【国家标准(GB)】 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第1部分：额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆

ICS 29.060.20
中华人民共和国国家标准
GB/T12706.1—2008
代替GB/T12706.1-2002
额定电压 1 kV(Um=1.2 kV)到
35 kV(Um=40. 5 kV)
挤包绝缘电力电缆及附件
第 1部分:额定电压 1 kV(Um=1.2 kV)和3 kV(Um=3.6 kV)电缆
Power cables with extruded insulation and their accessories for rated voltagesfrom1kV(Um=1.2kV)upto35kV(Um=40.5kV)-Part 1 :Cables for rated voltage of 1 kV (Um = 1. 2 kV) and 3 kV (Um = 3. 6 kV)(IEC 60502-1:2004,Power cables with extruded insulation and theiraccessories for rated voltages from 1 kV(Um =1. 2 kV)up to 30 kV(Um =36 kV)-Part 1:Cables for rated voltage of 1 kV(Um=1.2 kV)and3 kV(Um=3. 6 kV),MOD)
2008-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
数码防件
2009-11-01实施
GB/T12706.1—2008
规范性引用文件
术语和定义
电压标示和材料
多芯电缆的缆芯、内衬层和填充物单芯或多芯电缆的金属层
金属屏蔽
同心导体
金属铠装·
外护套
试验条件
例行试验
抽样试验
电气型式试验
非电气型式试验
安装后电气试验
20电缆产品的补充条款
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（规范性附录）
确定护层尺寸的假设计算方法
数值修约
HEPR绝缘硬度测定
电缆产品的补充条款
GB/T12706.1-2008
GB/T12706《额定电压1kV(U.=1.2kV)到35kV(U.=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》分为四个部分：
第1部分：额定电压1kV(U.=1.2kV)和3kV(U.=3.6kV)电缆；——第2部分：额定电压6kV(U.=7.2kV)到30kV(U.=36kV)电缆；—第3部分：额定电压35kV(U.=40.5kV)电缆；第4部分：额定电压6kV(U.=7.2kV)到35kV(U.=40.5kV)电缆附件试验要求。本部分为GB/T12706的第1部分。本部分修改采用IEC60502-1：2004《额定电压1kV(U.=1.2kV)到30kV(U.=36kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1kV(U.=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆》第2版(英文版）。
本部分根据IEC60502-1:2004重新起草。其章条编号与IEC60502-1：2004相比，除增加了第20章和附录D外，其余完全一致。
考虑到我国国情，在采用IEC60502-1：2004时，本部分做了一些修改。有关的技术性差异已编人正文并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识。主要的技术性差异和解释如下：一为明确电缆用铜带材料的要求，增加了铜带材料要求内容（本版9.2.3）和相应的引用标准GB/T11091一2005《电缆用铜带》（本版第2章）；一为明确电缆用铠装钢带材料的要求，增加了铠装钢带材料要求内容（本版12.2)和相应的引用标准YB/T024--2008《铠装电缆用钢带》（本版第2章）；一一为保证挤包隔离套和外护套的质量，增加了挤包隔离套火花试验要求（本版12.3.3）、外护套的火花试验要求（本版13.1)和相应的引用标准GB/T3048.10一2007《电线电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验》（本版第2章）；一为完善国内对电力电缆的技术要求，增加了第20章“电缆产品的补充条款”及相应的附录D，包括电缆型号、产品表示方法以及验收、包装、运输和安装等，并在本版第2章增加相应的引用标准GB/T6995.3一2008《电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志》、GB/T6995.5一2008《电线电缆识别标志方法第5部分：电力电缆绝缘线芯识别标志》、GB/T19666—2005《阻燃和耐火电线电缆通则》和JB/T8137-—1999（所有部分）《电线电缆交货盘》；
增加了有一根小截面和两根小截面的五芯电缆成缆线芯假设直径计算公式（本版A.2.3)，以满足国内对五芯电缆的技术要求。为便于使用，在采用IEC60502-1：2004时，本部分还做了下列编辑性修改：引用标准修改为对应于IEC标准的国家标准；—删除了IEC60502-1：2004的前言和引言；—一用小数点“”代替作为小数点的逗号“”；一按照汉语习惯对一些文字和表格的编排格式进行了修改，如增加了表注和表格内容的序号。本部分代替GB/T12706.1-2002《额定电压1kV(U.=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1kV(U.=1.2kV)和3kV(U.=3.6kV)电缆》。I此内容来自标准下载网
GB/T12706.1—2008
本部分与GB/T12706.1一2002相比，主要变化如下：适用范围增加了无卤低烟阻燃电缆品种（本版第1章）；增加了外护套材料无卤混合料(ST：)代号及其最高导体运行温度(本版表4)；增加了对无卤低烟阻燃电缆的绝缘的要求（本版6.1)；—增加了对无卤低烟阻燃电缆的内衬层和填充的要求（本版7.1.2)；—增加了铜带的技术要求(本版9.2.3)；—增加了钢带的技术要求（本版12.2)；—增加了对隔离套的火花试验要求（本版12.3.3)；—增加了对无卤低烟阻燃电缆的隔离套的要求（本版12.3.3)；—增加了对外护套的火花试验要求（本版13.1)；一增加了对无卤低烟阻燃电缆的外护套的要求（本版13.2)；修改了对非金属护套厚度的要求（2002年版16.5.3；本版的16.5.3)；增加了ST：无卤护套混合料的机械性能试验（本版18.4)；—增加了STs无卤护套混合料的特殊性能试验（本版18.8,18.22)；增加了STs无卤护套电缆成束燃烧试验（本版18.14.2)；一增加了ST：无卤护套电缆的烟发散试验、酸气含量、pH值和电导率试验、氟含量试验和毒性指数试验（本版18.14.3,18.14.4,18.14.5,18.14.6,18.14.7)；-增加了STs无卤护套的附加机械性能试验（本版18.21)；修改了电缆安装后电气试验的要求（2002年版第19章；本版的第19章）；修改了ST，护套混合料的机械性能老化时间（2002年版表16；本版的表18)；—增加了ST：无卤护套混合料的机械性能试验要求（本版表18)；修改了ST，护套混合料的高温压力试验温度（2002年版表18；本版的表20）；一增加了ST：无卤护套混合料的特殊性能试验（本版表21)；一增加了无卤混合料的试验方法和要求（本版表23)；——增加了五芯电缆成缆线芯假设直径计算公式（本版A.2.3)；一删除了2002年版的附录D、附录E、附录F和附录G,并将其内容归并到本版的附录D中；—增加了规范性附录“电缆产品的补充条款”(本版附录D)；—增加了第5种铜导体代号（本版D.1.2.1.1)；——删除了挡潮层聚乙烯护层代号(2002年版附录D)；修改了非磁性金属带的规定(2002年版附录D，本版D.1.2.1.4)；-修改了内护层代号的规定（2002年版附录D，本版图D.1)；增加了聚烯烃护套代号的规定(本版D.1.2.1)；一增加了阻燃电缆的产品表示方法（本版D.1.2.2.1)；增加了中性线和保护线导体的标称截面规定(本版表D.2)。本部分的附录A、附录B、附录C和附录D为规范性附录。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213)归口。本部分负责起草单位：上海电缆研究所。本部分参加起草单位：上海特缆电工科技有限公司、昆明电缆有限公司、黑龙江沃尔德电缆有限公司、广东电缆厂有限公司、福建南平太阳电缆股份有限公司、海南威特电气集团有限公司、上海华普电缆I
GB/T12706.1—2008
有限公司、宝胜科技创新股份有限公司、特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司、青岛汉缆股份有限公司、扬州曙光电缆有限公司、辽宁省电力有限公司。本部分主要起草人：孙建生、邓长胜、张举位、鲍文波、高伟红、范德发、黎驹、周雁、唐崇健、刘召见、张延华、梁国华、杨长龙。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB12706.1—1991、GB/T12706.1—2002;GB12706.2—1991、GB12706.3—1991。1范围
额定电压1kV(Um=1.2kV）到
35kV(Um=40.5kV）
挤包绝缘电力电缆及附件
GB/T12706.1—2008
第1部分：额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆
GB/T12706的本部分规定了用于配电网或工业装置中，额定电压1kV(U.=1.2kV)和3kV(U.=3.6kV)固定安装的挤包绝缘电力电缆的结构、尺寸和试验要求。本部分包括了阻燃、低烟和无卤型电缆本部分不包括用于特殊安装和运行条件的电缆，例如用于架空线路、采矿工业、核电厂（安全壳内及其附近），以及用于水下或船舶的电缆。2规范性引用文件
下列文件中的条款，通过GB/T12706的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T156--2007标准电压（IEC60038：2002，MOD）GB/T2951.11一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方
法-—厚度和外形尺寸测量——机械性能试验(IEC60811-1-1：2001,IDT)第12部分：通用试验方
GB/T2951.12一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法法——热老化试验方法（IEC60811-1-2：1985，IDT）GB/T2951.13一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方
法——密度测定方法——吸水试验——收缩试验(IEC60811-1-3:2001,IDT)GB/T2951.14一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法—低温试验（IEC60811-1-4：1985，IDT）GB/T2951.21-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法——耐臭氧试验——热延伸试验——浸矿物油试验(IEC60811-2-1:2001,IDT)GB/T2951.31一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法——高温压力试验——抗开裂试验(IEC60811-3-1:1985,IDT)GB/T2951.32-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分：聚氟乙烯混合料专用试验方法——失重试验——热稳定性试验(IEC60811-3-2:1985,IDT)GB/T2951.41-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法——耐环境应力开裂试验——熔体指数测量方法——直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和(或)矿物质填料含量一热重分析法(TGA)测量碳黑含量显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度（IEC60811-4-1:2004，IDT）GB/T3048.10—2007电线电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验1
GB/T12706.1—2008
GB/T3048.13一2007电线电缆电性能试验方法第13部分：冲击电压试验（IEC60230：1966，IEC60060-1:1989,MOD)
GB/T3956—2008电缆的导体（IEC60228：2004，IDT）GB/T6995.3一2008电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志GB/T6995.5一2008电线电缆识别标志方法第5部分：电力电缆绝缘线芯识别标志GB/T11091—2005电缆用铜带
GB/T12706.2-2008额定电压1kV(U.=1.2kV)到35kV(U.=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压6kV(U.=7.2kV)到30kV(U.=36kV)电缆（IEC60502-2：2005,Power cables with extruded insulation and their accessories for rated voltages from 1 kV(Um =1. 2 kV) upto30kV(U.=36kV)---Part2:Cablesforratedvoltageof6kV(U.=7.2kV)and30kV(Um=36kV),MOD）
GB/T16927.1—1997高电压试验技术第1部分：一般试验要求（eqvIEC60060-1：1989）GB/T17650.1一1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分：卤酸气体总量的测定（idtIEC60754-1：1994）GB/T17650.2一1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：用测量pH值和电导率来测定气体的酸度(idtIEC60754-2：1991)GB/T17651.2--1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验步骤和要求(idtIEC61034-2:1997)
GB/T18380.11一2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第11部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验试验装置（IEC60332-1-1:2004，IDT）GB/T18380.12一2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法(IEC60332-1-2:2004,IDT)GB/T18380.13一2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第13部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验测定燃烧的滴落（物）/微粒的试验方法（IEC60332-1-3：2004，IDT）GB/T18380.35一2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验C类（IEC60332-3-24:2000，IDT)GB/T19666—2005阻燃和耐火电线电缆通则JB/T8137—1999（所有部分）电线电缆交货盘JB/T8996—1999高压电缆选择导则（eqvIEC60183：1984）YB/T024--2008铠装电缆用钢带
ISO48：2007硫化型或热塑型橡胶硬度测定（硬度在10IRHD和100IRHD之间）IEC60684-2：2003绝缘软管第2部分：试验方法IEC60724：2000额定电压不超过0.6/1kV电缆允许短路温度导则3术语和定义
下列术语和定义适用于本部分。3.1尺寸值(厚度，截面积等)的术语和定义3.1.1
标称值nominalvalue
指定的量值并经常用于表格之中。在本部分中，通常标称值引伸出的量值在考虑规定公差下通过测量进行检验。2
近似值approximatevalue
既不保证也不检查的数值，例如用于其他尺寸值的计算。3.1.3
中间值medianvalue
GB/T12706.1—2008
将试验得到的若干数值以递增(或递减)的次序依次排列时，若数值的数目是奇数，中间的那个值为中间值；若数值的数目是偶数，中间两个数值的平均值为中间值。3.1.4
假设值fictitiousvalue
按附录A计算所得的值。
3.2有关试验的术语和定义
例行试验
routinetests
由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。3.2.2
抽样试验
sampletests
由制造方按规定的频度，在成品电缆试样上或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。
型式试验typetests
按一般商业原则对本部分所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有满足预期使用条件的满意性能。
注：该试验的特点是：除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做。3.2.4
安装后电气试验electricaltestsafterinstallation在安装后进行的试验，用以证明安装后的电缆及其附件完好。4电压标示和材料
4.1额定电压
本部分中电缆的额定电压U。/U(U.）为0.6/1(1.2)kV和1.8/3(3.6)kV。注：上述电压的表示方法是合适的。尽管在一些国家采用其他的表示方法。例如：1.7/3kV或1.9/3.3kV代替1.8/3kV。
在电缆的电压表示U。/U(U)中：U。—电缆设计用的导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压；U一电缆设计用的导体间的额定工频电压；U.——设备可承受的\最高系统电压”的最大值（见GB/T156—2007）。电缆的额定电压应适合电缆所在系统的运行条件。为了便于选择电缆，将系统划分为下列三类：A类：该类系统任一相导体与地或接地导体接触时，能在1min内与系统分离；—B类：该类系统可在单相接地故障时作短时运行，接地故障时间按照JB/T8996—1999应不超过1h。对于本部分包括的电缆，在任何情况下允许不超过8h的更长的带故障运行时间。任何一年接地故障的总持续时间应不超过125h；3
GB/T12706.1—2008
C类：包括不属于A类、B类的所有系统。注：应该认识到，在系统接地故障不能立即自动解除时，故障期间加在电缆绝缘上过高的电场强度，会在一定程度上缩短电缆寿命。如预期系统会经常地运行在持久的接地故障状态下，该系统应划为C类。用于三相系统的电缆，U。的推荐值列于表1。表1额定电压U。推荐值
系统最高电压U/
A类B类
a这—类包括在GB/T12706.2—2008的3.6/6(7.2)kV电缆中。4.2绝缘混合料
本部分所涉及绝缘混合料及其代号列于表2。表2绝缘混合料
绝缘混合料
a）热塑性的
用于额定电压U。/U<1.8/3kV电缆的聚氯乙烯b)
热固性的
乙丙橡胶或类似绝缘混合料(EPR或EPDM)高弹性模数或高硬度乙丙橡胶
交联聚乙烯
额定电压U。/kV
PVC/A*
a聚氯乙烯为基料的绝缘混合料用于额定电压U。/U=3.6/6kV电缆时，在GB/T12706.2一2008中表示为PVC/B。
本部分所包括的各种绝缘混合料的导体最高温度列于表3。表3各种绝缘混合料的导体最高温度绝缘混合料
聚氯乙烯(PVC/A）
导体截面≤300mm2
导体截面>300mm
交联聚乙烯（XLPE）
乙丙橡胶(EPR和HEPR）
正常运行
导体最高温度/℃
短路（最长持续5s)
表3中的温度由绝缘材料的固有特性决定，在使用这些数据计算额定电流时其他因素的考虑也是很重要的。
例如在正常运行条件下，如果电缆直接埋入地下，按表中所规定的导体最高温度作连续负荷（100%负荷因数)运行，电缆周围的土壤热阻系数经过一定时间后，会因干燥而超过原始值，因此导体温度可能大大地超过最高温度，如果能预料这类运行条件，应当采取适当的预防措施。短路温度的导则宜参照IEC60724：2000。4.3护套混合料
本部分不同类型护套混合料电缆的导体最高温度列于表4中。4
热塑性
护套混合料
聚氯乙烯(PVC)
聚乙烯
无卤阻燃材料
弹性体
表4不同类型护套混合料电缆的导体最高温度代号
氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯或类似聚合物5导体
GB/T12706.1—2008
正常运行时导体最高温度/℃
导体应是符合GB/T3956一2008的第1种或第2种镀金属层或不镀金属层退火铜导体或是铝或铝合金导体。或者第5种裸铜导体或镀金属层退火铜导体。6绝缘
6.1材料
绝缘应为表2所列的一种挤包成型的介质。无卤电缆的绝缘应符合表23的规定。6.2
2绝缘厚度
绝缘标称厚度规定在表5到表7中。任何隔离层的厚度应不包括在绝缘厚度之中。5PVC/A绝缘标称厚度
导体标称截面积/
95,120
500~800
注：不推荐任何小于以上给出的导体截面积。额定电压U。/U(U.）下的绝缘标称厚度/mm0.6/1(1.2)kV
1.8/3(3.6)kV
GB/T12706.1—2008
导体标称截面积/
交联聚乙烯(XLPE)绝缘标称厚度额定电压U。/U(U.）下的绝缘标称厚度/mm0.6/1(1.2)kv
注：不推荐任何小于以上给出的导体截面积，1.8/3(3.6)kV
乙丙橡胶（EPR）和硬乙丙橡胶（HEPR）绝缘标称厚度导体标称截面积/
在额定电压U。/U(U.）下的绝缘标称厚度/mm0.6/1(1.2)kv
注：不推荐任何小于以上给出的导体截面积。6
1.8/3(3.6)kV
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