【国家标准(GB)】 发令器

ICS 97.220. 99
中华人民共和国国家标准
GB/T21502—2008
发令器
Starting device
2008-03-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-05-01实施
本标准由中国兵器装备集团公司提出。前言
本标准由中国兵器工业标准化研究所归口。本标准主要起草单位：重庆长江电工（集团）有限公司。本标准主要起草人：张宏、张西山、王家绥、任异受、江天，贺琪。GB/T21502—2008
1范围
发令器
GB/T21502—2008
本标准规定了发令馨的分类、要求，试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。本标准适用于发令器的设计、制造与验收。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标难，GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2000：eqIS0780：1997)GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(ISO2859-1：1999,IDT)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准，3.1
starting device
爱零器
径赛，游泳比赛等开始时，击发发令弹发出声响和（或)烟雾信号的器材。4分类
发令器按结构分为：有弹恒发令器和无弹厘发令器，5要求
5.1外观质量
发令器表面色泽应均匀，不应有明显的花斑、擦伤、划痕等缺陷5.2·尺寸
发令器尺寸应符合产品图样的要求。5.3装配
发令器各零部件应装配正确且紧固到位，装配后各活动部位应动作灵活，空击发时各机构动作应准确、可靠。
5.4设计
5.4.1发令器的容弹量应不少于两发，并且能连续击发，5.4.2发令器设计应具备防改制性，即发令器的弹膜或弹更应能防止被改制后用于装填小口径枪弹，或装填小口径枪弹后发令器不能击发。5.4.3发令器外形应不具有与军、警用手枪相似的仿真性。5.4.4发令器设计时应考虑零部件的防错装和防调装功能。在零部件错误装配的情况下应无法完成装配：在零部件漏装的情况下应不能击发发令弹。5.5性能
5.5.1击发功能
5.5.1.1发令器应能顺利装弹。
GB/T21502--2008
5.5.1.2发令器击发发令弹应正常发火，且不应有破裂，紧固件松动或明显的变形。5.5.1.3击发后击发机构复位应灵活、准确到位无卡滞现象，5.5.1.4发令器击发发令弹后应能顺利退壳5.5.1.5发令器击发发令弹后，弹壳不应有击穿、漏烟的现象，5.5.2扳机引力
发令器板机引力应在45N～75N范围内。5.6可靠性
发令器实弹击发3000次过程中，不允许出现零件破损的现象，故障率应不超过0.5%（发令弹的故障除外2，实弹击发3000次后，发令器的击发功能，机引力应分别符合5.5.1和5，5.2的要求。
6试验方法
6.1外观质量
用日视的方法检查。必要时对色择，损伤，锈蚀等可用标难样件对比检查6.2尺寸
用通用或专用量具、仪器测量。6.3装配
6.3.1用专用的开启件检查紧固件是否紧固良好。6.3.2目视检查零部件装配是否正确。6.3.3手感检查活动部位灵活性。6.3.4空膜击发检奇各机构动作提香准确、可靠6.4击发功能
装人合格的发令弹进行击发，每支发令器击发不少于10发，击发后退出弹巨和弹壳，并对弹壳进行目视检查。
6.5板机引力
测力器具的分度值为0.1N，
检测时将发令器固定，测量点应在手指扣动板机的圆弧面的中点，施如与该点切线方向垂直的力，此力逐渐增大，直至击发，此时测力器具的示值即为发令器的扳机引力。6.6可靠性
可靠性按如下步骤进行试验，
a）发令器装人合格的发含弹，在常温下进行击发，b）击发分六个循环进行，每个循环击发500发，每击发100发擦拭一次发令器：）每个循环完成后，检查击发机构有无破损和松动；d)累计击发3000发后，按6.4.6.5的规定进行击发功能和扳机引力试验：e）记录试验结果。
7检验规则
7.1检验分类
本标准规定的检验分类如下：
a）型式检验；
b)出厂检验，
7.2型式检验
7.2.1检验时机
有下列情况之一时，发令器应进行型式检验：2
新产品定型、老产品转厂时：
产品结构、材料.工艺等有重大改变，可能引起产品性能改变时：b)
正常生产中，定期或累计达到一定生产量时产品停产一年以上，重新恢复生产时！d)
e）合同有规定时：
质量监督机构提出进行型式检验时。7.2.2检验项目
型式检验的检验项目见表1。
表检验项目表
检验项目
外观质量Www.bzxZ.net
击发动能
扳机引力
产品标志
型式检验
生，“。\为检验项目，“\为不检验项目。7.2.3样本量及判定规则
出厂检验
型式检验样本量及判定规则按型式试验大纲的规定执行。7.3出厂检验
7.3.1检验项目
出厂检验的检验项目见表1。
7.3.2抽样
7.3.2.1组批规则
要求意条号
GB/T215022008
检验方法章条号
7.3.2.1.1同型号，同样特性，同样生产工艺条件和同一时段生产的发令器组成一批，7.3.2.1.2发令器的批量（N）为（91～150）支。也可根据产品数量，按GB/T2828,12003规定的批量范围组批。
7.3.2.2不合格分类
发令器的不合格分类见表2。
表2不合格分类
不合格分类
关健零件有囊纹、破损
壁部作装配错误或隔装
不合格项
发合弹不能装人发令器弹腔或弹理击发时击发机构不动作
击发后零部件破裂
GB/T 21502--2008
不合格分类
抽样方案
聚固拜松动
表2（续）
装配后活动部位动作不灵活
不合格项
装配后空照击发时机将动作不雕确或不可靠发令弹进人弹随弹睡）不顺利
击发时零部件动作不灵活
街发后零部件松动或有明显的变形曙火
击发后击发机构复位不灵括，不到位、有卡滞现象击发后不能颗利退壳
弹亮底部击穿或漏烟
扳机引力不在45N~75N恶国内
无产品标志
产品标惠错误或不完整
发令器表面色泽不均匀，有花斑、擦伤、划缤等缺陷尺寸不荐合产品国样的规定
产品标志不清晰
7.3.2.3.1
发令器按GB/T2828.1一2003规定的一次抽样方案热行。发令器检验水平(IL）和接收质量限（AQL)按表3和表4的规定。7.3.2.3.2
检验项目
外观质量
击发功能
扳机引力
产品标志
正常检验和加严检验
7.3.3.1转移规则
样本盘
正常检验抽样判定表
接收质量限和判定数
A奖不合格
7.3.3.1.1发令器开始按GB/T2828.1—2003中9.1的规定用正常检验。AQL
B类不合格
7.3.3.1.2当执行正常检验时，如符合GB/T2828.1-2003中9.3.1的规定时，应转移为加严检验。3当执行加严检验时，如符合GB/T2828.12003中9.3.2的规定时，应转移为正常检验。7.3.3.1.3
7.3.3.2检验的暂停和恢复
发令器检验的暂停和恢复按GB/T2828.1—2003中9.4的规定执行4
检验项目
外观质量
击发功能
扳机引力
产品标惠
7.3.4判定规则和复验规则
7.3.4.1判定规则
表4加严检验摘样判定表
样本量
GB/T21502—2008
接收质摄限和判定数
A类不合器
交验批全部项目检验合格，则判定该交验批合格，否则判定该交验批不合格。7.3.4.2复验规则
B类不合格
交验批由于任何检验项目被判为不合格时，均应特该批发令器返修，修复后的产品允许重新组批交验。若全部项目检验合格，则判定该交验批合格，否则判定该交验批不合格。8标志
8.1产品标志
发令器表面显著位置应有商标、产品型号及编号，且应正确、完整，精。8.2包装标志
8.2.1包装标志应符合产品包装图样的要求，其内容一般包括：a）产品名称、型号、规格：
产品商标：
c）产品数量：
怕雨标志，
制造日期或生产批号：
制造厂名、地址、电话：
执行标准的编号：
生产许可证号：
全重、体积等。
8.2.2包装标志应正确完整、清晰、附着力强，怕雨标志应符合GB/T191的要求。8.3标志检验
对于每批发令器的产品标志和包装标志，按8.1.8.2的规定进行目视检验，对不符合要求的除男有规定外，应予返修。
9包装，运输和贮存
9.1包装
9.1.1包装物
发令器的包装物应能满足运输，忙存和使用的要求，并按相应包装物产品图样和技术条件的规定进行制造和验收。
GB/T215022008
9.1.2防护包装
发令器在包装前应清除火药残渣，金属表面应作防锈处理。9.1.3装盒及装箱
9.1.3.1每支发令器应单独装盒：盒内发令器及附件应齐全，且摆放合理，稳固。9.1.3.2每10支或20支发令器装为一箱。9.1.4包装检验
采用目视方法进行检验，对不符合9.1.1、9.1.2,9.1.3要求的除另有规定外，应予返修。9.2运输
发令器可用各种交通工具运输，在运输和装卸过程中应避免跌落、碰换，临时堆码应防雨和防湿，9.3存
发令器应贮存在无腐蚀性气体且干燥，通风的场所，堆垛下面应有防潮措施。9.4产品随行文件
9.4.1发令器包装盒中应有以下文件：a）产品合格证：
b）产品使用说明书：
c）附件清单。
9.4.2发令器包装箱中应有装箱单。
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