【国家标准(GB)】 钻探用无缝钢管

ICS77.140.75
中华人民共和国国家标准
GB/T9808--2008
代替GB/T9808—1988
钻探用无缝钢管
Seamless steel tubes for drilling2008-10-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-05-01实施
GB/T9808—2008
本标准与JISG3465一2006《钻探用无缝钢管》（日文版）的一致性程度为非等效。本标准代替GB/T9808—1988《水文水井钻探管材系列》。本标准与GB/T9808—1988相比，主要变化如下：修改了尺寸规格表；bZxz.net
修改了钢的牌号；
-增加了钢管的尺寸允许偏差要求；增加了钢管的力学性能要求。
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：鞍钢股份有限公司、攀钢集团成都钢铁有限责任公司、湖南衡阳钢管集团有限公司、宝山钢铁股份有限公司。本标准主要起草人：章澎、张会轩、朴志民、晏如、赵斌、许晴、李奇。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T9808—1988。
1范围
钻探用无缝钢管
GB/T9808—2008
本标准规定了钻探用无缝钢管的代号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于地质岩心钻探、水井钻探、水文地质钻探、工程钻探的套管料、岩心管料及套管接箍料用无缝钢管，普通钻杆料及钻杆接头料用无缝钢管，钢粒钻头料用无缝钢管，绳索取心钻杆料及钻杆接头料用无缝钢管，钻链料及钻链锁接头料用无缝钢管。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.594
钢铁及合金磷含量的测定锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.61
GB/T223.62
GB/T223.67
钢铁及合金化学分析方法磷钼酸胺容量法测定磷量钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T223.68
钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.72
GB/T228
钢铁及合金硫含量的测定重量法金属材料室温拉伸试验方法（GB/T2282002，eqvISO6892：1998）GB/T2102
GB/T2975
GB/T4336
GB/T5777
GB/T7735
GB/T12606
钢管的验收、包装、标志和质量证明书钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975—1998，eqvISO377：碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）无缝钢管超声波探伤检验方法（GB/T57772008，ISO9303：1989，MOD）钢管涡流探伤检验方法（GB/T7735—2004，ISO9304：1989，MOD）钢管漏磁探伤方法（GB/T12606—1999，eqvISO9402：1989、ISO9598：1989）GB/T17395无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T17395—2008，neqISO1127：1992、ISO4200:1991、ISO5252:1991)
GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066—2006，ISO14284：1996,IDT)
GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）(GB/T20123-—2006,ISO15350:2000,IDT）3代号
钻探用无缝钢管钢牌号由钻探汉语拼音首位大写字母和规定非比例延伸强度最小值组成。如：ZT380
钻探；
GB/T9808-2008
380——规定非比例延伸强度最小值，单位为兆帕(MPa)。订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容：a)
标准编号；
产品名称；
钢级；
订购的数量(总重量或总长度)；交货状态；
尺寸规格；
特殊要求。
尺寸、外形及重量
外径和壁厚
钢管的公称外径(D)和公称壁厚(S)应符合表1的规定。5.1.1
表1钢管的公称外径和公称壁厚
产品名称
普通钻杆料
普通钻杆接头料、
钢粒钻头料
公称外径D/mm
公称壁厚S/mm
单位长度理论重量/(kg/m）
产品名称
普通钻杆接头料、
钢粒钻头料
绳索取心钻杆料
绳索取心钻杆接头料
套管料、岩心管料
公称外径D/mm
60(60.32)
60(60.32)
60(60.32)
73(73.02)
73(73.02)
73(73.02)
73(73.02)
表1(续)
公称壁厚S/mm
GB/T9808—2008
单位长度理论重量/(kg/m）
GB/T9808—2008
产品名称
奔管料、岩心管料
公称外径D/mm
89(88.90)
89(88.90)
89(88.90)
102(101.6)
102(101.6)
114(114.3)
114(114.3)
114(114.3)
114(114.3)
114(114.3)
140(139.7)
140(139.7)
140(139.7)
140(139.7)
168(168.28)
168(168.28)
168(168.28)
168(168.28)
194(193.68)
194(193.68)
194(193.68)
194(193.68)
194(193.68)
219(219.08)
219(219.08)
表1(续)
公称壁厚S/mm
单位长度理论重量/(kg/m)
产品名称
套管料、岩心管料
套管接箍料
钻链、锁接头料
公称外径D/mm
219(219.08)
219(219.08)
245(244.48)
245(244.48)
245(244.48)
245(244.48)
245(244.48)
273(273.05)
273(273.05)
273(273.05)
273(273.05)
299(298.45)
299(298.45)
299(298.45)
340(339.72)
340(339.72)
340(339.72)
340(339.72)
340(339.72)
表1 (续)
公称壁厚S/mm
GB/T9808—2008
单位长度理论重量/(kg/m)
GB/T9808--2008
产品名称
钻链、锁接头料
公称外径D/mm
表1 (续)
公称壁厚S/mm
注：括号内尺寸表示由相应的英制规格换算成的规格。5.1.2根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他外径和壁厚的钢管。5.2外径和壁厚的允许偏差
钢管的外径允许偏差应符合表2的规定。5.2.1
表2钢管的外径允许偏差
钢管种类
热轧(挤压)钢管
冷拔(轧)钢管
钢管的壁厚允许偏差应符合表3的规定。单位长度理论重量/(kg/m）
单位为毫米
允许偏差
±:9岁B或±8.9g,取其中较大者土0.50%D或士0.20，取其中较大者表3钢管的壁厚允许偏差
钢管种类
热轧(挤压)钢管
冷拔(轧)
钢管壁厚
单位为毫米
允许偏差
±16岁5或±8:5,取其中较大者
土8%S或±0.15,取其中较大者
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表2、表3规定以外尺寸允许偏差的5.2.3
钢管。
5.3长度
5.3.1通常长度
钢管的通常长度为4000mm～12500mm。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可交付长度大于12500mm的钢管。
5.3.2定尺和倍尺长度
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。钢管的定尺长度应在通常长度范围内，全长允许偏差应符合如下规定：a）定尺长度不大于6000mm，0~10mm；b）定尺长度大于6000mm，0~15mm。钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为：+29m,每个倍尺长度应按下述规定留mn
出切口余量：
a）外径不大于159mm时，切口余量为5mm~10mm；b）外径大于159mm时，切口余量为10mm15mm。5.4弯曲度
5.4.1绳索取心钻杆料的每米弯曲度应不超过1.0mm，其他钢管的弯曲度应符合表4的规定。6
钢管公称壁厚/mm
表4钢管的弯曲度
5.4.2钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长度的1.5%。5.5不圆度和壁厚不均
GB/T98082008
弯曲度/(mm/m）
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。
5.6通径要求
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，用于绳索取心钻杆料的钢管可进行全长内通径检验。内通径检验的径棒尺寸应符合表5的规定，通径棒应能自由通过钢管。表5内通径棒尺寸
通径棒直径
ad为钢管的公称内径,d=D-2S。
5.7端头外形
通径棒长度
单位为旁米
5.7.1外径不大于60mm的钢管，其管端切斜应不超过1.5mm；外径大于60mm的钢管，其管端切斜应不超过钢管外径的2.5%，但最大应不超过6mm。钢管的切斜见图1所示。切斜
5.7.2钢管的端头切口毛刺应予清除。5.8交货重量
图1切斜
5.8.1钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管理论重量的计算按GB/T17395的规定，钢的密度取7.85kg/dm。
5.8.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管的理论重量与实际重量的偏差应符合如下规定：
a）单支钢管：士10%；
b）每批最小为10t的钢管：士7.5%。6技术要求
6.1钢级和化学成分
6.1.1钢管由钢级为ZT380、ZT490、ZT520、ZT540、ZT590、ZT640和ZT740的钢制造。6.1.2钢的化学成分(熔炼成分)应符合：P<0.030%,S<0.030%。6.1.3当需方要求做成品分析时，应在合同中注明，成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。
6.2制造方法
6.2.1钢的冶炼方法
钢应采用电炉或氧气转炉冶炼。7
GB/T9808-2008
经供需双方协商，钢也可采用其他冶炼方法。需方指定某一种冶炼方法时，应在合同中注明。6.2.2管坏还的制造方法
管坏应采用连铸或热轧（锻）方法制造，钢锭也可直接用做管坏。6.2.3钢管的制造方法
钢管应采用热轧（挤压）或冷拔(轧)无缝方法制造。需方指定某一种方法制造钢管时，应在合同中注明。
6.3交货状态
热轧(挤压)钢管以热轧状态或热处理状态交货。需方要求热处理状态交货时，应在合同中注明。冷拔（轧)钢管以热处理状态交货。6.4力学性能
交货状态下钢管的纵向拉伸性能应符合表6的规定。表 6钢管的力学性能
抗拉强度
a钢级ZT520测量Rpo.
b钢级ZT520拉伸试样采用GB/T228中的S4、S5或S6。6.5表面质量
规定非比例延伸强度
不小于
断后伸长率
钢管的内外表面不允许有目视可见的裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全清除，清除深度应不超过公称壁厚的10%，清理处的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。不超过壁厚负偏差的其他局部缺陷允许存在。6.6无损检测
供方应采用涡流检验、漏磁检验或超声波检验中的一种方法对钢管进行无损检测。用涡流检验时，应采用GB/T7735中的验收等级A；用漏磁检验时，应采用GB/T12606中的验收等级L3;用超声波探伤检验时，应采用GB/T5777中的验收等级：冷拔(轧)管为L2.5(C8)，热轧（挤压)管为L3(C10)，7试验方法
7.1钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具进行测量。7.2钢管的内外表面应在充分照明条件下进行目视检查。7.3钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表7的规定。8
检验规则
8.1检查和验收
表7钢管的检验项目、试验方法、取样数量检验项目
化学成分
拉伸试验
超声波检验
涡流检验
漏磁检验
取样数量
每炉取1个试样
每批在一根钢管上
取1个试样
钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。8.2组批原则
8.2.1钢管按批进行检查和验收。取样方法
GB/T20066
GB/T2975
GB/T9808—2008
试验方法
GB/T223
GB/T4336
GB/T20123
GB/T228
GB/T5777
GB/T7735
GB/T12606
8.2.2若钢管在切成单根后不再进行热处理，则从一-根管坏轧制的钢管截取的所有管段都应视为一根。
8.2.3每批应由同一牌号、同一钢级、同一规格和同一热处理制度（炉次)的钢管组成。每批钢管的数量应不超过如下规定：
a）外径不大于76mm，并且壁厚不大于3mm：400根；b）其他尺寸：200根。
8.2.4剩余钢管的根数，如不少于上述规定的50%时则单独列为一批，少于上述规定的50%时可并人同-一牌号和同一规格的相邻一批中。8.3取样数量
每批钢管各项检验的取样数量应符合表7的规定。8.4复验与判定规则
钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。9包装、标志和质量证明书
9.1钢管标志位置应从钢管外表面距管端400mm600mm处开始，标志的其他要求应符合GB/T2102的规定。
9.2钢管的包装和质量证明书应符合GB/T2102的规定。9
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