【国家标准(GB)】 锌—5%铝—混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线

ICS 77.140.65
中华人民共和国国家标准
GB/T20492—2006
锌-5%铝-混合稀土合金
镀层钢丝、钢绞线
Zinc-5% aluminum-mixed mischmetal alloy-coated steel wireand steel wire strand
2006-09-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2007-02-01实施
GB/T20492—2006
本标准的锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝部分修改采用美国材料与试验协会标准ASTMB802M2002《钢芯铝绞线（ACSR)用锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝》和ASTMB803：2002《钢芯铝及铝合金导线用锌-5%铝-混合稀土合金镀层高强度钢丝》。其内容与ASTM标准主要差异如下钢丝的镀层成分、镀层附着性和ASTM标准一致。-钢丝的直径范围宽于ASTM标准，尺寸偏差严于ASTM标准。钢丝力学性能的规定参照ASTM和IEC888标准略有调整，订货内容、试验方法、包装、标志、质量证明书按照我国的国情做了较详细的规定。本标准的锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢绞线部分修改采用美国试验与材料协会标准ASTMA855M：1998《锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢绞线》、ASTMA925：1998《锌-5%铝-混合稀土合金镀层架空地线用钢绞线》。
其内容与ASTM标准主要差异如下：钢绞线内钢丝的镀层成分、镀层质量的分级、镀层附着性、韧性、直径偏差、钢绞线伸长率、结构、检验规则和ASTMA855M；1998标准一致。钢绞线的直径范围小于ASTMA855M:1998标准的规定。钢绞线最外层钢丝的捻向和ASTM标准规定相反，捻距倍数小于ASTM标准的要求。抢制方面的其他要求和ASTM标准的要求相同。接头参照了ASTMA925：1998的有关规定。钢绞线内钢丝强度等级、钢绞线最小破断拉力、尺寸参照ASTMA855M：1998略有调整。订货内容、试验方法、包装、标志、质量证明书按照我国国情作了较详细的规定。自本标准实施之日起，YB/T180一2000《钢芯铝绞线用锌-5%铝-稀土合金镀层钢丝》和YB/T179一2000《锌-5%铝-稀七合金镀层钢绞线》标准作废。本标准的附录A是规范性附录。
本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：天津市环钟钢丝有限公司、天津市燎原钢绞线厂、宝钢集团上海二钢有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人：张建国、高飞、王子昆、侯世璋、周建华、王玲君。I
1范围
锌-5%铝-混合稀土合金
镀层钢丝、钢绞线
GB/T20492—2006
本标准规定了锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝（以下简称钢丝）、钢绞线（以下简称钢绞线）的分类、订货内容、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于制造架空绞线用钢丝；适用于架空电力地线、通讯电缆、吊架、悬挂、栓系及固定物件等用的钢绞线。
该合金镀层产品适用于要求耐腐蚀、承受拉力等工作场合。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228--2002，eqVISO6892：1998）GB/T239
GB/T701
金属线材扭转试验方法（GB/T239—1999，eqvISO7800：1984、ISO9649：1990）低碳钢热轧盘条（GB/T701-1997，neqISO8457-2：1989）GB/T2103—1988钢丝验收、包装、标志及质量证明书的—般规定（negISO3178：1974）GB/T2104一1988钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定（negISO3178：1974）镀锌钢丝锌层质章试验方法
GB/T2973
GB/T2976
GB/T4354
GB/T8358
金属线材缠绕试验方法（GB/T2976—1988，neqISO7802：1983）优质碳素钢热轧盘条（GB/T4354—1994，negISO8457-2：1989）钢丝绳破断拉伸试验方法（GB/T8358—1987，eqvISO3108：1974）GB/T12689.1锌及锌合金化学分析方法EDTA滴定法测定铝量YS/T310—1995热镀用锌合金
3分类
3.1钢丝按抗拉强度分为三级：普通强度、高强度和特高强度。3.2钢丝按镀层重量分为三级：A、B、C。3.3钢绞线按断面结构分为四种，如表1所示。3.4钢绞线按公称抗拉强度分为八级：420MPa、670MPa、750MPa、1170MPa、1270MPa、1370MPa.1470MPa.1570MPa。
3.5钢绞线用钢丝按镀层重量分为四级：A、B、C、D。GB/T20492-2006
订货内容
表「钢绞线结构
按本标准订货的合同应包括以下主要内容：本标准号；
产品名称；
结构（标记代号)；
公称直径；
抢向；
公称抗拉强度；
镀层级别；
数量(长度）；
用途，
其他要求。
钢丝尺寸、外形、重量及充许偏差5
5.1尺寸及允许偏差
5.1.1公称直径及允许偏差
钢丝的公称直径及允许偏差应符合表2的规定，若供需双方另有协议，按协议规定执行。表2钢丝公称直径及充许偏差
公称直径
>1.24~2.25
偏差值应用于检验镀层钢丝的镀层均勾部位。5.1.2长度及允许偏差
允许偏差
单位为毫米
钢丝长度根据需方要求确定，其允许偏差为长度的+%，若供需双方另有协议，按协议规定执行。5.2重量
钢丝按实际重量交货。
5.3标记示例
Zn-5%AI-REGS3-1310-A-GB/T20492—20066钢丝技术要求
6.1材料
标准代号
镀层级别
抗拉强度（MPa）
公称直径（mm）
混合稀土
-5%铝
6.1.1钢丝用盘条应符合GB/T4354的规定，牌号由钢丝生产厂选择。6.1.2热镀用锌-5%铝-混合稀土合金锭的化学成分应符合表3的规定。表3锌-5%铝-混合稀土合金锭的化学成分质量分数Al
0.03~0.10
不大于
不大于
不大于
不大于
不大于
其他元素每种
不大于
GB/T20492—2006
其他元素总量
不大于
6.1.3对于一步镀法，合金镀槽内熔体中的铝含量应控制在4.2%～6.2%；对于两步镀法，先镀锌（热镀锌或电镀锌），然后镀锌-5%铝-混合稀土合金，合金镀槽内熔体中的铝含量允许达到7.2%，以防止镀液中铝含量贫化。
6.1.4钢丝镀层中的铝含量不小于4.2%。6.2接头
6.2.1在最终冷拉前的任何工序中可用电阻对焊接头或闪光焊接头，但最终冷拉后的镀前钢丝不能再接头。
6.2.2焊接设备和工艺应能保证有焊接部位的成品钢丝试样的极限抗拉强度不小于1%伸长时规定最小应力的96%。焊接部位不要求满足1%伸长时的应力、伸长率要求，且不要求作缠绕试验。6.2.3有镀层的成品钢丝不应有任何类型的接头。6.3力学性能
6.3.1钢丝的力学性能应符合表4的规定。6.3.2除非订货时购买方与制造方已达成协议，在保证钢丝使用质量的前提下选择伸长率试验还是扭转试验由制造方决定。
6.3.3从钢丝试料上截取一个试样，以不超过151/min的速度在芯棒上紧密卷绕8圈（芯棒直径见表4相应栏中），钢丝应不断裂。
GB/T20492-2006
强度纹别
公称直径/
抗拉强度/
不小于
>1.24~2.25
>2.25~2.75
>2.75～3
>3.5~4.25
>4.25~4.75
>4.75~5.5
>1.24~2.25
>2.25~2.75
>3.5~4.25
>4.25~4.75
>4.75~5.5
>1.24~2.25
>2.25~2.75
>3.5~4.25
>4.25~4.75
>4.75~5.5
13101210
表4钢丝力学性能
1%伸长时应力/
不小于
L.=250mm/%
断后伸长率
不小于
扭转饮数/
（次/360°）
不小于
缠绕试验
芯棒直径与
钢线公称
直径之比
伸长率的最小值是对250mm标距面言。如采用其他标距，则这些数值应使用650/（标距十400）这个系数进行校正。
钢丝镀层重量应符合表5的规定。表5
钢丝公称直径/
>1.24~1.5
>1.5~1.75
>1.75~2.25
钢丝镀层重量
锻层重量/（g/m*）不小于
钢丝公称直径/
>3.5~4.25
>4.25~4.75
>4.75~5.5
表5（续）
镀层重量/（g/m）不小于
GB/T20492-2006
6.4.2普通强度级钢丝镀层重量设为二级：A、B；高强度级钢丝镀层重量设为三级：A、B、C，特高强度级钢丝镀层重量只有A级。
钢丝镀层的附着性试验
钢丝以不超过15r/min的速度在表6规定直径的芯棒上紧密螺旋缠绕至少8圈，镀层不得开裂或起层到能用光裸手指擦掉的程度。表6
钢丝公称直径/mm
>1.24~2.25
>2.25~3. 5
6.5表面质量
钢丝镀层附性试验芯棒直径
芯棒直径与钢丝公称直径之比
钢丝镀层应连续、均匀，不应有影响使用的表面缺陷。其色泽在空气中暴露后可呈青灰色。钢丝试验项目和试验方法
钢丝的试验项目和试验方法应符合表7的规定。表7钢丝的试验项目和试验方法
试验项目
抗拉强度
1%伸长时应力
镀层重量
表面质量
镀层附着性
镀层中铝含量
取样数量及部位
10%（盘）一端
10%（盘）一蜡
10%（盘）一端
10%（盘）一端
5%（盘）端
10%（盘）一端
1%（盘）一端
取样方法
横截面积按实际直径计算
横截面积按实际直径计算
试验方法
GB/T228
按7.3规定
GB/T239
GB/T2976
GB/T2973
分度值为0.01mm的千分尺
附录A
合金锭和镀槽内合金熔体化学成分的测定应按照YS/T310—1995附录A、BC和GB/T12689.17.2
的规定进行，钢丝镀层中铝含量的化学分析方法按附录A进行。7.31%伸长时应力试验
将试样夹在拉力机夹头中，首先按表8规定施加相应的初应力，将引伸仪装在试样上，然后根据标距长度按表8规定调整引伸仪起始值，均匀地增加负荷到引伸仪指示出标距的1%时为止。此时，将在5
GB/T20492-—2006
试验机上读出的负荷除以钢丝的实际截面积，即得1%伸长时应力。经测定后的试样，可继续测定抗拉强度和伸长率。表81%伸长时应力试验
钢丝实际直径/
>2.25~3. 00
>3.00~4.75
7.4钢丝直径的测量
初始应力/
L250mm
引伸仪起始值/mm
La200mm
L=100mm
在同一截面且互成90°的方向上测量，取两次测量值的平均值作为钢丝的直径。8
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8.1检查与验收
8.1.1除合同或订货单中另有规定，供方应对履行所有检验和试验的要求负责。8.1.2除供需双方有专项协议，所有的检验和试验应在供方的场所进行。Lg50mm
8.2组批规则
除供需双方另有协议，钢丝应按批验收，每批应由同一公称直径、同一镀层重量级别、同一强度等级和同一长度的钢丝组成。
8.3取样数量
钢丝的取样数量按重量符合表7的规定。复验与判定规则
钢丝的复验与判定规则按GB/T2103的规定进行。9
钢绞线尺寸、外形及允许偏差
钢绞线的公称直径应符合表9的规定，其直径允许偏差为士3%。表9钢绞线的公称直径和最小破断拉力钢纹线用钢丝
公称直径/
钢绞线
公称直径/
钢绞线
横截面积/
7、66
公称抗拉强度/MPa
钢绞线最小破断拉力kN
不小于
26.8028.63
重量/
kg/km）
钢绞线用钢丝
公称直径/
钢绞线
公称直径/
钢绞线
横截面积/
26, 61
表9(续）
公称抗拉强度/MPa
钢绞线最小破断拉力kN
不小于
GB/T20492—2006
根据用户需要，可生产表9中未列人的中间规格钢绞线，技术要求可在相邻规格的基础上由供需双方商定。9.2
钢绞线用钢丝公称直径允许偏差应符合表10的规定。钢绞线用C、D级镀层钢丝在钢丝镀层均匀的部位测定尺寸偏差。重量/
(kg/km）
GB/T20492—2006
表10钢绞线用钢丝公称直径允许偏差钢绞线中镀层钢丝公称直径
允许偏差
单位为毫米
9.3钢绞线的长度应符合订货合同的要求，长度允许偏差为：长度在1000m以下为+%，1000m及以上为%。
9.4标记示例
Zn-5%AI-REGJ1×7-6-1370-B-GB/T20492—2006标准代号
镀层重量级别
公称抗拉强度（MPa）
公称直径（mm）
-结构
一钢绞线
一混合稀土
-5%铝
10钢绞线技术要求
10.1材料
10.1.1生产钢绞线的锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝用盘条应符合GB/T701或GB/T4354规定，当拉拔至规定尺寸并镀锌-5%铝-混合稀土合金后，成品钢绞线及单根钢丝应质量均匀并性能符合本标推的规定。
10.1.2”热镀用锌-5%铝-稀土合金锭的化学成份应符合表3的规定。10.1.3对于一步镀法，合金镀槽内熔体中的铝含量应控制在4.2%～6.2%；对于两步镀法，先镀锌（热镀锌或电镀锌），然后镀锌-5%铝-混合稀土合金，合金镀槽内熔体中的铝含量允许达到7.2%，以防止镀液中铝含量贫化。
10.1.4钢绞线中钢丝镀层中的铝含量应不小于4.2%。10.2拾制
10.2.1除非另有规定，钢绞线最外层抢向应为右向，相邻层捻向相反。所有钢丝应在均匀张力下抢制，钢绞线抢制应足够紧密以保证在10%最小破断拉力的张力作用下直径没有明显减小。整条钢绞线无跳线、蛇形等缺陷。
10.2.2除非另有规定，钢绞线的捻距倍数应符合表11的规定。8
10.2.3钢绞线切断后应不松散。内
表11钢绞线抢距倍数
拾距倍数
10.2.4当需方有要求时，可采用预成形工艺生产钢绞线。10.3接头
10.3.1钢丝冷拉前允许电阻对焊或闪光焊。14
GB/T20492—2006
10.3.2钢绞线用钢丝接头应符合以下规定：1X3结构钢绞线，其单根钢丝不得有任何接头；其他结构钢绞线内钢丝接头应用电阻焊或闪光焊对接，任意两接头间距不得小于50m。10.3.3钢绞线内钢丝焊接时，应尽量减少损坏钢丝镀层。所有接头应接合完好并镀锌或锌合金，使接头处有一定的防腐性能。
10.3.4除非需方特许，成品钢绞线任何长度上不得焊接。10.3.5架空地线用钢绞线，抢制绞线的镀层钢丝应无任何接头。10.4钢绞线最小破断拉力
钢绞线最小破断拉力应符合表9的规定。经供需双方协商，可通过测试钢绞线内钢丝的破断拉力总和来计算钢绞线最小破断拉力：10.4.2
钢绞线最小破断拉力=钢绞线内钢丝的破断拉力总和×换算系数换算系数：1×3、1×7结构为0.921×19结构为0.90
1×37结构为0.85
10.5钢绞线断裂总伸长率
10.5.1标距为610mm钢绞线的断裂总伸长率应不小于表12的规定。表12
2各级别钢绞线断裂总伸长率
钢绞线公称抗拉强度/MPa
750、1170、1270、1370
1470、1570
610mm断裂总伸长率/%
10.5.2钢绞线伸长率试验应在没有钢丝对焊接头的钢绞线段上进行。10.6
10.6.1镀层重量
钢绞线用钢丝镀层重量应符合表13的规定。GB/T20492-2006
钢纹绞线用钢丝
公称直径/mm
表13钢绞线用钢丝镀层重量
镀层重/Cg/m刀不小于
A级镀层仅适用于420MPa强度等级的钢绞线根据用户需要，可生产表中未列人的中间规格钢绞线，技术要求可在相邻规格的基础上由供需双方商定。10.6.2镀层附着性
钢绞线用合金镀层钢丝以不超过15r/min的速度在等于3倍钢丝公称直径的芯棒上紧密螺旋缠绕至少6圈，镀层不得开裂或起层到能用手指擦掉的程度。10.7钢绞线用钢丝韧性
钢绞线用钢丝以不超过15r/min的速度绕一规定尺寸的芯棒上紧密螺旋缠绕至少8圈应不断裂。420MPa、670MPa级钢绞线用钢丝的芯棒直径等于钢丝公称直径；750MPa、1170MPa、1270MPa、1370MPa、1470MPa,1570MPa级钢绞线用钢丝的芯棒直径等于钢丝公称直径的3倍。10.8表面质量
钢绞线用钢丝镀层应连续、均匀、平滑，不应有漏镀或其他影响使用的表面缺陷，其色泽在空气中暴露后可呈青灰色。
钢绞线试验方法
合金锭和镀槽内合金熔体化学成分的测定应按照YS/T310一1995标准的附录A，附录B、11.1
附录C和GB/T12689.1的规定进行；钢丝镀层中铝含量的化学分析方法按本标准附录A进行。11.2
钢绞线表面检查用目测。
钢丝直径测量用精度为0.01mm的量具进行。钢丝拉伸试验按GB/T228规定进行。钢丝镀层重量试验按GB/T2973规定进行。钢丝的缠绕试验按GB/T2976规定进行。钢绞线最小破断拉力试验按GB/T8358规定进行。
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