糙度R值为1.6μum。主轴承进回油温升不应大于15℃，最高回油温度不应大于60℃。4.2.43
4.2.5筒体直径大于或等于2400mm系列的磨机采用动、静压主轴承和高低压润滑站；小于或等于2400mm系列的磨机可采用滚动轴承，用润滑脂润滑。4.2.6磨机润滑装置应安全可靠，如用油站润滑，则油泵电动机与主电动机应有电气连锁装置，当润滑系统发生故障不能正常工作时应发出信号，保证主电动机自动停车，并应设有油量不足或油压下降超出允许值时的信号装置：润滑系统中应设有安全阀、压力计、温度计等安全装置；回油管路的倾斜度不小于1：40。
4.2.7磨机空负荷运转时的噪声声压级值不应大于85dB（A）。4.2.8主电动机采用异步电动机。4.2.9传动装置转动部分应配备防护罩。4.2.10成套的磨机应包括：主电动机、主减速器、进料部、轴承部、简体部、出料部、传动部、基础部、慢速传动装置、起重装置、润滑装置。4.3主要零部件要求
4.3.1减速器性能：
a）清洁度不大于lamg（a为中心距）；b）空负荷噪声不应大于85dB（A)；5
JB/T10731—2007
c）空负荷油池温升不应大于25℃：d）箱体密封性保证不油。
4.3.2主轴承衬材料不应低于GB/T9439一1988中HT200力学性能的规定，铸件不应有裂纹、缩孔、疏松等缺陷：轴承合金不应低于GB/T1174一1992中ZChPbSb15-5力学性能的规定。合金应贴合牢固，不应有脱壳现象，在接触角范围内不应有其他缺陷。主轴承采用滚动轴承的应符合相关标准的规定。4.3.3进出料端盖力学性能应符合JB/T5000.6—1998中ZG270—500铸钢的规定，铸件不允许有裂纹缩孔、疏松等缺陷。轴颈与锥面过渡圆角处应进行超声波检测，不应低于GB/T7233一1987中的3级。端盖大端柱面对轴颈径向跳动、大端与齿轮和筒体把合面对轴颈轴向摆动不大于表3的规定。表3端盖圆跳动、全跳动公差
径向跳动
轴向摆动
≥1800~2700
简体直径
>2700~3600
4.3.4小齿轮或轴齿轮：材料力学性能不应低于GB/T699—1999中45号钢的有关规定，齿面硬度应高于大齿轮齿面硬度30HB以上：加工精度应符合GB/T10095.1—2001和GB/T10095.2—2001中9-8-8级的规定。
4.3.5大齿轮：材料力学性能不应低于JB/T5000.6—1998中ZG310—570的规定。加工精度应符合GB/T10095.1—2001和GB/T10095.2—2001中9-8-8级的规定；齿面不应有缩孔、疏松、裂纹等缺陷：轮缘厚度应均匀。
4.3.6衬板采用橡胶衬板。
4.3.7磨机的易损件（橡胶衬板、小齿轮等）或备用件（进出料管、大齿轮、减速器齿轮等）的相应配合尺寸应能互换。
4.3.8磨机与石灰石浆液接触的零、部件应采取防腐措施。4.4装配技术要求
4.4.1主轴承座与轴承底盘四周均匀接触。4.4.2主轴承采用双圆弧自位调心结构，装配后动作灵活，不应有卡制现象。4.4.3主轴承冷却水管道应进行通水检查，不应有渗漏现象。4.4.4磨机装配后由于两中空轴轴心线的同轴度和倾斜度使主轴承球面瓦端面振摆，其摆动允差不应大于表4规定。
表4端面摆动允差
两主轴承中心线间的距离
5000~10000
≥1800~2700
简体直径
>2700~3600
4.4.5传动轴和电动机轴（或减速器轴）的同轴度不应大于?0.3mm，其倾斜度偏差不应大于1/1000。4.4.6大、小齿轮齿侧间隙应符合表5的规定。表5大、小齿轮齿侧间隙
齿侧间隙
>580~800
>800~1250
中心距
>1250~2000
>2000~3150
>3150~5000
4.4.7大小齿轮齿面接触率，沿齿高方向不少于40%，沿齿长方向不少于50%。5试验方法与检验规则
5.1外观检查用目测进行，应无明显缺陷。5.2整机空转时噪声应按GB/T3768测定。JB/T10731—2007
5.3磨机首台产品，在制造厂均应进行空运转试验，以后每生产五台抽取一台进行空运转试验并满足下列要求：
a）连续空运转时间不少于2h；
b）主轴承进回油温升和最高回油温度应符合4.2.4的规定；c）各润滑点的润滑应正常，无漏油现象；d）噪声应符合4.2.7的规定。
5.4磨机在用户进行空负荷连续运转8h并满足下列要求：a）主电动机电流无显著变化：
b）主轴承进回油温升和最高回油温度应符合4.2.4的规定；c）各润滑点的润滑应正常，无漏油现象；d）噪声应符合4.2.7的规定。
5.5负荷运转试验：在运转前，将磨机筒体内装入规定最大负荷量的20%～30%的钢球和物料，待运转后每隔30min加人最大负荷量的10%，直至满负荷后连续运转24h达到：a）磨机应工作平稳，并无异常现象；b）简体各螺钉孔处、人孔和法兰结合面无渗漏现象。6标志、包装、运输和贮存
6.1标牌应固定在产品的醒目位置，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，标牌内容应包括：a）产品型号与名称
b）主要技术参数；
c）制造厂名称；
d）出厂编号：
e出厂日期，
6.2磨机的包装应符合JB/T5000.13的规定。包装箱、包扎件发货时每件均应有标志：a）收货单位、地址：
b）产品名称与型号：
c）制造厂名称与编号：
d）箱号、外形尺寸、毛重。
6.3随整机出厂应提供的技术文件：a）装箱单：
b）出厂合格证明书；
c）产品安装使用说明书、总装配图、基础图及部件图、易损件目录。6.4磨机包装应符合水路、陆路运输的有关规定。6.5磨机在安装使用前，应将零部件妥善贮存，保证零部件不锈蚀、不损坏。6.6电气设备应存放在备有能防雨、防潮湿、防日晒设施的场所。中华人民共和国
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脱硫用湿式石灰石球磨机
JB/T10731—2007
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm?0.75印张·19千字2007年11月第1版第1次印刷
定价：12.00元
书号：15111·8540
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