【国家标准(GB)】 食品加工机械 切片机 安全和卫生要求

ICS67.260
中华人民共和国国家标准
GB 22749—2008
食品加工机械
切片机
安全和卫生要求
Food processing machinery-slicing machines-Safety and hygiene requirements阅免
2008-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-08-01实施
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规范性引用文件
术语、定义和描述·
危险列
机器危险
电气危险
失稳危险
造成的危险
机械危险
电气危险
稳定性
噪声与板
全要求与措施验证
用信息
操作人员培训··
附录A（规范性附录）wwW.bzxz.Net
合理设计以保证切片机清
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本标准的第1章、第2章和第3章为推荐性的,其他为强制性的本标准修改采用EN1974：1998《食品加工机械切片机
安全和卫生要求》（英文版）。本标准与EN1974：1998的主要差异如下：删除EN1974：1998的前言、附录B参考文献、附录ZA将“本欧洲标准”一词改为“本标准”；按GB/T1.1规定的标准格式要求，将引用的有关国际、国外标准改为相应的国家标准，同时按要求将EN1974：1998第1章“范围”中有关切片机结构的描述内容移到3.2条，将风险评价内容移到第4章，将使用信息的内容移到第7章本标准5.2条将EN1974:1998的5.2条为容改成切片机应符合GB4706.1和GB4706.38的要求”
本标准的附录为规范性附录。
本标准山中华人民共和国商务部提出。本标准由全国饮食加工设备标准化技术委员会归口读
本标准起草单位：北京市服务机械研究所、浙江工商大学，北京机电院高技术股份有限公司。田
本标准主要起草人：李继萍、傅玉颖、王国章、刘旭、刘洪伟、王玉波。中国标准由服社
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本标准列出了危险所涉及的范围。此外，对于本标准未涉及的危险，见GB/T15706（所有部分）的适用条款。
机械安全系列标准的结构为：
A类标准（基础安全标准），给出适用于所有机械的基本概念、设计原则和特征。B类标准（通用安全标准），涉及机械的一种安全特征或使用范围较宽的一类安全防护装置：a）B1类，特定的安全特征（如安全距离、表面温度，噪声）标准；b）B2类，安全装置（如双手操纵装置、联锁装置、压敏装置、防护装置）标准。（类标准机器存全标准对一种特定的机费或一组机器规定出详细的安全要求的标准本标准属于C类标准。
当C类标准的规定不同于那些已颁布的A类或B类标准时，对于那些已经按照C类标准设计和制造的机器.@类标准的规定优先于A类或B类规定。本标准所描述的食品切片机功能是将物料切成片。因此，刀片不完全密封。虽然部分刀片是暴露
的，但合理设计可提高安全度。本标准为切片机设定了可接受的良好作业规范，从面达到提高食品加工质量和卫生要求的目的。
中国标准出版社
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食品加工机械
切片机安全和卫生要求
1范围
本标准规定了切片机的安全和卫生要求。本标准适用于装有直径大于150mm电动圆形切制刀片和往复式进料滑板的可移动切片机。它们般用于商店、餐厅、超市和食堂等。该类切片机包括：
水平进料切片机（手工换作：见图1或自动化操作：见图13）重力进料切片机（手工操作：见图2：或自动化操作）。本标准适用手本标准实施后生产的切片机。本标准不沙及主业用切片机。这类切片机被固定安装在某一位置，通常用手肉联厂和肉制品加工厂
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注自期的引用文件，其最新版本适用手本标准。GB/T1031
表面粗糙度参数及其数值
第1部分：通用要求（GB4706.1-2005，IEC60335-1：家用和类似用途电器的安全
2004(Ed4.1).IDT)
GB4706.38家用和类似用途电器的安全商用电动饮食加工机械的特殊要求（GB4706.382003,IEC60335-2-64:1997,IDT)GB122653
机械安全避免人体各部位挤压的最小间距1-2007机械安全
GB/T15706.1
（ISO12100-1.2003.IDT)
基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法准出
机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则（ISO12100-2：GB/T15706.2-2007
2003，IDT)
GB/T16855.1
GB/T16856.1
机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则机械安全风险评价第1部分：原则GB/T18831—2002机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则
GB22747-—2008食品加工机械
基本概念卫生要求
EN1070机械安全术语
EN614-1:1995机械安全人类工效学设计原则第1部分：术语和一般原则
3术语、定义和描述
3.1术语和定义
EN1070中确立的以及下列术语和定义适用于本标准（见图1和图2)。1
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切片机slicer
带有一个圆形旋转刀片的机器，用于把食品切成不同厚度的薄片。3.1.2
水平进料切片机horizontalfeed slicer沿水平方向进料到刀片的切片机。3.1.3
重力进料切片机
gravityfeedslicer
靠重力进料至刀片的切片机，产品托架与水平面倾斜。3.1.4
刀片护罩
bladeguard
bladlecover
盖在刀片靠近滑动架一侧可拆除的刀罩，不作它用。3.1.6
切片厚度调节板
gaugeplate
与力片平行的挡板，以该板为基准物料被推向刀片，该校可移动并以此调节切片厚。3.1.
切片厚度调节器slice thickness control可设定切片厚度调节板位置的装置，用手调节切片厚度3.1.8
防护板
guard plate
自动切片机上与切片屋度调节板相似的板，该板与力片基本平行，用于保持力片和产品托架每次进料最前端的距离。
磨力器bladesharpener
装有砂轮用于磨削对刃的装置，可以是固定在切片机上的一个部件，也可以仅在磨刀时才安装，3.1.10
产品托架produetholder
支撑被切削的物料。托架有不同种类，可用手切削香肠，火腿和解肉等。严品托架可装有推料器或进料滑板和/或夹紧装置。
滑动架
carriage
产品托架的支撑架，可使产品托架纵向移动。3.1.12
滑动架把手
carriage handle
滑动架或产品托架上的把于，用于操作滑动架，也可用于向切片厚度调节板方间进料。3.1.13
进料滑板
feed carriage
装有物料的滑板，可使物料更容易地从产品托架的端部向刀片进料。3.1.14
推料器
pusher
用于使物料沿产品托架向切片厚度调节板移动的装置2
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尾料装置lastslicedevice
装在推料器、夹紧装置或进料滑板上的板，可将物料的最后部分送至刀片。3.1.16
推料器护挡
pusherguard
装在推料器上的板，防止推料器碰到刀刃。3.1.17
手指护挡fingerguard
安装在产品托架上的板或是产品托架的一部分，可防止操作人员的手指被刀片割伤。3.1.18
拇指护挡thumhguard
阅读专
安装在产品托架上与手指护当相连并与刀片平行的板，产品托架处于返程位置时可遵住刀片。3.1.19
clamping device
夹紧装置
切片时可将物料保持在所需位置的装置。3.1:20
切片支座slicesupport
支承物料直至物料被切完的装置3.1.21
切片接收面slicereceivingsurface切片过程中接收切片的表面。
码放装置
stacken
将切片收集并码放在接收盘上的装置。3.1.23
卸料输送机dischargeconveyor
由电机驱动的带式或滚简式输送机，用于输送切片机切出的片。3.1.24
刀片拆除装置bladeremovingdevice版社
安全拆除力片的装置。如清洁或更换刀片时所用的拆除装置。标准
自动送料器automaticproductfeeding可通过传送装置将物料自动传送到刀片上的机器。3.1.26
powersupplycord
电源线
向机器的控制装置及电气设备供电的电线。3.2机械描达（见图1和图2）
切片机是一种装有电动圆形切割刀片，用于切割食品的机械。切割刀片可以垂直安装也可以某种角度安装。机器装有一个平行于刀刃平面运动的滑动架，滑动架可以手动操作也可电动操作。滑动架可装有各种装置用于夹持物料，将物料送至刀片的切割刃。机器还可以装有用于接收和运出切片的各种自动装置。
切片机由机座、刀片、刀罩、刀片护罩、磨刀器、切片厚度调节板（自动切片机的防护板）、产品托架、往复式滑动架、推料器和电子控制装置组成。3
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切片机可装有：
夹紧装置：
码放装置：
卸料输送机。
3.3工作条件
切片机应按随机提供的说明书切割食品（见7.2）。注：用于切削去骨的肉片见7.2.1。危险列表
示准免费阅换
本章列出了切片机所涉及的由危险评价（见GB/16856.1）确定的重大危险。对此类机器面言，噪声和振动不属于重大危险4.1
机器危险
本标准包括实际使用中的重大危险。4.1.1涉及所有切片机的危险
圆形刀片切削区：切削或切断的危险（如手指、手掌和手臂）：专
手持刀片：切削或切断身体部位的危险（如手指、手掌、手臂和脚）：电源线纤倒和跌落的危险，
无切片厚度调节板的自动进料切片机产品托架和刀片之间的潜在危险。注装有自动进料装置的人工操作韧片机也可看作自动进料切片机。4.13电动滑动架切片机
清动架和机壳之间的潜在危险（如手指手掌）。被运动中的清动架撞击。带有切片自动处理功能的切片机（卸料输送机、码放装置）4.14
带有切片自动处理功能的切片机（卸料输送机、码放装置）的机器危险包括：由穿钉引起的穿破或刺穿（如手指、手掌）：由堆积装置引起的潜在危险（如手指手掌）由旋转装置引起的潜在危险（如手指手掌）。国综准版社
4.1.5带有卸料输送机的切片机
电气危险
直接或间接的与带电部件接触：电击危险4.2.1
低安全系数电气元件：误操作危险。电源线机械或化学损坏：电击危险。4.3
失稳危险
机器滑动或倾覆。
忽略卫生条件造成的危险
不能有效彻底清理食品区、飞溅区和易受影响的非食品区：传染或感染疾病的危险。食品被包括食物残渣、清洁剂和消毒剂在内的异物污染，导致传染或感染疾病。如果清洁采用的是禁用清洁剂和消毒剂：损伤机器、伤害操作者、污染产品的危险。注：见图14，对食品区，非食品区和飞溅区的规定。4.5忽略人类工效学造成的危险
工作环境欠佳也会导致误操作和人身伤害。如延长工作时间超负荷及不良姿势等4
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4.6噪声及振动危险
噪声和振动不被看作重大危险。5安全要求与措施
5.1机械危险
5.1.1切片机要求
所有联锁装置应符合GB/T18831-2002中5.7条规定。控制系统安全应符合GB/T16855.1规定的1类要求。
所有型式的切片机最长停车时间为4.s。家标准免费固选
5.1.2刀片防护
刀片应有防护措施。这包括对刀的保护措施。片刃部位为非暴露部位。刀片防护通常包括
片护罩：
切片厚度调节板或防护板！
产品托果
磨刀器（如整体式）
在某些机器上，可能还包括刀及刀罩拆卸装置5.1.2.3刀片护罩距力刃距离应≥1mm（见图3和图40当50N压力从不同位置施加到刀片护罩上时，刀片护罩距力刃最小距离应1mm。刀片护罩不用工具不能拆除（见图3和图4）5.1.2.4如没有刀罩的话（见图3）刀片护罩与刃的向距离应≤6mm。如装有刀罩，无联锁装置如图4b）那刀片护罩与刀刃的空隙（轻向距离）应多6mm。如装有刀罩如图4），刀片护罩与刀刀的空隙（轻向距离）应≤12mm。刀罩应与驱动刀片的电动机联锁在一起。这样，当刀罩拆除后，电动机就不能运转。5.1.2.5切片厚度调节板处于零位时：上下边缘与刀片护罩应重叠10mm。当切片厚复调节板处于零位时，切片厚度调节板与刀刃的缝隙（径间距离）应6mmC见图5）。机器切片厚度应40mm当切片厚度调节器设置为实时，切片厚度训节板应突出力刃至少1mm，这样可以保护刀刃。5.1.2.6
当切片厚度调节器设置为零，且从任何位置对切片厚度调节板施加50N力时，切片厚度调节板应突出刀刃1mm（见图6）。在底部，刀片护罩到切片支座的距离应≤6mm（见图6）。5.1.2.7
切片机可装有一个切片支座（见图6。它可以成为刀片护罩一部分。切片支座可调节并应与5.1.2.3和5.1.2.6的要求一致。5.1.2.8
刀刃未保护部分与刀刃水平线的角度应60（见图6切片厚度调节板和切片支座应固定到切片机上。只有使用工具才能将其拆卸。5.1.3磨刀器的要求
磨刀器结构要求
磨刀器的结构应符合如下要求，除非磨削时所存在的风险已在说明书中阐明。切片机装有如图4a）所示的刀罩的情况下，刀片和刀片护罩的径向距离>12mm时，其他情况>6mm时（见图8b），磨刀器应不允许对刀刃磨削。
5.1.3.2整体式磨刀器
5.1.3.2.1
护罩。
5.1.3.2.2
5.1.3.2.3
在切片机正常使用过程中，磨刀器应保证如同刀片装有刀片护罩或力罩的方式形成连续磨削时，刀刃暴露部分对磨轮每一边距离应≤6mm（见图7）。当磨刀器拆除后（如维护），刀片暴露部分所存在的风险应在说明书中阐明。5
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5.1.3.3.分离式磨刀器
5.1.3.3.1当磨刀器被固定到厚度调节板或产品托架上时，它就已经与刀刃保持了适合的位置并起到了防护作用。磨轮和任何同定防护罩之间的距离6mmL见图8a）。5.1.3.3.2磨刀器应有适当标志，以便明确与其匹配的机器。说明书应详细规定磨刀器只使用在与其相匹配的机器上。
5.1.4产品托架
5.1.4.1产品托架装有一个拇指护挡。这样可以完全将力刃遮住。起到保护作用。当滑动架处于向后滑动位置时，刀刃应被拇指护挡完全遮盖。重叠部分至少为10mm。拇指护挡和切削边缘距离≤6mm（见图6)。
5.1.4.2手指护挡被固定在产品托架上并不可拆下。手指护挡高度应与刀刃切削部分高度相同。并手指护拐角的半径应≤30mm。
月·从基刀向外延伸至少150mm（见图和图25.1.4.3切片厚度调节板或防护板处于零位时，产品托架才可拆下。并且，当产品托架被拆下或提起时，不能调整切片厚度调伤板或防护板。品托架使用工具才可拆下或提起的，应在说明书中说明切片厚度调节板或防护板不在零位时的相关风险。5.1.5根据切片机不同结构所提出的附加要求5.1.5.1装有夹紧装置的产品托架5.1.5.1.1在切削过程中，如果提供了将物料牢牢固定在进料滑板上的夹紧装置，根语5.4.1和5.1.42规定安装拇指护挡和手指护挡可能是不可行的。如果切片机没有安装防护板的话，切片机滑动架把于边缘与刀刃苹面的距离应一80mm。把于应装有一块金属板。金属板从把丁向外延伸≥30mm：这样就可保证扫指不会触到刀刃（见图92如果赠动架把手安装在距刀刀边缘150mm以外，则不必安装手指护挡。
5.1.5.1.3
产品托架的直立构件高度应15mm（见图9夹紧装置应按要求安置好，这样当用夹紧把手调整位置或释放夹紧装置时，就不会处于夹紧装置和刀刃中间的位置。当火紧装置处手住何位置时，防护板或尾料装置距夹紧把手距离应>50mm（见图9）。
5.1.5.14应不可能将进料滑板从产品托架上拆下5.1.6
装有推料器的产品托架
陈非推料器或推料器护挡覆益整个切削刀刀的边缘，否则，推料器应安装手柄。手柄与刀刃的距离应≥150mm。手柄长度应>100mm，直径应≥30mm。并装有一个终直挡板，其直径至少为手柄直径的两倍（见图10）。
推料器不可能停留在升高的位量，除非推料器和刀片的距离≥60mm。应不可能将推料器手柄完全移动或摆动出滑动架。对与水平面的倾斜度38°的重力进料切片机，如果手指护挡符合图11的图示，则5.1.6.15.1.6.2和5.1.6.3不适用。
5.1.7装有手动进料滑板的产品托架5.1.7.1为了清理能被升高的进料滑板，应通过重力作用回落到正常工作位置。5.1.7.2对于装有夹紧装置的产品托架，进料滑板应装有满足5.1.5.1.1或5.1.6.1要求的于柄。5.1.8自动切片机要求
装有自动进料器且无切片厚度调节板的切片机5.1.8.1
5.1.8.1.1切片机应装有防护板。防护板从刀片到产品托架边缘前端重叠部分10mm。防护板应当覆盖刀刃切削部分。防护板距刀刃最大水平移动距离不能大于切片厚度加3mm。可将防护板与刀刃重叠部分调整到1mm。其方式与5.1.2.6中方式和要求相同（见图13）。防护板应符合5.1.2.6中刚性测试要求。
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用于切片厚度调节板的5.1.2.5和5.1.2.9条规定，同样适用于防护板。5.1.8.1.2
5.1.8.1.35.1.6和5.1.7外，5.1中的其他所有条款均适用。5.1.9装有电动滑动架的切片机
电动滑动架与切片机框架之间缝隙设计应合理。以避免手指进人（如缝隙≤6mm）或者缝隙5.1.9.1
较大以防止手指被夹持或挤压（如≥25mm）（见图12和GB12265.3）。5.1.9.2
说明书应包括设备安装位置的警告，使被滑动架碰撞的危险降到最小。应制定出在进行磨削时使滑动架能够保持稳定的规定。重力进料切片机或切片机装有自动送料器，且操作者在远离危险区域下使用，5.1.4.1、5.1.4.2、5.1.5.1.2、5.1.6和5.1.7不适用。5.1.9.5
5.1中其他所有条款均适用。
具有自动处理切片功能的切片机（卸料输送机和码放装置）5.1:10.1
应提供防护装置，将旋转运输机构上道钉所引起的危险降至最低。应在运输机构尾部提供在回程链轮齿处，道钉和任何固定部件间缝隙的设计应确保手指不被夹住，或回程链轮齿提供防护板。
保护法兰，使道钉不凸出法些（见图13）。5.1.10.2如果运输机构不能被10N以下的力停止（见图13），则应提供联锁防护装置，以防止切片通过道钉从运输机构取走时码放装置和运输机构之问所形成的危险。5.1.10.3应制定出运输机构从机器上拆除的规定。若运输机构和码放装置没有提供适当的联锁防护装置，则说明书应指明在进行磨削开始之前，自动运输机构应被关闭或拆除。5.1.10.451中其他所有条款均适用。5.117装有输送机的切片机
立提供保护装置。以确保手指不被传送带和回程轮或张紧轮夹生。5.1中其他所有条款均适用。
电气危险
切片机应符合GB4706.1和GB4706:38的要录稳定性
切片机设计应符合正常工作状态下平稳运行的要求5.4卫生
5.4.1总则
切片机设计和制造应符合GB22747-2008和本标准附录A的要求。油
对本标准所覆盖的切片机面言，GB22747-2068所定义的食品区、非食品区和飞溅区列在5.4.2，5.4.3和5,4.4中。
图14是一个典型示例。
应采用既不污染食品又对人体不产生任何副作用的材料和涂料。这些材料应耐摩擦并能抵御害虫的侵人。
材料和涂料表面应经久耐用、可清洁、可消毒，且没有裂纹。在正常使用条件下，应经得住破裂、破碎、磨损和剥落。
在食品区和飞溅区，材料和涂料应增加下列要求：抗吸收；
耐腐蚀；
无毒性；
表面光滑。
刀的磨削区不需耐腐蚀。
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食品区
食品区至少应包括下列部分：
具有手指护挡的产品托架：手指护挡和拇指护挡内部和上部边缘：切片厚度调节板：双侧：
固定在夹紧装置上和推料器上的防护板：刀片一侧；尾料装置：刀片一侧，
刀片：除防护部分以外的所有表面；刀罩：进料一侧；
刀片护罩：除被刀罩防护以外的进料一侧；电动机外壳：前侧；
码放装置：链条、进料滚筒、转向针：挡板：外部表面
整体式磨刀器：与力刀相联接的内部。5.4.3飞溅区
飞溅区应至少包括下列部分：
带手指护挡和拇指护挡的产品托架：外部：刀罩：刀片一侧（若不需任何工具可容易拆除，则A3.2.3不适用）：固定在夹紧装置或推料器上的防护板：片一侧除外：挡板：内侧（若不需任何工具可容易拆除，则A.3.2.3不适用）；尾料装置：刀片一侧除外
刀片护罩：除进料一侧；
电动机外壳：刀片一侧租上部：机箱：除卸料、进料的后部稚两侧外表面整体式磨力器，外留
非食品区
切片机通常视为非食品区部分的例子：产品托架：底部：
机箱：后部、两侧外表面、底部、内表面和底脚：产品托架支座：
刀片：被保护部分；
厚度调节板支架：底部；
电动机箱：后部和外侧表面。
5.5人类工效学
出版社
有关安全防护条款应从GB/T15706.2一2007的4.8条和EN614-1中查阅。使用者应遵循的为实现人类工效学目的所必须的任何信息应包括在说明书中。5.6噪声与振动
噪声与振动见第4章。
安全要求与措施验证
安全要求与措施验证见表1。
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