【国家标准(GB)】 家用和类似用途的制冷器具可靠性试验方法

ICS 97.040.30
中华人民共和国国家标准
GB/T22759—2008
家用和类似用途的制冷器具
可靠性试验方法
Test methods for reliability of household andsimilar refrigerating appliances2008-12-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-07-01实施
GB/T22759—2008
规范性引用文件
术语和符号
一般说明
试验要求
故障的分析处理及统计
试验结果的判定
试验的记录和试验报告
附录A（资料性附录）
典型故障及分类
附录B（资料性附录）
MTBF验证值的计算公式
本标准的附录A、附录B均为资料性附录本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国家用电器标准化技术委员会（SAC/TC46)归口。本标准负责起草单位：海尔集团公司。GB/T22759—2008
本标准参加起草单位：中国家用电器研究院、广州威凯认证检测有限公司、中国家用电器协会、苏州三星电子有限公司、海信科龙电器股份有限公司、美的集团有限公司、江苏白雪电器股份有限公司、无锡小天鹅股份有限公司、河南新飞电器有限公司、伊莱克斯（中国)电器有限公司、博西华家用电器有限公司、宁波辰佳电器有限公司。
本标准主要起草人：杨玉斋、王滨后、祝耀昌、戴慈庄、蔡宁、陈伟升、姜风、谢壮德、范炜、种衍习、周小波、张明、翟洪轩、赵玉琴、王袭、申丽双、李晓东、张少君、万春晖。本标准首次发布。
1范围
家用和类似用途的制冷器具
可靠性试验方法
GB/T22759—2008
本标准规定了家用和类似用途的制冷器具（以下简称器具）可靠性鉴定和可靠性验收试验的试验要求、试验、故障分析处置及统计、试验结果的判定、试验的记录和试验报告。本标准适用于电机驱动压缩式家用和类似用途的冷藏箱、冷冻箱、冷藏冷冻箱、无霜冷藏箱、无霜冷藏冷冻箱、无霜冷冻食品储藏箱和无霜食品冷冻箱。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准、GB/T2422电工电子产品环境试验术语（GB/T2422—1995，eqvIEC60068-5-2：1990）GB/T3187可靠性、维修性术语（GB/T31871994，IEC60050-191：1991,IDT）GB/T4086.2统计分布数值表X2分布GB4706.13家用和类似用途电器的安全制冷器具、冰淇淋机和制冰机的特殊要求（GB4706.132004.IEC60335-2-24:2000.IDT)可靠性测定试验的点估计和区间估计方法（指数分布）GB/T5080.4设备可靠性试验
（GB/T5080.4—1985，neqIEC60605-4:1978）GB/T5080.7一1986设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案（IEC60605-7:1978，IDT）GB/T8059（所有部分）家用制冷器具3术语和符号
GB/T2422和GB/T3187确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1术语
可靠性
reliability
产品在规定条件下和规定时间区间内完成规定功能的能力。3.1.2
平均无故障时间
meanoperatingtimebetweenfaults;MTBF相邻两次故障之间的平均工作时间，称为平均无故障时间。它仅适用于可修复的产品。3.1.3
MTBF的验证区间demonstratedMTBFintervalOr.ou
在试验条件下，真实MTBF的可能范围。即在规定的置信度下对MTBF的区间估计。Qu称为置信上限：0称为置信下限。
rKAONTKAca=
GB/T22759—2008
upper test MTBF
MTBF试验上限值
可接收的MTBF值。当产品的平均无故障时间的真值接近0时，试验方案以高概率接收产品。3.1.5
MTBF试验下限值
lower test MTBF
不可接收的MTBF值。当产品的平均无故障时间的真值接近0时，试验方案以高概率拒收产品3.1.6
鉴别比
discriminationratin
验证MTBF统计试验方
室参数之一，它说明%和0差别的大小，Dm/0f。HIN
购买方风险
consurdey
产品MTBF的
生产方风险
于MTBF试验下限值O时.产品被接收的概率。prod icer's risk
B在等于MTEF试一谨值&时产品整节收的既率产品MTBE
加速试验
afrcle ated test
为缩短观测品应力响应所需持续时间或改大给定持续时间内的响应，在不改变基本的故障模式和故障机理或它们的相对主次关系的前提下施加的应力水平超过规定的基准务件的一种试验。
时间加速系数
Uaccelerated Factor
集试验与基准应力条件的式验达到相等的螺计故障概率所需时间之比。某种应力条件下的加
故障fault
产品不能执行规定功能的
独立故障
independent faul
不是由另外一产品故障引起的故3.1.11.2
从属故障dependentfault
由另外二个产品故障引起的故障。3.1.11.3
反复故障pattern faults
凡是在同一试验部位和在不同试验部位而用途相同的同一种零件或相同种类和相同制造商的零件或在试验周期的同一点但不是同时出现的两次或两次以上的故障。3.1.11.4
关联故障relevant fault
在解释试验结果或计算可靠性特征量时必须计入的故障。2
非关联故障non-relevantfault
在解释试验结果或计算可靠性特征量时不应计人的故障。3.1.11.6
间歇故障
intermittentfault
GB/T22759-2008
产品未经任何修复性维修而在有限的持续时间内自行恢复执行规定功能的故障。这种故障往往是反复出现的。
accumulated time
累积时间
在给定时间区间内的具有给定条件的持续时间之和。3.1.13
相关试验时间relevant test time指与试验样品相关故障数有关的用来验证可靠性要求或用来计算可靠性特征值的时间。3.2符号
试验的样品数。
累积相关试验时间（单位：d或h）。规定的每台试验持续时间（单位：d或h）。试验中实际累积故障数。
加速系数。
4一般说明
可靠性试验分为工程试验和统计试验两大类。统计试验包括可靠性测定试验和可靠性验证试验。可靠性鉴定试验和可靠性验收试验都属于可靠性验证试验。4.1可靠性鉴定试验
可靠性鉴定试验的目的是验证产品的设计是否达到了规定的最低可接收的可靠性要求。验证的结果作为验收产品的依据之一。下列情况下的产品应进行可靠性鉴定试验：a）设计定型；
b）生产定型；
设计、工艺有重大变更的产品。4.2可靠性验收试验
可靠性验收试验的目的是验证批量生产的产品是否能在规定的条件下满足可靠性的要求。验证的结果作为验收产品的依据之一。4.3规定0作为可靠性试验要验证的参数。本标准中所采用的单位为：d或h。5试验要求
5.1试验样品
5.1.1试验样品状态
试验的样品应是定型状态的产品或批生产中检验合格的产品。5.1.2抽样
从定型状态的产品或批生产中检验合格的产品中随机抽取。5.1.3试验样品的数量
试验样品数m优选为：6、10.12.16、20台。若无规定，产品至少应有2台接受试验。3
HiiKAoNniKAca-
GB/T22759-2008
5.2试验条件
5.2.1环境温度
试验的环境温度为43℃，偏差土2℃环境温度测量点所在垂线上距地50折mm处与距地2m处的温差在3K以下5.2.2环境湿度
试验的环境相对湿度为45%~75%。5.2.3试验电压
试验电压为额定电压：偏差土3%，5.2.4试验频率
试验频率为额定频率，偏差1Hz
5.3试验设备和测量仪器
5.3.1试验设备
试验设备应能提供设定的武验条件5.3.2测量仪器
温度测量仪
A电信T型或
温度测量采用
感温部分应插人镀锡铜质圆柱
或黄铜圆柱中心内。圆村的质量为25g，直径和高均约为15.2mm。b）电气测量
电气测量仪器确度应不低于0.5级5.4试验方案
本标准假定
故障分布符合指数分布规律
种头型：定时（定数）截尾试验方案和序贯截尾试验方案。试验方案有内
5.4.1定时（定D截尾试验方案
在试验期间，
关试验时间（接收）
推荐使用GB/T
样品进行
续地或短间隔地监测
累积相关试验时间直至达到或超过预定的相了预定的相关故障数（拒收
1985中规定的部分是时截居试验方案，见表！实
案的特征
风险标标值
5.4.2序贯试验方案
推荐的定时戴尾试验方案
试验时间
鉴别比
Da=0% /0
（oa的信数D）
拒收数
判决标准
接收数
在试验期间，对试验样品进行连续地或短间隔地监测并将累积的相关试验时间和相关故障数与确定是否接收、拒收或继续试验的判据进行比较推荐使用GB/T5080.71986中规定的部分序贯试验方案，见表2序号
表2推荐的序贯试验方案
方案的特征
风险标称值/%
鉴别比
GB/T22759-2008
当0一%时作出判定的期望时间
%的倍数D
试验方案的选择原则
验对产品的平均蔽障工作时间的真值作出估计和试验时，推荐选用定时截尾试当要求
验方案
当仅带
要以预定的判别风险率（）和鉴别比）对产品作接收或拒绝的判决，并且不需要总试验时间利经费时wwW.bzxz.Net
5.5试验时间
如果选择
推荐选用序贯试验方鞋
尾试验时，需对累积相关试验时间及单台试验持续时间做出预算。5.5.1累积相试验时间T（单位，d或h由规定的
时数）：
β数值，根据表1或表2查出。的倍数D由式（1）求得景积相关试验时间（总台S
5.5.2单台试验寸间（单位d或）当确定样品数
，单台试验持续时闻可从式（2）求得：/na
（2）
注：a为时间加速系数通
全照经验确定：
实际单台试验持续时间在保证试验总时间的前提下。可以作一定的调整，但必须保证单台最短累积相关试验时间不得少于/2含则不能作出接收判定。5.6试验终止
5.6.1采用定时（定数）截尾试验方案时，当试验进行到截尾式验时间或截尾相关故障数时，试验终止。5.6.2采用序贯试验方案时，如果在最大累积相关试验时间内可以做出判决，试验终止：或试验到最大累积相关试验时间时，试验终止。5.7试验中断
若因设备故障、样机重大故障或其他因素使试验中断，待消除了故障，使得试验得以继续进行时，试验时间可以进行累计。
6试验
试验前的检查
在进行试验之前，为避免从生产现场到试验室运输过程中造成损坏的实验样品投人试验，先按照出厂检验标准对所有试验品外观进行检查，并按照产品说明书要求进行试运行，以确认投人试验的实验样5
HTT KAoNni KAca-
GB/T227592008
品处于完好的状态。
6.2试验前的准备工作
6.2.1试验样品的安置
试验样品应按照制造厂的说明和GB/T8059要求进行放置。6.2.2试验样品内的附件及配件
试验开始时，试验样品内各种附件和配件应处于产品说明书中规定位置。6.2.3温度测量点的布置
冷藏室、冷冻室、冰温室、交温室等各间室的温度应在铜质圆柱内测定。铜质圆柱悬挂或安放在该室内侧壁之间及内壁和门内壁之间中心，从室内底面到顶面的三分之一高度位置上。铜质圆柱悬挂或安放，不能干扰各间室的空气循环，铜质圆柱应离开任何导热表面至少25mm的空间距离。环境温度应在铜质圆柱内测定，它是指距地面1m处并距器具两侧壁垂直中心线350mm处的2个测点上测得的平均温度和的算术平均值。箱内的测温元件与测量仪器连接的引线应尽可能的不影响器具的气密性。6.2.4温控器的调定
温控器应调至最冷的位置。
6.2.5风门的调定
无霜型器具的风门应调节至最大位置。6.2.6防凝露加热丝
如果产品装有防凝露电加热丝，电加热丝应接通：如电加热丝为可调时，应调至最大加热位置处。6.3试验实施
准备完毕的试验样品放置在试验室内至少6h（打开箱门），试验条件按5.2规定进行，箱内空载：待箱内温度与环境温度达到平衡（温差土2C以内）后，关闭箱门，以额定电压和频率通电，使其连续运行至稳态，记录各室内温度为试验前测得的稳态温度（该稳态温度作为以后的比较温度），试验中连续记录各间室内温度。
注1：43℃条件下加速系数为16。注2：在制冷系统周期运行的情况下，包括任何自动化霜周期，当各铜质圆柱在相邻控制周期的各相应点处的温度值在土IK的范围内波动，并且在约24五周期内平均温度差值不大于士1K时就认为达到稳定运行状态（稳态）：在制冷系统连续运行情况下，虽然温度有一定的变化，但在18h内，所有铜质圆柱的温度波动均不超过1K，此时就认为达到稳定运行状态（稳态）6.4试验过程中检查
试验过程中按照表3要求，每4h进行一次检查。表3试验过程中检查项目
检查项目
试验样品是否处于正常运行状态试验样品运行时是否有异常噪音试验样品运行时各间室温度是否超过基准温度4K试验样品的显示功能是否正常
6.5试验过程中的维护
故障及分类
参考附录A
试验开始后，可以按照说明书提示进行维护措施，正常维护不视作修理，不计入故障。直冷型器具如因结霜过厚影响室内温度，应进行手动除霜，手动除霜时间不计人试验时间内。6.6：试验后的检查
试验结束后，按照附录A规定项目进行检查7故障的分析处理及统计
7.1故障的分析处理
GB/T227592008
试验中一旦出现故障后，应及时对故障进行原因分析，排除，故障的处理结果按9.13进行详细记录。
7.2故障的统计
7.2.1对试验中试验样品出现的故障，如果未能证明是本标准规定的试验条件不当或试验设备的问题，不得更换或修理，否则，每更换或修理一次就计为一次关联故障。7.2.2同时发生两个或两个以上的独立故障，应记录两个或两个以上关联故障。7.2.3修理、更换元器件后若在后续的试验中仍不能消除原来的故障现象，又不能证实换上的元器件有问题，则视为维修无效不用重复记人关联故障。7.2.4由于独立故障走内人属故障按非关联故障处理。7.2.5反复故障的教都应计入故障总数。间歌故障只将次故障计人故障总数7.2.6
8试验结果的判
8.1选择定时
实验方案
成时问尚未达到预先选
8.1.1如果试
拒收故障数量
的试验持续时间，但产生的故障数量已终大于或等于方案中生要求不符合本标准的规定，试验可以终止。定此批产品的可靠
间达到预先
8.1.2如果语
收数量，则判定！
的故障数量小于或等于方案中的接的试验持续时间车试验中产生
性要求符合本标准的规定要求。新品的可靠
心验方案时，则参照GBT
6第4章进行判定。
8.2选择序贯
5080.71986
8.3MTBF置信下限6的计算可参照附录B公式计算，升算结果可与9规走值进行比较判断。报告
9试验的记录
9.1试验记录
在试验过程中数负起录应不电断记录包括以下内容9.1.1产品标志
产品名称、批量、公司的顺序号；生产或制造日期。9.1.2观察结果的顺序记
观察的年、月、日和时间境条件和工作条件：有关功能参数的检测结果和功能状态的观察记录；超出规定条件的结果说明操作者，观察者姓名。9.1.3故障记录
故障情况记录（由试验人员填写）故障概况，包括：故障发生目期和时间，试验样品的顺序号，故障发生情况和故障现象说明，故障时的工作条件和环境条件：单项试验时间和（或）累积试验时间：试验人员姓名故障的性质。
产品性能上的故障特征，包括：故障参数的实测值和该项参数的最低要求值。d
判定故障依据的主要标准。
有关故障的分析意见及建议的纠正措施。9.1.3.2故障修理记录（由修理人员填写）a
故障核实，包括使用的仪表和方法，观察结果说明。b）
修理说明，包括：采取的措施：修理过程中产品的工作时间：修理日期、时间及维修持续时间；7
T KAoNni KAca-
GB/T22759—2008
维修人员姓名。
被更换的元器件说明，包括：所在产品位置：元器件名称，型号；元器件故障的主要特征和确定c
元器件故障时所采用的试验；供货单位；故障原因和分类意见；修理中所采取的措施。3故障分析记录（由故障分析人员填写）9.1.3.3
故障元器件分析与产品的设计分析，包括：目检和初始测量情况：元器件分析说明：产品的设计a）
分析说明：分析结果，分析日期：分析用设备：分析人员姓名。影响故障条件的分析。
c)故障原因与分类。
d）建议的纠正措施。
9.2试验报告
试验结束时应认真整理，形成试验报告。试验结果应包含9.1试验记录内容8
典型故障及分类见表A.1
故障性质
功能类故障
性能类故障
安全类故障
故障分类说明：
附录A
（资料性附录）
典型故障及分类
表A.1典型故障及分类
产品说明书中规定的功能不能实现运行时出现异常噪音
连续运行稳定时各间室测得温度超过基准温度的4K元器件损坏导致漏电、火灾危险、机械危险电气强度、泄漏电流、接地电阻不符合GB4706.13的规定致命故障：可能导致人员伤亡、重要物件损坏或其他不可容忍后果的故障；A类故障引起产品丧失功能的故障：B类故障：影响产品主要功能的故障。T KAoNni KAca-
GB/T22759—2008
故障分类
致命故障
致命故障
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。