【国家标准(GB)】 硬质泡沫塑料压缩试验方法

中华人民共和国国家标准
硬质泡沫塑料压缩试验方法
Test method for compression
of rigid cellular plastics
UDC678.5/7.074
：620.173
GB 8813—88
ISO 844---1978
本标准等同采用国际标准ISO844—1978《泡沫塑料硬质材料的压缩试验》。1适用范围
本标准适用于测定硬质泡沫塑料的压缩强度及其相对形变，或相对形变为10%时的压缩应力。2引用标准
GB2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB6342泡沫塑料和橡胶线性尺寸的测定3术语
3.1相对形变(e)
试样经压缩后，厚度的变化值除以试样初始厚度所得的商，以百分率表示。3.2压缩强度（αm）
当相对形变ε小于10%时所得的最大压缩力F.除以试样横截面的初始面积所得的商。对应于αm的相对形变记作 Em。
3.3相对形变为10%时的压缩应力(α10)相对形变为10%(e1o)时的压缩力F1除以横截面的初始面积所得的商。4设备
4.1压缩试验机
所用的压缩试验机，其力和位移的范围应能满足本标准的要求。须备有两块表面抛光且不会变形的方形或圆形的平行板，板的边长或直径至少为10cm，其中一块是固定的，而另一块可按第5章所规定的条件以恒定的速率移动。
4.2测定力和位移的装置。
4.2.1测定力的装置
在压缩试验机的其中一块平板上安装一个力传感器，该传感器应可连续地测定试验时试样对平板的反作用力F（在测试时所产生的自身形变可忽略不计)，且精度为士1%。4.2.2测定位移的装置
压缩试验机上应装有一个能连续地测定活动板位移的装置，精度为土5%。4.2.3校准
预先校准压缩试验机测定装置的读数，所有的标准质量块应与所施力的灵敏度相符，精度应高于4.2.1的规定，标准片的精度也应高于4.2.1规定。中华人民共和国轻工业部1988-02-13批准418
1988-07-01实施
5试样
5.1试样尺寸
GB 8813—88
在使用中不保留模塑表皮的制品，应除去表皮，试样厚度应为50士1mm。使用时需带有模塑表皮的制品，其试样应取整个制品的原厚，但至少为10mm，最厚不得超过试样的宽度或直径。试样的基面为正方形或圆形，面积在25.0～230.0cm2之间。试样两平行面的平行度公差不应超过1%。推荐使用基面边长为100.0士1.0mm的正四棱柱试样。
不同厚度的试样测得的结果无可比性。5.2试样的制备
制取试样应不改变泡沫材料的原始结构。制取试样应使其基准面与制品使用时要承受压力的方向垂直。如需要了解各向异性材料完整的特性，或不知道非均质材料的主要方面时，应制备两组试样。各向异性体的特性用一个平面及它的正交面来表示。
试样不允许由几片薄片叠成。
5.3试样数量
应从硬质泡沫塑料制品的块状材料或厚板中制取试样。取样方法和数量可参照有关泡沫塑料制品标准中的规定，但至少要取5个试样。5.4试样的状态调节和试验的标准环境按照GB2918中规定的温度23±2℃、相对湿度45%～55%进行。6试验步骤
按照GB6342所规定的方法测量试样的尺寸，然后将试样置于压缩试验机两平板的中央，活动板以恒定的速率压缩试样。
相对形变至少要达到10%。
7结果的表示
7.1压缩强度及其相对形变
7.1.1压缩强度
按式（1)计算压缩强度αm（kPa）：am=
式中：am Www.bzxZ.net
压缩强度，kPa；
Fm——最大压缩力,N;
S。试样横截面初始面积，mm2。7.1.2相对形变
....( 1)
用直尺将力-形变曲线上斜率最大的直线部分延伸至力零位线，其交点为“形变零点”，量取从“形变零点”至试样受到最大压力时的整个位移（X）。下图为两个图例。按式(2)计算相对形变em：
Em(%) =
式中：Em-试样受最大压缩力时的相对形变，%，Xm达到最大压缩力时的位移,mm,Xm
-试样的初始厚度，mm。
GB8813—88
如果力-形变曲线上没有明显的直线部分，或用这种方法求得的“形变零点”为负值，则“形变零点”应取压缩应力为100士10kPa时所相应的形变。7.2相对形变为10%时的压缩应力按式(3)计算相对形变为10%时的压缩应力：Gro
式中：α1o-
Fio -m
一相对形变为10%时的压缩应力，kPa;-使试样产生10%相对形变时的力，N；试样横截面初始面积，mm2。
位移零点
Fm—-最大压缩力：F10-相对形变10%时的压缩力;Xm--最大压缩力时的位移，X10一相对形变 10%时的位移
8试验报告
试验报告应包括下列内容：
泡沫塑料制品的类别和品种；
若试样未采用5，1所推荐的尺寸，应注明试样尺寸，b.
所施压力的方向与各向异性体或制品几何体之间的关系，·(3)
试验结果的平均值，表示为：压缩强度(α）及其相对形变(ε),或者相对形变为10%时的压缩应力(a)
如各个试验值之间的偏差大于10%，给出各个试验结果，注明不同于本标准的操作步骤。f.
附加说明：
GB8813-88
本标准由中华人民共和国轻工业部提出。本标准由轻工业部塑料加工应用科学研究所归口。本标准由上海市塑料制品研究所负责起草。本标准主要起草人冯伟。
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