【国家标准(GB)】 卡压式铜管路连接件

ICS91.140.60
中华人民共和国国家标准
GB/T22755——2008
卡压式铜管路连接件
Brassfittingswithpress compressionsleevesforpipe system2008-12-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-09-01实施
中华人民共和国
国家标准
卡压式铜管路连接件
GB/T22755—2008
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2009年4月第一版
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书号：155066·1-36340
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GB/T22755—2008
本标准与ASTMF2080-05《交联聚乙烯（PE-X)管用金属压缩卡套冷扩式管件标准》的一致性程度为非等效，同时结合国内、国际市场实际应用要求制定。本标准由中国轻工联合会提出。本标准由全国五金制品标化技术委员会归口。本标准起草单位：浙江世进水控股份有限公司、佛山市质量计量监督检测中心、宁波埃美柯铜阀门有限公司、上海汉卫管道工程技术有限公司、廊坊开发区荣盛建筑设计有限公司、上海建筑五金工业研究所有限公司。
本标准主要起草人：林岳华、林华福、郑雪珍、周礼、李万乐、田虎、艾金辉、龚敏、黄晓峰、黄永忠、张建生、忻成梁。
1范围
卡压式铜管路连接件www.bzxz.net
GB/T22755-—2008
本标准规定了供水管道（包括饮用水)用卡压式铜管路连接件（以下简称管件)的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于公称压力不大于1.0MPa、介质温度不大于90C的交联聚乙烯(PE-X、PE-RT)管用卡压式铜管路连接件。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2546.2一2003塑料聚丙烯（(PP)模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定(ISO1873-2:1997,MOD）
GB/T2828.1—2003
计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO2859-1：1999,IDT)
GB/T3280-2007
GB/T5231—2001
GB/T6111——2003
不锈钢冷轧钢板和钢带
加工钢及铜合金化学成分和产品形状流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法(ISO1167：1996,IDT)GB/T7306.1一200055°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹(eqvISO7-1：1994）55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹(eqvISO7-1：1994）GB/T7306.2—20005
GB/T7307-20015
55非密封管螺纹（eqvISO228-1：1994）555°非密封管螺纹量规（ISO228-2：1987,MOD）GB/T10922—2006
GB/T15820—1995
聚乙烯压力管材与管件连接的耐拉拔试验（eqvISO3501：1976）生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17219
GB/T18992.2—2003冷热水用交联聚乙烯（PE-X)管道系统第2部分：管材GB/T19278—2003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义GB/T19993一2005冷热水用热塑性塑料管道系统管材管件组合系统热循环试验方法GB/T20078—2006
铜和铜合金锻件
HG/T2902—1997模塑用聚四氟乙烯树脂ISO7-2：2000螺纹密封连接的管螺纹第2部分：用极限量规验证3术语和定义
GB/T19278一2003确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
金属卡套metallicsleeves
使管件本体与管材实现紧密连接的零件。3.2
卡压式铜管路连接件brassfittingswithpresscompressionsleevesforpipesystem由管件本体、金属卡套及塑料座等构成，通过安装将金属卡套压紧在管材外端，以实现密封和紧固1
GB/T227552008
作用的管件。
4分类与标记
4.1产品分类
4.1.1按管材尺寸系列分
管件按配套管材的尺寸系列分：S6.3、S5、S4、S3.2四个系列。4.1.2按管材公称外径分
金属卡套连接端按配套管材的公称外径分：12mm、16mm、20mm、25mm、32mm、$40mm、50mm、963mm、75mm共9种。
4.1.3按管件结构型式分
管件与管材连接见示意图1，管件按结构型式的分类见表1。8888
管件本体；
2——塑料座；
金属卡套；
管材。
图1管件与管材连接
结构型式
4.2产品标记
4.2.1标记
管件结构型式
结构型式
-YGB/T22755-—2008
饮用水代号(非饮用水可以省略）第三连接端代号(没有可以省略）第二连接端代号
第一连接端代号
结构型式代号
系列代号
注1：连接端代号：金属卡套连接端代号用管材的公称外径（两位整数)表示；螺纹连接端代号用\×”、管螺纹标记及一个大写字母F或M表示(F或M紧跟在管螺纹标记后面，密封管螺纹可省略），F表示内螺纹，M表示外螺2
纹；焊接连接代号用焊接管材的公称外径及一个大写字母H表示。GB/T22755—2008
注2：标记顺序；以金屑卡套连接的大端为起始端，按顺时针方向依次标记，当有更多连接端时按以上原则顺序标记。
4.2.2标记示例
S3.2管系列弯头，一端接公称外径$20mm管材，焊接端接公称外径16mm管材用于饮用水的标记为：
S3.2-L2016H-YGB/T22755—2008S5管系列三通，二端均接公称外径20mm管材，中间为G3/4\内螺纹的标记为：S5-T20×G3/4\FGB/T22755--2008S6.3管系列五通，起始端接公称外径25mm管材，第二端接公称外径$20mm管材，其他三端均接公称外径16mm的标记为：
S6.3-W2520161616GB/T22755—20085要求
5.1材料
管件本体、金属卡套、塑料座的材料应符合表2的规定，或达到同等及同等以上机械性能和化学性能的其他材料。
管件零件材料
零件名称
管件本体
金属卡套
塑料座
材料名称
不锈锅
材料牌号
HPh591
HPb593
CW602N
CW608N
CW612N
CW613N
CW614N
CW615N
CW616N
CW617N
0Cr18Ni9
00Cr19Ni10
0Cr17Ni12Mo2
00Cr17Ni14Mo2
聚丙烯(PP)
聚四乙烯(PTFE)
8成品金属卡套的维氏硬度应保证在(200土20)HV1之间。5.2外观
标准号
GB/T5231—2001
GB/T20078—2006
GB/T3280—2007
GB/T2546.2—2003
HG/T2902—1997
5.2.1管件本体、金属卡套应无裂痕、气孔、气泡、松缩、杂物及其他影响性能的缺陷。5.2.2塑料座表面应光洁，无毛刺、飞边、裂纹。3
GB/T227552008
5.2.3管件与管材的接触面应光洁顺滑，无毛刺。5.2.4螺纹应完整，无断扣、压伤、毛刺、划伤等缺陷。5.3螺纹
管件的管螺纹应符合GB/T7306.1—2000、GB/T7306.2—2000或GB/T7307-—2001的规定。5.4尺寸
管件基本尺寸和公差应符合图2、表3的规定。a）管件本体
管件本体
管材公称
最小壁厚
5.5气密性能
密封槽深
管件基本尺寸图
管件基本尺寸表
卡套内径D
长度L
基本尺寸
管件本体应进行气密性能试验，试验中应无气泡出现。5.6系统适用性
b）金属卡套
单位为旁米
金属卡套
最小壁厚
长度L
管材与管件连接后应通过静液压、冷热循环、循环压力冲击、耐拉拔、弯曲、真空六种系统适用性试验。试验用管材应符合GB/T18992.2—2003的要求。5.6.1静液压性能
按表4规定的参数进行静液压试验，试验中各连接部位应无渗漏。4
管件系列
5.6.2冷热循环性能
试验温度/℃
表4静液压试验条件
试验压力/MPa
试验时间/h
按表5规定的参数进行冷热循环试验，试验中各连接部位应无渗漏。5冷热循环试验条件
高温输入温度/℃
低温输人温度/℃
a每次循环冷热水各15+！min。
5.6.3循环压力冲击性能
试验压力/MPa
1.0±0.05
循环次数
按表6规定的参数进行循环压力冲击试验，试验中各连接部位应无渗漏。表6循环压力冲击试验条件
最高试验压力/MPa
1.5±0.05
5.6.4耐拉拔性能
最低试验压力/MPa
0.1±0.05
试验温度/℃
循环次数
GB/T22755—2008
试样数量/只
每次循环时间*/min
循环频率/（次/min）
试样数量/只
按表7规定的试验条件，将管件与相配套的管材连接成组件，施加恒定的轴向拉力，保持一定的时间，管件与管材连接处应不发生相对轴向移动。表7耐拉拔试验条件
试验温度/℃
轴向拉力/N
1.178d,.2
ad,为管材的公称外径，单位为mm，弯曲性能
试验时间/h
按表8规定的参数进行弯曲试验，试验中各连接部位应无渗漏。表8弯曲试验条件
试验温度/℃
试验压力/MPa
注：仅当金属卡套连接端直径大于等于32mm时傲此试验。5.6.6
真空性能
真空性能要求应符合表9的规定。试验时间/h
试样数量/只
试样数量/只
GB/T22755—2008
真空密封性
5.7卫生性能
表9真空试验条件
试验参数
试验温度
试验时间
试验压力
试样数量
(23±2)℃
真空压力变化≤0.005MPa
管件与饮用水直接接触的材料卫生性能应符合GB/T17219的规定要求。6试验方法
6.1材料
原材料按质量保证文件验收。进行型式检验时按表2中相关标准的规定进行。6.2外观
用目测方法进行。目测时应在自然散射光线下或在无反射光的白色透明光线下进行，光照度不应低于3001x(相当于40W日光灯下距离为500mm的光照度）。6.3螺纹
密封管螺纹用符合ISO7-2：2000要求的量规检验，非密封管螺纹用符合GB/T10922一2006要求的量规检验。
6.4尺寸
尺寸用示值为0.01mm的量具检测。6.5气密性能
将管件本体安装在专用试压机上，在常温下，将管件本体浸人水槽中，向管件本体内缓慢注入0.8MPa士0.05MPa的清洁压缩空气，保压15s以上，观察有无气泡出现。6.6系统适用性
6.6.1静液压性能试验
试验组件内外试验介质均为水，试验按GB/T6111一2003的规定进行。6.6.2冷热循环性能试验
按GB/T19993—2005的规定进行。6.6.3循环压力冲击性能试验
按GB/T18992.2—2003附录D进行。6.6.4耐拉拔性能试验
按GB/T15820—1995的规定进行。6.6.5弯曲性能试验
按GB/T18992.2—2003附录E进行。6.6.6真空性能试验
按GB/T18992.2—2003附录F进行。6.7卫生性能
按GB/T17219的规定进行。
7检验规购
7.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。6
7.2组批
GB/T227552008
同一原料、同一工艺、同一规格，连续生产的管件为一批，每批数量不超过20000只，连续生产？d产量不足20000只时，按7d产量为一批。7.3出厂检验
7.3.1产品须经制造厂检验合格后，方能出厂。7.3.2出厂检验项目为本标准中的5.2、5.3、5.4、5.5。7.3.3出厂检验的抽样方案与判定规则按GB/T2828.1一2003规定采用正常检查一次抽样方案，般检验水平I，检验项目5.2、5.3、5.4的接收质量限（AQL)为4.0，检验项目5.5的接收质量限（AQL）为0.15，相应的抽样方案见表10。出厂检验抽样方案
批量范圈
281~500
501~1200
1201~3200
3201~10000
10001~20000
样本量
AQL为4.0的判定数组
接收数
拒收数
AQL为0.15的判定数组
接收数
正常生产过程中的连续批产品检验执行GB/T2828.1一2003规定的转移规则。7.4
型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验：a)
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；产品停产半年，恢复生产时；
正常生产时，每两年进行一次；出厂检验结果与正常生产检验有较大差异时；国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。型式检验项目为本标准要求中的全部内容。7.4.2
拒收数
型式检验从出厂检验合格批中随机抽3个样品，对所有项目进行检验。卫生指标不合格即判定7.4.3
该次型式检验不合格，其他指标第一次检验达不到规定，加倍抽样，对不合格项进行复验，如仍不合格，则判定该次型式检验不合格。
8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
8.1.1产品应有永久、清晰，易于识别的标记和商标。8.1.2
包装标志内容：
产品名称、型号、规格、执行标准编号；制造厂名和厂址；
制造日期；
商标；
GB/T22755--2008
e）重量(毛重、净重)；
外形尺寸(长×宽×高）。
8.2包装
8.2.1每件产品应单独包装，确保产品间不发生碰撞。每件产品应附有合格证和安装使用说明书，合格证上应有检验员代号和检验日期。用于饮用水的产品应特别注明。8.2.2产品包装应牢固，不破损，其单件重量应符合有关运输规定。8.3运输
产品在运输中应防止日嗮雨淋、轻装轻卸、防重压，避免冲击，不得与腐蚀性物品混运。8.4贮存
产品应贮存在通风良好于燥的室内，不得与腐蚀性物品混放，并离地200mm以上。版权专有侵权必究
书号：155066·1-36340
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