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【机械行业标准(JB)】 MLS 粉磨系统原料易磨性试验方法
本网站 发布时间:
2002-07-16 15:00:00
- JB/T6117-2002
- 现行
标准号:
JB/T 6117-2002
标准名称:
MLS 粉磨系统原料易磨性试验方法
标准类别:
机械行业标准(JB)
英文名称:
MLS grinding system raw material grindability test method标准状态:
现行-
发布日期:
2002-07-16 -
实施日期:
2002-12-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
122.03 KB
替代情况:
JB/T 6117-1992

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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准规定了MLS粉磨系统原料易磨性试验方法,为选用MLS立式水泥磨机提供依据。本标准适用于粉磨水泥生料、石膏、生石灰及其他建筑材料的MLS粉磨系统。本标准不适用于粉磨水泥熟料的MLN粉磨系统。 JB/T 6117-2002 MLS 粉磨系统原料易磨性试验方法 JB/T6117-2002

部分标准内容:
ICS73.120
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6117—2002
代替JB/T6117—1992
MLS粉磨系统原料易磨性试验方法GrindabilitytestprocedureforMLSgrindingsystem2002-07-16发布
2002-12-01实施
中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言
2术语和定义、符号..
试验条件.
试验系统设备及器具
5试验内容与程序.
5.1试验物料的制备
5.2操作步骤
5.3试验数据的处理
试验系统的校准
试验报告
JB/T6117-2002
本标雁代替JB/T6117一1992《ML.S粉磨系统原料易磨性试验方法》JB/T6117—2002
本标准与JB/T6117一1992相比,仅作了缩辑性修改和部分内容的调整,主要技术内容变化不大。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会(SAC/TC88)归口,本标准由沈阳重型机械集团有限责任公司负责起草。本标准主要起草人:林芳。
1范围
MLS粉磨系统原料易磨性试验方法JB/T61172002
本标准规定了MLS粉磨系统原料易磨性试验方法,为选用MLS立式水泥磨机提供依据。本标准适用于粉磨水泥生料、石膏、生石灰及其他建筑材料的MLS粉磨系统。本标准不适用于粉磨水泥熟料的MLN粉磨系统。2术语和定义、符号
下列术语和定义适用于本标准。2.1
试验产量
testcapacity
试验磨机在单位时间内所获得的重量。基的符号:m。
单位:kg/h。
比功耗specificpowerconsumpion试验磨机获得单位重量成品时所消耗的功(位于联轴器端)。量的符号:P。
单位:kW·h/t。
磨耗specifiewear
单位重量成品所消耗的试验磨机磨损件(磨盘和磨辑衬板)的金属重量。量的符号:T。
单位:g/t。
3试验条件
试验应满足以下要求:
磨机转速:(107±1)r/min;
进风口压力:-100Pa:
出风口压力:-2200Pa:
密封风风压:20002500)Pa:
单辊压力:
风机风量:
(5615±50)N:
(1000±10)m2/h:
磨机出口温度:(80±5)℃:
给料粒度:不大于8mm。
试验系统设备及器具
试验系统及主要测点见图1。
其他器具:
a)接料袋:
JB/T6117—2002
b)记时报警装置:
c)天平0g~100g,精度±0.01g:d)天平0kg~50kg,精度±0.1kg:e)天平0kg~100kg,精度±0.2kg:fo
筛子若干(按照用户要求的细度准备)一控制柜:
一磨机传动装置:
料仓:
一给料装置:
试验磨机:
6—分离器传动装置
5试验内容与程序
5.1试验物料的制备
密封风风机:
热风炉;
董风式收尘器:
10—管道:
接料口:
系统风机:wwW.bzxz.Net
5.1.1每次试验的物料重量为800kg~1000kg。5.1.2给料粒度分布应满足表1的要求。图1
脉冲式布袋收尘器:
排教烟卤:
收尘器风机。
压差测点:
-分高器转速测点:
出口温度副点:
5.1.3对各种物料进行水分测定,应符合试验要求的规定,误差应小于5%。5.1.4根据试验要求的配比,将各种不同物料接比例均匀地混合。弹资压力测点
人口温度测点:
压差测点。
5.1.5当测定的含水量小于试验要求的含水量时,应均匀地加人所缺的水量,并重新测定。5.1.6加水的物料应放置2h后进行试验。表1
标准筛规格
筛余量
5.2操作步骤
5.2.1调整定时报警装置,每3min连续报警。5.2.2按下述程序起动试验系统:起动密封风风机:
起动分离器传动装置;
起动脉冲式布袋收尘器:
起动旋风式收尘器:
起动系统风机,将风量调整到规定值:f
起动热风炉:
当磨机出口温度达到85℃时:启动给料装置;g)
给料:
起动磨机传动装置。
当粉磨系统进人正常操作状态时,把控制电路转到自动操作状态。5.2.3
每3min在接料口处接一次成品,在0kg~100kg的平天上称重G,并做好记录5.2.5及时将控制柜上的仪表所显示的数据记录下来。JB/T6117—2002
5.2.6细度分析:在每袋成品中取样,用0g~100g天平称出10g,倒人试验所要求细度的标准筛内,起动气动筛分机筛分,工作3min自动停机后,将筛上物料用天平称重,并计算筛余量的百分比,做好记录。
5.2.7根据细度分析的结果,调整分离器的转速,使产品达到用户要求的细度,连续三次稳定在这-细度时、粉磨试验结束。
5.2.8按下述程序停机:
a)关闭给料装置:
b)关闭热风炉:
关闭磨机传动装置:
关闭脉冲式布较收尘器:
关阴系统风机:
关闭分离器传动装置:
g)关闭密封风风机。
5.2.9磨损件称重:拆卸磨机,取出磨盘和磨辑的板,将其没泡在温度为45℃~55℃;质量分数为5%的醋酸溶液中,5min~10min后清除掉粘附在村板上的物料颗粒。当其在通风处于燥后;分别在0kg~50kg的天平上称出重量,做好记录。然后,重新装配好磨机。5.3试验数据的处理
5.3.1试验产量m按式(1)计算:m
式中:
-3min时的产量,单位为kg。
5.3.2比功耗P按式(2)计算:
P=(0.852Ps-1.727)X 1.24
式中:
单位为kW·h/t:
记录3min的电耗:
JB/T6117—2002
其他均为经验系数。
5.33磨耗7按式(3)计算:
式中:
本次试验后对磨盘磨辑衬板称重的重量:2——上次试验后记录的重量:
试验总产量。
试验系统的校准
试验装置的控制仪表应定期送计量部门检定。固定一种易磨性恒定的物料,定期进行试验,以校对试验参数。试验报告
试验报告应包括以下内容:
a)-般性数据:
b)试验物料的特性:
c)试验结果及评价。
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T6117—2002
代替JB/T6117—1992
MLS粉磨系统原料易磨性试验方法GrindabilitytestprocedureforMLSgrindingsystem2002-07-16发布
2002-12-01实施
中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言
2术语和定义、符号..
试验条件.
试验系统设备及器具
5试验内容与程序.
5.1试验物料的制备
5.2操作步骤
5.3试验数据的处理
试验系统的校准
试验报告
JB/T6117-2002
本标雁代替JB/T6117一1992《ML.S粉磨系统原料易磨性试验方法》JB/T6117—2002
本标准与JB/T6117一1992相比,仅作了缩辑性修改和部分内容的调整,主要技术内容变化不大。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会(SAC/TC88)归口,本标准由沈阳重型机械集团有限责任公司负责起草。本标准主要起草人:林芳。
1范围
MLS粉磨系统原料易磨性试验方法JB/T61172002
本标准规定了MLS粉磨系统原料易磨性试验方法,为选用MLS立式水泥磨机提供依据。本标准适用于粉磨水泥生料、石膏、生石灰及其他建筑材料的MLS粉磨系统。本标准不适用于粉磨水泥熟料的MLN粉磨系统。2术语和定义、符号
下列术语和定义适用于本标准。2.1
试验产量
testcapacity
试验磨机在单位时间内所获得的重量。基的符号:m。
单位:kg/h。
比功耗specificpowerconsumpion试验磨机获得单位重量成品时所消耗的功(位于联轴器端)。量的符号:P。
单位:kW·h/t。
磨耗specifiewear
单位重量成品所消耗的试验磨机磨损件(磨盘和磨辑衬板)的金属重量。量的符号:T。
单位:g/t。
3试验条件
试验应满足以下要求:
磨机转速:(107±1)r/min;
进风口压力:-100Pa:
出风口压力:-2200Pa:
密封风风压:20002500)Pa:
单辊压力:
风机风量:
(5615±50)N:
(1000±10)m2/h:
磨机出口温度:(80±5)℃:
给料粒度:不大于8mm。
试验系统设备及器具
试验系统及主要测点见图1。
其他器具:
a)接料袋:
JB/T6117—2002
b)记时报警装置:
c)天平0g~100g,精度±0.01g:d)天平0kg~50kg,精度±0.1kg:e)天平0kg~100kg,精度±0.2kg:fo
筛子若干(按照用户要求的细度准备)一控制柜:
一磨机传动装置:
料仓:
一给料装置:
试验磨机:
6—分离器传动装置
5试验内容与程序
5.1试验物料的制备
密封风风机:
热风炉;
董风式收尘器:
10—管道:
接料口:
系统风机:wwW.bzxz.Net
5.1.1每次试验的物料重量为800kg~1000kg。5.1.2给料粒度分布应满足表1的要求。图1
脉冲式布袋收尘器:
排教烟卤:
收尘器风机。
压差测点:
-分高器转速测点:
出口温度副点:
5.1.3对各种物料进行水分测定,应符合试验要求的规定,误差应小于5%。5.1.4根据试验要求的配比,将各种不同物料接比例均匀地混合。弹资压力测点
人口温度测点:
压差测点。
5.1.5当测定的含水量小于试验要求的含水量时,应均匀地加人所缺的水量,并重新测定。5.1.6加水的物料应放置2h后进行试验。表1
标准筛规格
筛余量
5.2操作步骤
5.2.1调整定时报警装置,每3min连续报警。5.2.2按下述程序起动试验系统:起动密封风风机:
起动分离器传动装置;
起动脉冲式布袋收尘器:
起动旋风式收尘器:
起动系统风机,将风量调整到规定值:f
起动热风炉:
当磨机出口温度达到85℃时:启动给料装置;g)
给料:
起动磨机传动装置。
当粉磨系统进人正常操作状态时,把控制电路转到自动操作状态。5.2.3
每3min在接料口处接一次成品,在0kg~100kg的平天上称重G,并做好记录5.2.5及时将控制柜上的仪表所显示的数据记录下来。JB/T6117—2002
5.2.6细度分析:在每袋成品中取样,用0g~100g天平称出10g,倒人试验所要求细度的标准筛内,起动气动筛分机筛分,工作3min自动停机后,将筛上物料用天平称重,并计算筛余量的百分比,做好记录。
5.2.7根据细度分析的结果,调整分离器的转速,使产品达到用户要求的细度,连续三次稳定在这-细度时、粉磨试验结束。
5.2.8按下述程序停机:
a)关闭给料装置:
b)关闭热风炉:
关闭磨机传动装置:
关闭脉冲式布较收尘器:
关阴系统风机:
关闭分离器传动装置:
g)关闭密封风风机。
5.2.9磨损件称重:拆卸磨机,取出磨盘和磨辑的板,将其没泡在温度为45℃~55℃;质量分数为5%的醋酸溶液中,5min~10min后清除掉粘附在村板上的物料颗粒。当其在通风处于燥后;分别在0kg~50kg的天平上称出重量,做好记录。然后,重新装配好磨机。5.3试验数据的处理
5.3.1试验产量m按式(1)计算:m
式中:
-3min时的产量,单位为kg。
5.3.2比功耗P按式(2)计算:
P=(0.852Ps-1.727)X 1.24
式中:
单位为kW·h/t:
记录3min的电耗:
JB/T6117—2002
其他均为经验系数。
5.33磨耗7按式(3)计算:
式中:
本次试验后对磨盘磨辑衬板称重的重量:2——上次试验后记录的重量:
试验总产量。
试验系统的校准
试验装置的控制仪表应定期送计量部门检定。固定一种易磨性恒定的物料,定期进行试验,以校对试验参数。试验报告
试验报告应包括以下内容:
a)-般性数据:
b)试验物料的特性:
c)试验结果及评价。
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