【建筑材料行业标准(JC)】 坐便器坐圈和盖

ICS91.140.70
备案号：24229-2008
中华人民共和国建材行业标准
JC/T7642008
代替JC/T764—2001
坐便器坐圈和盖
WC seats
2008-06-16发布
2008-12-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布前言
本标准修改采用美国ANSIZ124.5-1997《坐便器塑料坐圈和盖》标准。本标准是对JC/T7642001《坐便器塑料坐圈和盖》进行的修订JC/T764—2008
本标准与ANSIZ124.5-1997相比：主要差异如下：增加了术质、复合材料、树脂等材料制成的坐便器坐圈和盖的特殊性能要求和试验方法！增加了对慢落式坐图和盖的定义，技术要求和试验方法！增加了静态负载、抗湿性和冷热疲劳等要求；不可恢复弯曲量采用了对公用的要求。本标准与JC/T764-2001相比主要变化如下增加了尺寸的要求和试验方法：增加了对慢落式坐圈和盖的技术要求及试验方法；增加了木质、复合材料、树脂等材料制成的坐便器坐图和盖的特殊性能要求和试验方法取消了不可恢复弯曲量的公用和家用分类，技术要求同原公用类增加了静态负载抗湿性和冷热疲劳等要求。本标准的附录A、附录B为规范性附录。本标准自实施之日起，代替JC/T764-2001。请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承扣识别这些专利的责任。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会归口本标准负贡起草单位：成阳陶瓷研究设计院、中山市美图塑料工业有限公司、中国建筑材料联合会。本标准参加起草单位：乐家洁具（佛山）有限公司、厦门威迪亚科技有限公司、潮州市新大华塑胶实业有限公司厦门瑞尔特卫浴工业有限公司、唐山惠达陶瓷（集团）股份有限公司、中山市爱马仕洁具有限公司、海益（厦门）建材工业有限公司。本标准主要起草人：刘幼红、田红、温伟明、黄浩佳、李兴宇、关文民、王兵、邹春、王惠文、周裕佳、彭东
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB8285-1987、JC/T764—2001
1范围
坐便器坐圈和盖
JC/T764-2008
本标准规定了坐便器坐圈和盖的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装，运输和贮存。
本标准适用于安装在坐便器使用面上，起舒适、卫生，美观作用的由塑料、木质、复合材料、树脂等材料加工制成的坐便器坐圈和盖（以下简称坐圈和盖）。2规范性引用文件
凡是注日期的引用文件，其随后所有下列文件中的条款通过本标准的引用通成为本标准的条款
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据术标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版不。凡是GB/T2829
GB/T4892
GB/T6388
GB/T6461
GB/T6739
GB/T9286
GB/T10125
术语和定义
周期检验计数抽样程序及
其最新版本适用下本标准：
期的引用文件
表（适用于对过程稳定性的检验）直方体运输包装尺寸
运输包装收发货标志
金属基体上金属和其他无机覆盖色漆和清漆
色漆和
铅笔法测定漆膜硬度
漆膜的划格试验
气氨腐蚀试验盐雾试验
下列术语和定义适用于本标准
表面损伤
chipped areas
两处以上含0.4mm的表面损伤。
气泡或空洞blisterorvoid
经腐蚀试验后的试样和试件的评级8
用直径13mm的尼龙棒手动加压到44.5N时表面产生破裂的部位3.3
surface porosity
表面气孔
在表面上没有穿透基料的空洞。34
不规整成型
molding irregularity
任何与成型有关的可见缺陷，如波纹，膏面，缺料，溢料或凹痕。熔接痕和浇口不视为不规整成型3.5
麻点pit
表面上宽度和深度近似相等的小坑。3.6
pinhole
表面上很小的洞，直径不超过0.4mmJC/T764-2008
斑点speck
由杂质颗粒产生的表面异色，斑点最大尺寸为0.7mm。不包括在表面产生装饰图案的斑点或混合斑。
缓冲垫bumper
坐圈或盖中起支垫和缓冲作用的突出部分，可以是单独连接件或整体成型件3.9
边棱edge
坐圈或盖下表面的轮廊线。
分模线parting line
在注塑或模压过程中由分离的模具形成的可见线3.11
慢落功能
soft close
坐圈和盖在开角70°时开始自动关闭，全过程不小于3s。3.12
过多涂层
glazespills
在生产过程中落下的多余涂层。3.13
裂片splinters
不平滑，割裂表面的断裂片。
漆下颗粒
grainbelow laequer
被漆覆盖，不会被坚硬物体刮掉的任何颗粒。3.15
漆上颗粒
grain above lacquer
能被坚硬物体刮破产生裂片的任何颗粒。3.16
表面颜色不均匀。
4分类
4.1按材料分为塑料、木质、复合材料、树脂类产品。-4.2按关闭方式分为普通式和慢落式。5要求
51尺寸
5.1.1图1所示尺寸的允许偏差≤土3mm轴向间院≥3mm；
与坐便器配套的专用坐圈和盖，其规格尺寸可按合同要求。5.1.2缓冲垫高度1.6mm
5.2表面质量
产品表面划分如下：
A面：盖上下表面及坐圈上表面，B面：坐圈下表面；
C面：坐圈和盖安装后的不可见面表面划分的示意图见图2。
唇部边缘
图1尺寸
表面划分示意图
缓冲垫
JC/T764-2008
JC/T7642008
塑料类坐圈和盖的表面质量应符合表1的规定5.21
表1塑料类坐圈和盖表面质量要求缺陷名称
表面损伤
气泡或空洞
表面气孔
不规整成型
麻点、针孔
不充许
不允许
不允许
不充许
@75mm圆内总数≤2
深色点0.4mm
浅色点≤0.6mm
间距≥75mm
单一面总数3
不允许
不充许
本充许
不允许
不允许
不允许
075mm圆内总数4
深色点0.5ma
浅色点≤0.7mm
间距≥75mm
总数6
间距≥75mm
总数2
@75mm圆内总数3
木质坐圈和盖的表面质量应符合表2的规定表2木质坐圈和盖表面质量要求
缺陷名称
过多徐层
不充许
不充许
不充许
不充许
不充允许
5.2.3复合材料坐圈和盖的表面质量应符合表3的规定B面
不允许
不充许
表3复合材料坐圈和盖表面质量要求缺陷名称
过多涂层
膝下题粒
漆上颗粒
不充许
不充许
不充许
不充许
不允许
不允许
不允许
树脂坐阁和盖的表面质量应符合表4的规定。5.24
不充许
不充许
不充许
不允许
不充许
不充许
不充许
不充允许
075mm圆内总数≤10
深色点.0.5mm
浅色点≤0.7mm
间距≥75mm
总数8
间距≥75mmm
总数4
e75mm圆内总数≤5
不允许
不充许
不充许
不充许
不允许
不允许
缺陷名称
融合线
产品缺料
5.3加工与装配
5.3.1后仰
表4树脂坐圈和盖表面质量要求
不允许
>0.5mm不允许：
s0.5mm不超过2处
不允许
不允许
不允许
不成片，或片少于2处
不充许
不光许
不充许
充许（2mm）
允许（不成片）
本充许
本充许
不充连
坐圈和盖打开后与水平面夹角
95°，且能保持在打开位置。
5.3.2翘曲量
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不允许
不充许
不充许
带两个缓冲垫的坐圈或盖的翘曲量3.2mm带四个缓冲垫的坐圈或盖的翘曲量4.8mm5.3.3光滑度
坐圈和盖的分慎线、五棱光滑，从特克斯数为81e（英制支数70~56）的精桥棉纱线上不挂下纱线。
使用性能
5.4.1不可恢复弯曲量www.bzxz.net
坐圈和盖不可恢复弯曲量≤1.3mg5.4.2摇摆试验
无折断，裂纹或具他破损。
负荷1335N，周期45000次，摇摆试验后无破损，铰链正常。5.4.3螺栓、螺帽扭矩
金属螺栓和螺帽应承受最小为4N·m的扭矩无滑牙、断表；塑料螺栓和螺帽应承受最小为2.0V·m的扭矩无滑牙、断裂5.4.4撞击试验
塑料坐圈和盖经撞击试验后表面大裂纹，无表面损伤5.4.5开合试验（不适用于慢落式产品）8
50000次开合试验后缓冲垫及铰链无裂纹、损坏和脱落，坐圈和盖不得出现任何裂纹、破裂等损坏。5.4.6慢落功能寿命试验（适用于慢落式产品）慢落式坐圈和盖应通过30000次慢落试验后，慢落装置正常无损坏，慢落时间不小于38且符合5.3.1的要求。
5.4.7强压试验（适用于慢落式产品）慢落式坐圈和盖经10000次强压开合试验后，慢落装置正常无损坏，慢落时间不小于3s且符合5.3.1的要求。
5.4.8静态负载
负载1.5kN.试验后应无破裂、裂缝、严重变形5.5材料理化性能
JC/T7642008
5.5.1抗燃性
抗燃试验后，无引燃或逐渐发热现象。5.5.2抗沾污性
抗沾污试验后，表面不受试剂影响。若有影响只限于浅表面，并能用600号砂纸打磨后近似恢复原状。
5.5.3金属附件耐腐蚀性
金属附件按GB/T10125进行24h酸性盐雾试验后达到GB/T6461中8级的要求。5.5.4涂层硬度
有涂层的坐圈和盖的涂层硬度不低于2B。5.5.5涂层附着力
有涂层的坐圈和盖的涂层附着力不大于2级。5.5.6色牢度
有色坐圈和盖应无染色
5.5.7抗湿性
除热塑性塑料坐圈和盖，其他坐周和盖试验后，应符合5.1.1的要求，表面质量应符合5.2的要求。5.5.8冷热疲劳
试验后，应符合5.1.1及5.3.2的要求6试验方法
下列6.1及6.4~6.13的试验应在环境温度为22℃土3℃的条件下进行。6.1尺寸测量方法
外形尺寸用分度值为1mm的直尺及分度值为1的直角尺量取，沿轴向将坐圈与盖反方向推移后，用分度值为0.1mm的塞尺量取轴向间隙，用分度值为0.02mm的游标卡尺分别量取每个缓冲垫的最厚处，取其最小值。
6.2表面质量的检验
先将坐圈和盖用标准洗涤剂和水清洗，晾干或用干净、能吸收、不起毛的材料擦干表面。用海绵蘸上50%的墨水水溶液在其表面擦拭：然后用自来水冲掉墨迹并晾干。试样表面处照度为16161x士540lx，在距其300mm～600mm处用肉眼检查。当检查有色坐圈和盖时，要用对比色墨水。6.3后仰试验
将坐圈和盖在试验平台上安装成使用状态，转动坐圈和盖全打开，测量其与水平面的夹角并记录（见图3）。
圈和盖
实验平台
图3后仰试验示意图
JC/T764-2008
6.4翘曲量测量
将坐圈和盖在试验平台上安装成使用状态，试验平台和坐圈接触面与使用状态相同，放下坐阖和盖，用分度值为0.1mm的塞尺或有同等功能的测量仪器，分别测量盖的缓冲垫与坐圈的最大间隙和坐圈的缓冲垫与试验平台的最大间隙6.5光滑度试验
将特克斯数为8~10的精梳棉纱剪成50mm100mm长的无序排列的单股纱线，用手压着纱线从前到后沿着坐圈和盖边棱和坐圈分模线擦过。光滑度试验见图4图4光滑度试验示意图
6.6不可恢复弯曲量测量
6.6.1坐圈不可恢复弯曲量测量
将坐圈放在试验平台上，试验平台和坐圈接触面与使用状态相同，用分度值为0.1mm的直尺测量加荷处与平台的距离X，（mm）将宽50mm，厚25mm.长度大于坐圈宽度的钢条置于坐圈上，其长度方向与安装螺栓中心连线平行。对于L<470mm或L≥470mm的坐圈，钢条长度方向中心线与安装螺栓中心连线距离分别为254mm和305mm。在钢条长度方向中心线中点位置加荷1335N土22N，包括钢条自重。15min士2min后移去钢条，再过15min主2min后，测量加荷处与平台的距离X（mm）。坐图弯曲量=X，一X（mm），完成测量后按6.2检查。6.6.2盖不可恢复弯曲量测量
将坐圈和盖安装成育，放在试验平台上，再按6.6.1方法测量盖的不可恢复弯曲量。完成测量后按6.2检查。
6.7摇摆试验
按照附录A的规定进行检验
6.8螺栓、螺帽扭矩试验
用金属螺帽、螺栓等将试验螺栓、螺固定在试验扭矩台孔上用扭矩板手测定扭矩，螺栓扭矩试验见图5，螺帽扭矩试验见图6。
6.9撞击试验
将直径为38mm，质量为0.225kg的钢球从455mm的高度处自由落下，落点分别为盖中心，坐圈前部的中心坐圈中部的中心。撞击位置见图7。完成撞击后，按6.2检查JC/T764-2008
试验螺栓：
推力轴承：
钢垫片，
一钢螺辑。
钢螺栓：
钢垫片：
推力轴承：
试验螺帽
扭矩扳手
图5螺栓扭矩试验
图6螺幅扭矩试验
图7撞击位置
6.10开合试验
JC/T764-2008
将坐圈和盖水平安装在其开合试验机上，将坐圈和盖打开到与水平面夹角不小于70°后，让其自由落下。观察试验坐圈和盖及所用缓冲垫和链的状态，记录不大于50000次试验的试样破坏的试验次数。
慢落功能寿命试验
将坐圈和盖安装在其试验机上，将坐圈和盖打开到与水平角度70°时放开，让其自由落下，并测量该过程所用时间.精确至0.01S记录并报告t小于3.0s时的开合次数。6.12强压试验
将坐圈和盖安装在其试验机上，将其提升到与水平面夹角为70时强行打开和合上，开和合的时间分别为0.5s~1S.开或合之后停顿至少15s。经10000次强压开合试验后，检查并记录慢落装置是否正常无损坏，测量并记录慢落时间。6.13静态负载试验
将坐圈和盖安装成使用状态，合上盖，在盖的几何中心放置の160mm，厚度大于10mm的钢块，钢块下部垫13mm的橡胶垫，橡胶邵氏硬度为65°土5°在钢块中心加载至总载荷（含自重）为1.5kN保持3min。观察并记录试样试验后状态6.14抗燃性试验
将表面温度为232.2℃土5.6℃的可调温电铁放置在坐圈或盖的表面，2min后移开6.15抗沾污性试验
按照附录B的规定进行检验。
6.16金属附件耐腐蚀性试验
按GB/T10125的规定进行酸性盐雾试验，6.17涂层硬度试验
按GB/T6739B法
6.18涂层附着力试验
手动法进行测定。
按GB/T9286进行试验，单刃刀刃为20~30%切割数为6，切割间距为2mm，手工法切割6.19色牢度试验
用一块白色的潮湿棉布快速擦试干燥坐圈或盖5以上。检查白布上是否染色。6.20抗湿性试验
把坐圈和盖放人50℃土3℃，相对湿度95%的容器中保持200h，然后在环境温度22℃土3℃的条件下干燥24h并按5.1.1和5.2进行检查。6.21冷热疲劳试验
把坐离和盖放人70℃土3℃的容器和一20℃士3C的冷冻机中各保持3h，5次循环后，在环境温度22℃土3℃条件下干燥24h并按5.1.1及5.3.2进行检查。7检验规则
7.1检验分类
产品检验包括出厂检验和型式检验7.2出厂检验
出厂检验项目包括尺寸、表面质量、加工和装配。7.3型式检验
型式检验包括本标准要求的全部项目。正常情况下，每年至少进行一次。有下列情况之一时，也应进行型式检验：司新产品试制定型鉴定：
JC/T764-2008
6）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品质量时；e产品停产半年以上，恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时：e）有合同要求时。
7.3.1组批规则与抽样方案
以同品种同等级的产品每200套～1000套为一批，不足200套的以一批计。抽样方案按GB/T2829的规定进行，采用判别水平1，一次抽样方案。7.3.2判定原则
型式检验的样本在提交的合格批中抽取，其检验项目，章条、样本大小，合格判定数按表5的规定，表5
检验项目
翘曲量
不可恢复弯曲量
表面质量
光滑度
螺栓、螺帽扭矩
摇摆试验
撞击试验
开合试验
慢落功能寿命试验
强压试验
静态负载
材料理化性能
8标志、产品使用说明书
样本大小
8.1每件产品应有明显的注册商标并附有合格证和安装使用说明书。8.2产品单件包装应标明生产厂名、生产厂址产品名称、出厂日期和注册商标。8.3出口产品的标志由供需双方另行商定。9包装、运输和贮存
合格判定数
9.1每套产品应分别包装，保证产品之间不发生碰撞。包装外形尺寸与标志按GB/T4892和GB/T6388规定执行。
9.2产品在运输中应防止雨淋、受潮和磕碰。搬运时应轻放。9.3产品应贮存在通风良好，干燥的室内，不得与酸、碱及有腐蚀性的物品共存10
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