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- GB/T 8812-1988 硬质泡沫塑料弯曲试验方法
标准号:
GB/T 8812-1988
标准名称:
硬质泡沫塑料弯曲试验方法
标准类别:
国家标准(GB)
英文名称:
Bending test method for rigid cellular plastics标准状态:
已作废-
发布日期:
1988-02-01 -
实施日期:
1988-07-01 -
作废日期:
2008-09-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
56.48 KB
标准ICS号:
橡胶和塑料工业>>83.080塑料中标分类号:
轻工、文化与生活用品>>日用玻璃、陶瓷、搪瓷、塑料制品>>Y20日用玻璃、陶瓷、搪瓷、塑料制品综合
替代情况:
被GB/T 8812.1-2007代替采标情况:
≡ISO 1209-76

部分标准内容:
中华人民共和国国家标准
硬质泡沫塑料
弯曲试验方法
Test method for bending of
rigid cellular plastics
本标准等同采用国际标准ISO1209-1976《硬质泡沫塑料弯曲试验》。1主题内容与适用范围
UDC678.5/7.074
: 620.174
GB 8812-88
ISO 1209--76wwW.bzxz.Net
本标准规定了一种测定硬质泡沫塑料弯曲性能的试验方法,即测定硬质泡沫塑料试样在三点受力产生规定形变时的负荷或断裂负荷。由于本标准所用的加荷方法不能使试样产生纯弯曲变形,故不能用来计算材料的弯曲强度和表观弯曲模量,本试验方法主要用于评价泡沫塑料在实验室条件下的弯曲特性2引用标准
GB2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB6342泡沫塑料和橡胶线性尺寸的测定3原理
将试样置于支座上,以一定的速率对试样施加负荷,记录试样在规定形变时的负荷值或断裂负荷值。
4试验设备
4.1台附有加荷压头和支座的压缩试验机或弯曲试验机。4.2为避免试样产生过大的压痕,加荷压头和支座顶面应是圆柱形表面,圆弧半径为5士0.2mm,两支座跨距100士1mm,加荷压头位于试样的中央。5试样及其制备
5.1 形状与尺寸
试样为下列尺寸的长方体
厚度(试验高度)
5.2试样制备
120±1.20 mm
25±0. 25 mm
20±0.20 mm
制样时不应使试样的泡孔结构变形。试样可以一面或多面带表皮。5.3试样数量
每种样品至少测试五个试样。当怀疑被测材料是各向异性时,制备二组试样,其轴线分别平行和垂中华人民共和国轻工业部1988-02-13批准416
1988-07-01实施
直于泡孔伸长的方向。
5.4状态调节
GB8812-88
试样状态谢节按GB2918中规庭的温度23土2℃,相对凝度45%~~55%进行试样尺寸的測定按GB6342中的规定。6试验步骤
将试样置于支座中间,使试样的高与加荷方向一致。加压头以最小的压力与试样接触,记录此位置并作为试样形变的零位点。加荷压头以10士2mm/min的速率对试样施加负荷。注意并记录试样形变20士0.2mm时的负荷值(以牛顿表示),如果试样在形变达到20mm之前已搬坏,则记录试样的断裂力和断裂点的形变。
结果的表示
弯曲力牛顿);
弯曲断裂力(牛顿),
8试验报告
试验报告应包括下列内容:
20mm形变时负荷
断裂点的形变量(mm)
材料的种类和牌号(包括材料的密度):试样赞表皮情况:
施加负荷的方向是垂直还年行于泡孔伸长方向,各试验结果及算术平均值;
试验日期;
不同于本标准的操作步骤。
附加说期:
本标准由中华人民共和国轻工业部提出。本标准由轻工业部塑料加工应用研究所归口。本标准由上海市塑料制品研究所负贵起草。417
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
硬质泡沫塑料
弯曲试验方法
Test method for bending of
rigid cellular plastics
本标准等同采用国际标准ISO1209-1976《硬质泡沫塑料弯曲试验》。1主题内容与适用范围
UDC678.5/7.074
: 620.174
GB 8812-88
ISO 1209--76wwW.bzxz.Net
本标准规定了一种测定硬质泡沫塑料弯曲性能的试验方法,即测定硬质泡沫塑料试样在三点受力产生规定形变时的负荷或断裂负荷。由于本标准所用的加荷方法不能使试样产生纯弯曲变形,故不能用来计算材料的弯曲强度和表观弯曲模量,本试验方法主要用于评价泡沫塑料在实验室条件下的弯曲特性2引用标准
GB2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB6342泡沫塑料和橡胶线性尺寸的测定3原理
将试样置于支座上,以一定的速率对试样施加负荷,记录试样在规定形变时的负荷值或断裂负荷值。
4试验设备
4.1台附有加荷压头和支座的压缩试验机或弯曲试验机。4.2为避免试样产生过大的压痕,加荷压头和支座顶面应是圆柱形表面,圆弧半径为5士0.2mm,两支座跨距100士1mm,加荷压头位于试样的中央。5试样及其制备
5.1 形状与尺寸
试样为下列尺寸的长方体
厚度(试验高度)
5.2试样制备
120±1.20 mm
25±0. 25 mm
20±0.20 mm
制样时不应使试样的泡孔结构变形。试样可以一面或多面带表皮。5.3试样数量
每种样品至少测试五个试样。当怀疑被测材料是各向异性时,制备二组试样,其轴线分别平行和垂中华人民共和国轻工业部1988-02-13批准416
1988-07-01实施
直于泡孔伸长的方向。
5.4状态调节
GB8812-88
试样状态谢节按GB2918中规庭的温度23土2℃,相对凝度45%~~55%进行试样尺寸的測定按GB6342中的规定。6试验步骤
将试样置于支座中间,使试样的高与加荷方向一致。加压头以最小的压力与试样接触,记录此位置并作为试样形变的零位点。加荷压头以10士2mm/min的速率对试样施加负荷。注意并记录试样形变20士0.2mm时的负荷值(以牛顿表示),如果试样在形变达到20mm之前已搬坏,则记录试样的断裂力和断裂点的形变。
结果的表示
弯曲力牛顿);
弯曲断裂力(牛顿),
8试验报告
试验报告应包括下列内容:
20mm形变时负荷
断裂点的形变量(mm)
材料的种类和牌号(包括材料的密度):试样赞表皮情况:
施加负荷的方向是垂直还年行于泡孔伸长方向,各试验结果及算术平均值;
试验日期;
不同于本标准的操作步骤。
附加说期:
本标准由中华人民共和国轻工业部提出。本标准由轻工业部塑料加工应用研究所归口。本标准由上海市塑料制品研究所负贵起草。417
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