【国家标准(GB)】 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV (Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第3部分：额定电压35kV(Um=40.5kV)电缆

ICS29.060.20
中华人民共和国国家标准
GB/T12706.3—2008
代替GB/T12706.3--2002
额定电压 1 kV(Um=1.2 kV)到 35 kV2(Um=40.5 kV)挤包绝缘电力电缆及附件第3部分：额定电压35kV
(Um=40. 5 kV)电缆
Power cables with extruded insulation and their accessories forrated voltages from 1 kV(Um = 1. 2 kV)up to 35 kV(U. = 40. 5 kV)-Part 3:Cables for rated voltage of 35 kV(Um = 40. 5 kV)(IEC 60502-2:2005,Power cables with extruded insulation andtheir accessories for rated voltages from 1 kV(Um --1. 2 kV)up to30 kV(Um=36 kV)--Part 2:Cables for rated voltages from6 kV(Um=7.2 kV)up to 30 kV(Um=36 kV),NEQ)2008-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
数码防伪
2009-11-01实施
规范性引用文件
术语和定义
电压标示和材料
三芯电缆的缆芯、内衬层和填充，单芯和三芯电缆的金属层
金属屏蔽
同心导体
金属套
金属铠装·
外护套·
试验条件
例行试验
抽样试验
电气型式试验
非电气型式试验
安装后电气试验
电缆产品的补充条款
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C(规范性附录)
附录D（规范性附录)
附录E（规范性附录）
附录F（资料性附录）
附录G（规范性附录）
确定护层尺寸的假设计算方法
数值修约
半导电屏蔽电阻率测量方法
透水试验
HEPR绝缘硬度测定
具有纵包金属箔复合护层电缆组件的试验电缆产品的补充条款
GB/T12706.3—2008
GB/T12706.3—2008
GB/T12706《额定电压1kV(U.=1.2kV)到35kV(U.=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》分为四个部分：
——第1部分：额定电压1kV(U.=1.2kV)和3kV(U.=3.6kV)电缆；—第2部分：额定电压6kV(U.=7.2kV)到30kV(U.=36kV)电缆；—第3部分：额定电压35kV(U.=40.5kV)电缆；——第4部分：额定电压6kV(U.=7.2kV)到35kV(U.=40.5kV)电缆附件试验要求。本部分为GB/T12706的第3部分。本部分对应于IEC60502-2：2005《额定电压1kV(U.=1.2kV)到30kV(U.=36kV)挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压6kV(U.=7.2kV)到30kV(U.=36kV)电缆》，与其一致性程度为非等效，主要差异如下：
—本部分仅适用于我国的配电系统35kV(U.=40.5kV)额定电压等级；一型式试验项目增加了挤包外护套刮磨试验；-—安装后绝缘的电气试验采用IEC60840：2004《额定电压大于30kV(U.=36kV）至150kV(U.=170kV)挤包绝缘电力电缆及其附件试验方法和要求》的规定；一增加了资料性附录F“具有纵包金属箔复合护层电缆组件的试验”；一根据我国电缆产品技术要求，增加了第21章“电缆产品的补充条款”及相应的附录G。本部分代替GB/T12706.3—2002《额定电压1kV(U.=1.2kV)到35kV(U.=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第3部分：额定电压35kV(U.=40.5kV)电缆》。本部分与GB/T12706.3一2002相比主要变化如下：—一最大导体规格扩大到1600mm（前版标准的表5和表A.1，本版的表5和表A.1)；—增加了铜带的技术要求（本版10.2.2)；一增加了钢带的技术要求（本版13.2)；一增加了挤包隔离套的火花试验要求（本版13.3.3)；一增加了挤包外护套的火花试验要求（本版14.1)；一局部放电试验要求改为在规定灵敏度下无放电（前版标准的18.3，本版的16.3和18.1.4)；型式试验项目增加了外护套刮磨试验（本版19.17)；安装后电气试验增加了外护套直流电压试验（本版20.1)；取消了主绝缘直流电压试验（前版标准的20.2)；更改主绝缘交流电压试验条件为采用IEC60840:2004的条件（前版标准的20.1，本版的20.2)；取消了2002版的附录G“电缆屏蔽结构的补充要求”，其技术要求补充到标准的正文中去（本版第7章和第10章）；
-增加了资料性附录F“具有纵包金属箔复合护层电缆组件的试验”(本版附录F)；增加了规范性附录G“电缆产品的补充条款”,取消了2002版附录F、附录H、附录J，将其内容调整到本版增加的附录G中。
本部分的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E和附录G为规范性附录，附录F为资料性附录。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(SAC/TC213)归口。本部分负责起草单位：上海电缆研究所。GB/T12706.3—2008
本部分参加起草单位：上海华普电缆有限公司、宝胜科技创新股份有限公司、特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司、青岛汉缆股份有限公司、扬州曙光电缆有限公司、辽宁省电力有限公司、远东控股集团有限公司、江苏上上电缆集团公司、无锡江南电缆有限公司、江苏圣安电缆有限公司、上海南大集团有限公司、浙江万马电缆股份有限公司。本部分主要起草人：邓长胜、周雁、唐崇健、刘召见、张延华、梁国华、杨长龙、汪传斌、王松明、刘军、孙葬、杨志强、郑宏。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB12706.3--1991、GB/T12706.3-2002；-GB12706.1—1991。
1范围
额定电压1kV(Um=1.2kV）到35kVGB/T12706.3—2008
(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第3部分：额定电压35kV
(Um=40.5kV)电缆
GB/T12706的本部分规定了用于配电网或工业装置中，额定电压35kV固定安装的挤包绝缘电力电缆的结构、尺寸和试验要求。在决定电缆应用时，建议考虑径向进水的可能风险。本部分包括了所谓纵向阻水和径向防水结构电缆(试验方法参见附录F)的试验。本部分不包括用于特殊安装和运行条件的电缆，例如用于架空线路、采矿工业、核电厂（安全壳内及其附近），以及用于水下或船舶的电缆。2规范性引用文件
下列文件中的条款，通过GB/T12706的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分。然而鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T156—2007标准电压（IEC60038：2002，M0D）GB/T2951.11-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法——厚度和外形尺寸测量一—机械性能试验(IEC60811-1-1:2001，IDT)GB/T2951.12一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法—热老化试验方法（IEC60811-1-2：1985，IDT）GB/T2951.13一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法—密度测定方法——吸水试验———收缩试验（IEC60811-1-3:2001,IDT）GB/T2951.14一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法——-低温试验（IEC60811-1-4：1985，IDT）GB/T2951.21一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法——耐臭氧试验——热延伸试验——浸矿物油试验(IEC60811-2-1:2001,IDT)GB/T2951.31--2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法——高温压力试验——抗开裂试验（IEC60811-3-1：1985，IDT）GB/T2951.32一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分：聚氮乙烯混合料专用试验方法——失重试验———热稳定性试验(IEC60811-3-2：1985，IDT)GB/T2951.41一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法——耐环境应力开裂试验——熔体指数测量方法—直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和（或）矿物质填料含量一热重分析法（TGA)测量碳黑含量—显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度（IEC60811-4-1:2004，IDT)
GB/T3048.10一2007电线电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验GB/T3048.12--2007
电线电缆电性能试验方法第12部分：局部放电试验（IEC60885-3：GB/T12706.3--2008
1988，MOD）
GB/T3048.13-2007电线电缆电性能试验方法第13部分：冲击电压试验（IEC60230：1966，IEC60060-1：1989,MOD)
GB/T3956—2008电缆的导体（IEC60228:2004，IDT）GB/T6995.3一2008电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志GB/T11091—2005电缆用铜带
GB/T16927.1-1997高电压试验技术第1部分：般试验要求（EQVIEC60060-1：1989）GB/T12706.2—2008额定电压1kV(U.=1.2kV)到35kV(U.=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压6kV(U.=7.2kV)到30kV(U.=36kV)电缆（IEC60502-2：2005，Power cables with extruded insulation and their accessories for rated voltages from 1 kV(U.=1.2 kV)upto30kV(U.=35kV)-Part2:Cablesforratedvoltagesfrom6kV(Um=7.2kV)upto30kV(Um36kV),MOD)
GB/T18380.12--2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直萝延试验1kW预混合型火焰试验方法（IEC60332-1-2:2004，IDT）JB/T8137一1999（所有部分）电线电缆交货盘JB/T8996—1999高压电缆选择导则（eqvIEC60183：1984）JB/T10181.1一2000电缆载流量计算第1部分：载流量公式（100%负荷因数）和损耗计算第1节：般规定（idtIEC60287-1-1：1994）JB/T10181.2--2000电缆载流量计算第1部分：载流量公式（100%负荷因数）和损耗计算第2节：双回路平面排列电缆金属套涡流损耗因数(idtIEC60287-1-2：1993）JB/T10181.3-2000电缆载流量计算第2部分：热阻第1节：热阻的计算（idtIEC60287-2-1:1994)
JB/T10181.4一2000电缆载流量计算第2部分：热阻第2节：自由空气中不受到日光直接照射的电缆群载流量降低因数的计算方法（idtIEC60287-2-2：1995）JB/T10181.5一2000电缆载流量计算第3部分：有关运行条件的各节第1节：基准运行条件和电缆选型（idtIEC60287-3-1：1995）JB/T10181.6一2000电缆载流量计算第3部分：有关运行条件的各节第2节：电力电缆截面的经济优化选择（idtIEC60287-3-2：1995）JB/T10696.6一2007电线电缆机械和理化性能试验方法第6部分挤出外套刮磨试验YB/T024一2008铠装电缆用钢带
ISO48：2007硫化型或热塑型橡胶硬度测定（硬度在10IRHD和100IRHD之间）IEC60229：2007具有特殊保护作用的挤包的电缆外护套的试验IEC61443：1999额定电压30kV（U.=36kV)以上电缆允许短路温度导则3术语和定义
下列术语和定义适用于本部分：3.1尺寸值（厚度，截面积等)的术语和定义3.1.1
标称值nominalvalue
指定的量值并经常用于表格之中。注：在本部分中，通常标称值引伸出的量值在考虑规定公差下通过测量进行检验。2
近似值approximatevalue
既不保证也不检查的数值，例如用于其他尺寸值的计算。3.1.3
中间值medianvalue
GB/T12706.3--2008
将试验得到的若干数值以递增（或递减）的次序依次排列时，若数值的数目是奇数，中间的那个值为中间值；若数值的数目是偶数，中间两个数值的平均值为中间值。3.1.4
假设值fictitiousvalue
按附录A计算所得的值。
3.2有关试验的术语和定义
例行试验routinetests
由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。3.2.2
抽样试验sampletests
由制造方按规定的频度，在成品电缆试样上或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。
型式试验typetests
按一般商业原则对本部分所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有满足预期使用条件的满意性能。
注：该试验的特点是：除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做。3.2.4
安装后电气试验electricaltestsafterinstallation在安装后进行的试验，用以证明安装后的电缆及其附件完好。4电压标示和材料
4.1额定电压
本部分中电缆的额定电压U。/U（U.）标示如下：U。/U（Um）=21/35（40.5)和26/35(40.5），单位kV。在电缆的电压标示U。/U(U.）中：U。——电缆设计用的导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压；U—一电缆设计用的导体之间的额定工频电压；Um——设备可使用的“最高系统电压”的最大值（见GB/T156一2007）。对于一种给定应用的电缆的额定电压应适合电缆所在系统的运行条件。为了便于选择电缆，将系统划分为下列三类：
—一A类：该类系统任一相导体与地或接地导体接触时，能在1min内与系统分离；—B类：该类系统可在单相接地故障时作短时运行，接地故障时间按照JB/T8996一1999应不超过1h。对于本部分包括的电缆，在任何情况下允许不超过8h的更长的带故障运行时间。任何一年接地故障的总持续时间应不超过125h；-C类：包括不属于A类、B类的所有系统。注：应该认识到，在系统接地故障不能立即自动解除时，故障期间加在电缆绝缘上过高的电场强度，会在一定程度上缩短电缆寿命。如系统预期会经常地运行在持久地接地故障状态下，该系统可建议划为C类。3
GB/T12706.3—2008
用于三相系统的电缆，U。的推荐值列于表1。表1额定电压U。推荐值
系统最高电压U./
4.2绝缘混合料
A类和B类
本部分所包括的绝缘混合料及其代号列于表2。表2绝缘混合料
绝缘混合料
交联聚乙烯
乙丙橡胶或类似材料(EPR或EPDM)高弹性模量或高硬度乙丙橡胶
额定电压U。/kV
本部分所包括的各种绝缘混合料的导体最高温度列于表3。衰3各种绝缘混合料的导体最高温度绝缘混合料
交联聚乙烯(XLPE)
乙丙橡胶（EPR和HEPR）
正常运行
导体最高温度/℃
短路(最长持续5s）
表3中的温度由绝缘材料的固有特性决定，在使用这些数据计算额定电流时其他因察的考虑也是重要的。
例如正常运行时，如果直接埋入地下的电缆按表3所示导体最高温度在连续负荷（100%负荷因数）下运行，电缆周围土壤的热阻系数经过一段时间后，会因土壤干燥而超过原始值。因此导体温度可能大大地超过其最高温度。如果能预料这类运行条件，应当采取足够的预防措施。关于连续负荷载流量的导则，参见JB/T10181一2000。关于短路温度的导则，参见IEC61443：1999。4.3护套混合料
本部分中不同类型护套混合料的电缆导体最高温度列于表4中。表4不同类型护套混合料的电缆导体最高温度护套混合料
a）热塑性
聚氟乙烯(PVC)
聚乙烯此内容来自标准下载网
b）弹性体
氮丁橡胶、氮磺化聚乙烯或类似聚合物5导体
正常运行时导体最高温度/℃
导体应是符合GB/T3956一2008的第1种或第2种镀金属层或不镀金属层退火铜导体、或是铝或铝合金导体。第2种导体也可以是纵向阻水结构。4
6绝缘
6.1材料
绝缘应为表2所列的一种挤包成型的介质。6.2绝缘厚度
标称绝缘厚度在表5中规定。
GB/T12706.3--2008
导体或绝缘外面的任何隔离层或半导电屏蔽层的厚度应不包括在绝缘厚度之中。表5绝缘的标称厚度
绝缘混合料
交联聚乙烯(XLPE)）
乙丙橡胶（EPR）
硬乙丙橡胶（HEPR）
导体标称截面积/
50~1600
额定电压下绝缘标称厚度/mm
21/35(40.5)kV
26/35(40.5)kV
注1：不推荐任何小于本表给出的导体截面积。然而，如果需要更小截面的话，可用导体屏蔽来增加导体的直径（见7.1)或增加绝缘厚度，以限制在试验电压下加于绝缘的最大电场强度不超过按本表中给出的最小导体尺寸计算得出的场强值
注2：对大于1000mm导体，可以增加绝缘厚度以避免安装和运行时的机械伤害。7屏蔽
所有电缆的绝缘线芯上应有分相的金属屏蔽层。单芯或三芯电缆绝缘线芯的屏蔽，应由导体屏蔽和绝缘屏蔽组成。7.1导体屏蔽
导体屏蔽应为挤包的半导电层。挤包的半导电层应和绝缘紧密结合，其与绝缘层的界面应光滑、无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。标称截面积500mm?及以上电缆导体屏蔽应由半导电带和挤包半导电层复合组成。7.2绝缘屏蔽
绝缘屏蔽应由非金属半导电层与金属层组合而成。每根绝缘线芯上应直接挤包与绝缘线芯紧密结合的非金属半导电层，其与绝缘层的界面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。然后也可在每根绝缘线芯上包覆一层半导电带。金属屏蔽层应包覆在每根绝缘线芯的外面，并应符合第10章要求。8三芯电缆的缆芯、内衬层和填充三芯电缆缆芯的每根绝缘线芯上应有金属屏蔽层\。下述8.1和8.2不适用于由有护套单芯电缆成缆的缆芯。8.1内村层与填充
8.1.1结构
内衬层可以挤包或绕包。
圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被密实填充时，才允许采用绕包内衬层。挤包内衬层前充许用合适的带子扎紧。1）本部分删除了IEC60502-2：2005中不适用于额定电压35kV三芯电缆的统包金属屏蔽结构。5
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