【国家标准(GB)】 硬质泡沫塑料吸水率试验方法

中华人民共和国国家标准
硬质泡沫塑料吸水率试验方法
Test method for water absorption ofrigid cellular plastics
本标准等同采用国际标准ISO 2896—86《硬质泡沫塑料吸水率的测定》。1主题内容
678. 5/7.074
GB 8810-88
ISO 2896-86
本标准规定了测定硬质泡沫塑料吸水率的试验方法及溶胀和切割面泡孔体积的校正方法。2引用标准
GB2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB6342泡沫塑料和橡胶线性尺寸的测定3原理概要
通过测量在蒸馏水中浸泡一定时间的试样所受浮力的变化来计算其吸水率。4漫泡液
存放48h以上的蒸馏水。
5试验仪器及对其要求
5.1天平精确到0.01g。
5.2网笼
由不锈钢材料制成。大小能容纳试样，底部附有能抵消试样浮力的重块，顶部有能挂到天平上的器具。如图1所示。　
5.3圆筒容器直径为250mm，高度为250mm。5.4低渗透性塑料薄膜如聚乙烯薄膜。5.5切片器能切至0.1~~0.4mm厚的切片器。如图2所示（见单行本）。5.6载片
将两块玻璃片粘接成活页状，中间放一张印有标准刻度的塑料薄片。如图3所示。5.7投影仪
适用于50mm×50mm标准试样的通用型35mm载片投影仪或有标准刻度的投影显微镜。中华人民共和国轻工业部1988-02-13批准406
1988-07-01实施
GB8810—88
图1装有试样的网笼
6试样及其制备
泡孔计数载片
GB 8810-88
图3载片装置
6.1试样数量不得少于三块。
有标准刻度的玻璃片
软胶布粘接处
空白盖片
6.2试样尺寸长度为150mm，宽度为150mm，体积不小于500cm。对具有自然表皮或复合表皮的产品，试样厚度为产品厚度，对厚度大于75mm且没有表皮的产品，试样应加工成75mm，两面之间平行度公差不大于1%。
6.3试样制备和状态调节采用机械切割方式制备试样，试样表面应平整，无粉尘。室温下在干燥器中干燥试样，每隔12h称重一次，直至连续两次称重之差不大于其平均值的1%。7
试验条件
水温23土2℃，漫泡时间96h。
8试验步骤
8.1按GB2918的规定调节试验环境为23士2℃，相对湿度为45%～55%。8.2称量试样质量 ml,精确到 0.01 g。8.3按GB6342的规定测量试样线性尺寸。8.4在试验环境下，将蒸馏水注入圆简容器内。8.5将网笼漫入水中，排除气泡，挂到天平上，称其表观质量mz，精确到0.01g。8.6将试样装入网笼，重新漫入水中，并使试样顶面距水面约50mm，用软毛刷或搅拌赶除试样上的气泡。
8.7将低渗透性塑料薄膜盖在圆简容器上。8.8经96土1h或其他规定的漫泡时间后，移去塑料薄膜，称量漫在水中装有试样的网笼质量m3，精确到0.01g。
GB8810—88
目测试样溶胀现象，并对溶胀现象和切割面泡孔体积进行校正【见附录B(补充件)】。8.9wwW.bzxz.Net
9试验结果表示
9.1试样经浸泡后没有明显的非均匀溶胀现象时，计算公式如下：Wav = m. ±Vip- (m)+m + V.p) >× 100
式中：WAV -
吸水率，%，
m1 ---试样质量,g;
m2—网笼浸入水中的表观质量，g,m3——浸在水中并装有试样的网笼质量，g，V,一一试样浸泡后的体积,cm\
V。——试样初始体积，cm\；
V。切割面泡孔体积，cm\
p——23℃时水的密度,0.9975g/mL。9.2试样经漫泡后有明显的非均匀溶胀现象时，计算公式如下：Wav = m. +(Va- Vo)e- (m +m.)Vop
9.3试验结果
取全部被测试样吸水率的算术平均值。10试验报告
试验报告应包括下列内容：
泡沫塑料的种类和名称，
有关样品的详细说明；
制备试样的方法；
被测试样的数量；
浸泡时间；
采用的校正方法（A或B），校正系数用体积百分率表示，S。X 100%
Si×100%
×100%
各经校正的吸水率结果及平均值，用体积百分率表示；h.
各试样的平均泡孔直径以及所有被测试样的平均值，用毫米表示，i.
观察到的样品各向异性特征；
观察到的与材料使用性能有关的现象。（1）
（2）
A1原理
GB 8810--88
附录A
平均泡孔直径的测定
（补充件）
用切片器切割试样，其厚度应小于单个泡孔的直径。将试样插入带刻度的载片中，再用投影仪将其影像投影到屏幕上，在规定长度内，确定泡孔或孔壁断面数目，由此数计算平均弦长，再利用数学公式将平均弦长换算为平均泡孔直径。A2试样
A2.1试样数量
对泡孔尺寸均匀对称的泡沫塑料，通常用一片试片的平均泡孔直径表示；对具有明显各向异性的泡沫塑料，则需从三个主要方向各切一片试片，测量泡孔尺寸，以其平均值表示。A2.2试样尺寸
从样品待测部位切割50mm×50mm，原厚的试样。A3试验步骤
A3.1从样品上任意切割试片，其厚度应小于单个泡孔的直径片，保证影像不因孔壁重叠而被避住，最佳切片厚度应随发泡材料的平均泡孔尺寸而定，以较小的泡孔直径作为切片厚度。A3.2将薄片插入载片中，调整标尺坐标，使其零点位于测量区顶部，重新装好载片。A3.3将载片插入投影仪，调整焦距，使其影像在墙壁或屏幕上成像清晰。A3.4从投影影像上测量平均泡孔弦长t。首先，在标尺长30mm范围内确定泡孔（或孔壁）数目，然后，将该直线长度除以泡孔数目，则得平均泡孔弦长t。若试片长度小于30mm，则在最大长度上确定泡孔数目。
A3.5：当泡孔结构为各向异性时，则在三个主要方向上分别测定平均泡孔直径，并以三个结果的平均值表示。
A4计算
由式（A1)计算平均泡孔直径：
式中：D—
平均泡孔直径，mm；
-平均泡孔弦长，mm。
结果保留两位有效数字。
·（Al)
GB8810-88
附录B
溶胀和切割面泡孔体积的校正
（补充件）
当试样没有明显的非均勾溶胀现象时用此方法进行体积校正B1
从水中取出试样后4h内测量其线性尺寸。试样均勾溶胀校正系数S。为：V,- Vo
式中；V。—试样初始体积，cm\；V,试样浸泡后的体积，cm\。
式中：l—试样初始长度,mm；
d-试样初始厚度，mm；
b一试样初始宽度，mm。
式中：
一试样浸泡后的长度，mm；
试样浸泡后的厚度，mm；
bi 试样浸泡后的宽度,mm。
B2切割面泡孔体积的校正
h·di·bi
（B1）
（B2）
B2.1按附录A所述的方法，从进行吸水试验的同一试样上切片，测量试样的平均泡孔直径D，并按下式计算切割面泡孔体积V。。
B2.1.1有自然表皮或复合表皮的试样，计算公式为：V. 0. 54 D(ld + bd)
式中：V。切割面泡孔体积，cm~，D—平均泡孔直径，mm;
试样初始长度，mm，
一试样初始厚度，mm；
试样初始宽度，mm。
B2.1.2各表面均有切割泡孔的试样，计算公式为：V。 =- 0. 54 D(ld + bd + lb)500
·(B4 )
B2.2若试样平均泡孔直径小于0.50mm，且试样体积不大于500cm，切割面泡孔体积校正系数可忽411
略不计。
GB8810—88
B3当试样有明显的非均匀溶胀时，用此方法进行非均匀溶胀和切面泡孔体积合并校正用一类似5.3条且带有溢流口的圆简容器，注满水至水从溢流口流出，当水面平稳后，在溢流口下方放一个有刻度的容器，收集溢出的水，该容器体积不得小于600cm，测量精度为士0.5cm（用称量法校正）。
从原试验容器中取出试样和网笼，待表面水消干（约2min），小心地将试样和网笼浸入盛满水的容器，测量其排水体积V2，再用空网笼重复上述过程，测量排水体积V3非均匀溶胀和切割面泡孔体积合并校正系数S1为：S, = V,- e - v。
试样初始体积，cm；
式中.V。—
V，加试样的网笼排水体积，cm\；V：—空网笼排水体积，cm。
附加说明：
本标准由中华人民共和国轻工业部提出。本标准由轻工业部塑料加工应用科学研究所归口。本标准由武汉塑料研究所负责起草。本标准主要起草人杨学武。
·(B6)
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