【铁路运输行业标准(TB)】 机车电动落轮机

ICS 45.060.10
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T1839-2006
代替TB/T1839--1991,TB/T2276—199120070961
机车电动落轮机
Locomotive electric floor wheel machine2006-11-29 发布
2007-05-01实施Www.bzxZ.net
中华人民共和国铁道部发布
规范性引用文件
技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装、运输及贮存
TB/T1839—2006
TB/T1839—2006
本标准代替TB/T1839—1991《机车电动落轮机技术条件》、TB/T2276—1991《机车电动落轮机试验方法》。
本标准与TB/T1839—1991《机车电动落轮机技术条件》、TB/T2276—1991《机车电动落轮机试验方法》相比主要变化如下：
标准名称变更为《机车电动落轮机》；调整并修改了标准的技术要求、试验方法、检验规则等章节的内容；-删除了有关蒸汽机车落轮机的基本参数，增加了电力机车落轮机的基本参数；-增加了落轮机活动过桥轨道的技术要求；增加了落轮机作业噪声的规定。本标准由铁道部经济规划研究院提出并归口。本标准由铁道部经济规划研究院、唐山百川智能机器有限公司负责起草。本标准主要起草人：张逸凡、桑翠江、王桂青、杨金川。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T1839—1987、TB/T1839—1991;TB/T2276—1991。
1范围
机车电动落轮机
TB/T1839—2006
本标准规定了机车电动落轮机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等。本标准适用于标准轨距铁路机车检修落轮作业用的电动落轮机(以下简称落轮机)。规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方，研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T6991999优质碳素结构钢
GB/T1176—1987铸造铜合金技术条件GB/T1801极限与配合公差带和配合的选择GB/T5905起重机试验规范和程序起重机械安全规程
GB/T6067
锯齿形(3°，30°)螺纹公差
GB/T13576.4-—19924
铁道机车车辆用碳钢铸件通用技术条件TB/T14641991
TB/T1466—1991
铁道机车车辆用灰铸铁件通用技术条件TB/T1580-1995
新造机车车辆焊接技术条件
3技术要求
3.1基本要求
3.1.1落轮机应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造，并应符合本标准的规定。3.1.2落轮机可由以下部分组成：活动过桥轨道；
b）垂直升降落轮机构：升降架、载重丝杠一螺母、蜗轮蜗杆减速箱、起重电机等；c）轮轨式横向移动走行机构：底架、走行电机、走行轮、走行轮轨道等；d）电气控制装置。
3.1.3落轮机的基本参数应符合表1的规定。表1汽
落轮机基本参数
活动过桥轨道宽度
升降行程
额定升降/走行载荷
最大载荷
升降速度
走行速度
走行轮中心距
2170/2470
≥1500
1400/1900
“2470适用于SSi型电力机车
“1900适用于SSi型电力机车
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3.1.4落轮机的作业噪声应小于75dB(A)。3.2焊接要求
活动过桥轨道、升降架、底架等组焊件的材料、焊接工艺、焊缝等应符合GB/T6067、TB/T15801995的有关规定。
3.3关键零部件要求
载重丝杠、螺母的材料应符合GB/T1176—1987、GB/T699—1999的有关规定，其锯齿形螺纹的制造精度应不低于GB/T13576.4一1992规定的中等精度（7H/7e)。3.4组装要求
3.4.1所有零部件应经制造厂检验部门检验合格后，方可进行装配。其中外购件、协作件应有产品合格证明。
3.4.2产品组装后，所有转动机构应润滑良好，运动机构调试后应运行平稳，不应出现异常现象。走行轮应转动灵活、无卡滞现象,并应同时与轨面接触。3.4.3落轮机主要尺寸偏差应符合表2的规定。表2落轮机主要尺寸允许偏差
同一侧落轮轨道的表面高低差
丝杠垂直度
四个丝杠对角线
左、右落轮轨道的轨距
左、右落轮轨道的同一横截面高差
走行轮中心距
走行轮垂直偏斜
走行轮水平偏斜
同侧走行轮同位差
允许偏差
活动过桥轨道
单位为毫米
丝杠与底架组装后测量全长
活动过桥轨道
活动过桥轨道
L为测量长度，L应大于走行轮直径的2/3
L为测量长度，L应大于走行轮直径的2/3
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3.4.4升降架在升降过程中各蜗轮减速箱应保持同步，不应出现卡滞现象；走行轮运转位置不应偏斜，其检测结果应符合表2的规定。
3.5电气要求
3.5.1电气部分应符合GB/T6067中有关电气设备的规定。3.5.2升降电机应采用起重电机。3.5.3走行电机应采用防护等级为IP44的电机。3
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3.5.4落轮机工作时，其限位开关应安装牢固、整齐，动作可靠。3.5.5电气控制装置应操作方便，安全可靠。4试验方法
4.1试验项目
试验项目包括：
a）空载试验；
b）静载试验；
c）动载试验；
d）瞬时动载试验。
4.2试验准备
4.2.1试验用的主要仪器、仪表应经过检查和校准，性能和精度应符合有关规定并满足试验要求。4.2.2试验场地坚实平整，走行轨道应符合使用要求。4.2.3机械及电气的安装应符合设计和相应标准的要求。4.2.4整机组装后应进行检查和调试。4.3试验
4.3.1空载试验
落轮机在空负荷状态下：
a）升降架升降循环不应少于5次，升降速度和行程应符合本标准表1的有关规定，要求升降同步，停车不发生冲击现象；
b）往返走行不应少于2次，走行速度应符合本标准表1的有关规定，要求运转平稳，升降同步，停车不发生冲击现象。
4.3.2静载试验
使升降架处于最大起升高度，试验负载应为最大载荷的125%，承载时间不少于10min，落轮机的所有零部件不应发生损坏、松动和永久变形。4.3.3动载试验
试验负载应为额定升降载荷的110%。在负载状态下，升降和走行机构应分别运转。落轮机的各部位应运行正常，升降电机、走行电机、蜗轮减速箱等外壳的温升不应超过50℃，作业噪声应符合本标准的规定。
4.3.4瞬时动载试验
将落轮机升降架置于最大起升高度下100mm～300mm处，逐步加载至最大载荷，平稳起升至最大高度，落轮机不应出现控制失灵、损坏及其他故障，所有连接紧固处不应出现松动。卸载后，不应产生裂纹及永久变形。
4.4试验报告
试验结束后应编写试验报告，内容包括：a）试验检测项目；
b）每项试验的程序和数据；
c）落轮机试验是否合格的结论；d）注明试验日期、地点、试验负责人和检测人员签名。5检验规则
5.1出厂检验
产品出厂前应根据本标准要求逐台进行检验，经检验合格后方可出厂。其中试验项目应包括4.14
的a)、b)、c)项。
5.2型式检验
5.2.1产品有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品投产前或异地生产时的定型鉴定；b）产品的结构、材料、工艺有较大的改变时；c）产品停产年以上，恢复生产时。5.2.2试验项目应包括4.1的全部项目。5.3其他检验
用户有特殊要求时，双方应按合同执行。标志、包装、运输及贮存
在落轮机升降架侧面显著位置应装订铭牌。其内容包括：a）产品名称；
b）制造厂名；
c）产品型号；
d）制造日期；
e）产品编号；
f）主要技术参数。
包装、运输及贮存
6.2.1产品的包装应保证产品运输过程中不受损伤。6.2.2
包装箱内应附有下列随机文件：产品合格证；
装箱清单；
c）产品使用说明书。
产品使用说明书应包括下列内容：a)
用途及主要性能；
基础安装图、装配图、电气原理图；主要零件的材料表；
安装、使用、维修、保养注意事项；d)
常见故障及消除方法；
易损零件图。
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产品在运输过程中应将升降架移至重心最低处，并将丝杠的裸露部分加以防护。落轮机存放时应有防尘、防锈措施。6.2.5
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机车电动落轮机
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中国铁道出版社出版、发行
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版权专有侵权必究
开本：880mm×1230mm1/16
2007年3月第1版
印张：0.75字数：10千字
2007年3月第1次印刷
统一书号：15113·2403
定价：7.20元
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