【机械行业标准(JB)】 印刷机械 小型单张纸平版印刷机

ACS 37.100.10
备案号：244452008
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 10204—2008
代替JB/T102042000
印刷机械
小型单张纸平版印刷机
Printing machinery - Semall sheet-fed lithographic press2008-06-04发布
2008-11-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前
1范围
2、规范性引用文件
3型式与基木本参数
3.1型式
基本参数
4要求，
一般要求
综合质量
空运转性能，
电气质量
输纸要求
机器安全，
操作机构
机器噪声，
外溉质最
试验方法，
主要部件的装配质量检验
空运转试验
电气质量检查
输纸试验
印刷试验.
机器安全检验…
操作机构检验
噪声试验
外观质量检查
检验规则…
出，检验…
6.2型式检验.
7标志、包装、赠存与运输
附录A（资料性附录）印刷用测试版A.1概述
A.2精度版.
A.3网点版
A.4综合版..
图！内璇卷人部位的防护
图2测量点水平位罩
图A.1印刷套印精度测试
.......
.B/T10204—2008
JB/T 102042008
传纸套准精密度试验版
网点测试版
综合测试版
表1基本参数
点标准代替JB/T10204-2000《小型头版印吊机》。本标雅与JB/T102042000样比：主要变化如下：一增加了单色印刷机和多色印别机的型式分类（见3.13）；签改『坚本零数（2000年版的3.2.1：本版的3.2）提高了综台质量要求（2000年版的4.4：2版的4.2；提亮了输纸要求（2000年版的4.7：本版的4.7）；FB/T10204-—2008
修改厂机器安全、机器禁声及外规质量要求（2000年版约4.8，4.19和4.1]：本版的4.6，4.8别4.9);
--增加了多色印别机印质影试验（见5.5.7)：一-增加了满版实地印剂试验（见5.5.8）；-增加了附录A。
本标雅有附录A为资料性射录
本标淮的中至汇娥业联合会提出。本标准间全玉制机械标洲化技术委另会（3AC192）口。本标准超草中位：辽宁大族冠华印刷科技股份有限公司、减刷机械有限公司！、潍坊华光精上设务有限公司、潍坊东航密机械有限公司、南宁彩虹的刷机械有限责任公、北京印刷机械研究所：本标准兰要起草人：工志高、力将涛、下十君、卓永舜、赵霞、朝晓良。本标准所代替标准的历次版本发布情况：-JB/T 10204 2000.
1范園
印刷机械小型单张纸平版印刷机JB/T10204—2008
本标准规定了小型单张纸平版印刷机的型式及基本参数、要求，试验方法、检验规则与标志、包装存与运输。
本标准适用寸尺寸小于B/15467规的164（匹并640mm×460mm）的单张纸平版印刷机（以下简称印刷轨）。
本标谨不造用子办公机俄小胶印机2规范性引用文件
下列文件中的条款逊过本标推的引用而成为今标推的条款。凡是注日期的引用文件：其随后所有的修孜单（不包括勘误的内容）或修订版均不造用于本标游，然而，鼓励恨据本标准达成协议的各方研究是否可使川这些文的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于木标准。GB/T191：2000包装储运图示标志（eVJS0780：1997）GB5226.1-2002机搬安伞机械中气设备第1部分：道用技术条件（EC60204-1：2000，Ⅱ)T）GBT6388运输包装收发货标
GB9969.1工业产品使别说明总划GB/T 10335
涂有纸和级板
GB/T13306
GB/T 13384
GR/T 14436
GB/T 15467
B/T 6530
HG/T2694
机电产品包装道用技术条件
工业产品保证支件，总则
印吊,技术单张级印届机尺寸系列[G3/：15467--1995，idISO3872：1976（1992)印刷机产品型继制方法
叫图型PS版
QB/T3598
陵印亮光洲器
TSO12648：2006印删机系统安全要求3型式与基本参数
3.1型式
3.1.1按纸张定位方式分：
a）有规矩印刷机：
5）无规矩印刷机。
3.1.2按印刷面数分：
a）单面印别机；
b）双面印刷机：
c）单面、双而型式，
3.1.3按卵色数分：
a）单色印剧；
b）多色印灿枕。
3.1.4印刷机型号编制宜按JB斤6530执行。1
JB/l: 102042008
3.2基本参数
基本参数按表1规定：
最大纸张
P51以上（含P51）（510X
355，640X4603
P51以下(5[0×355)
4要求
4.1一般要求
表1基本参数
最高印刷速度
单印尚型
草面印乐型式[G000
双面印刷型式≥9000
.0,04--0.40
（30g/m300g/m2
统张厚度
双而印刷到式
0.04·-- 0.30
+30g/m*-200g/tm*)
0.04 ~0.40 (30g/hu : 300g/m*:4.1.1印刷机应按本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。年.1.2印刷机按规定纸张应能达到从输纸、印刷到收纸自动连续完成的要求4.2综台质量
4.2.1主要部件的装配质量
a）墨斗1作回的圆跳动不大于0.020mmb水斗轭1作面的圆跳动不大于0.020mm：）串器T作面的圆跳动不大于0.030mm：d）相邻两！制滚筒的平行度在全长内不大于0.020mm：e）印剂滚筒的圆跳动不大10.020mmf）印剂滚简的轨向审动不大「0.020mm；g）递纸机均的向审动不大一0.020mm，单国印刷型式：
到）无规矩的单色印刷机输纸套准准确度在0.8mm内不得低于96%：b）无视矩的.单包印刷机输纸套准精密度在0.25mm；?）印，机输纸套排能确度在0.08mm内不得低于96%：d）多色印机传纸套准准确度在0.07m1I内不得低于96%：e）印刷划输纸套准精密度不人F0.030mm；)多在印履机传纸袭雅猜密度不大干02%mm：）压印力均勺性不人于12%，印力稳宠性不大于0.04，印品无明显墨栏h）多色印刷机印刷更影不人10.02mm:i）咬纸牙排成有足够的合力，
4.2.3双面印型式：
a）输纸套准销度在0.15mm内不得低于96%：b）输纸套准精密度不大J0.040m1m心）墨印力均匀性不大于15%，压即稳定性不大于0.08；）双面满版印刷时，墨色在整个印品衣面上应均一致、钩满、字迹消哪、无发毛现象；c）印品表面无明昆蹭脏。
4.3空运转性能
4.3.机器应运转平稳，传动正常，所有零部件动作成雅确、协调，无异常声音和自发性移动4.3.2润滑系统工作可管，无凝油现象、4.3.3安全保护装置应牢固可靠。2
4.3.4微温升不得高于35℃。
4.4电气质晟
4.4,1电气系毓布线整齐、标记清晰、排刻有序、接头牢固：4.4.2电气系统工作应正常、灵敷、可靠4.4.3电器设备和械的所有裸露导体件都应连接到保护接地电略1。4.4.4在动力电路等线利保护接池电路之问的绝缘电阻不小于IMQO。JB/T10204—2008
4.4.5电气设备的所有电路导线和保护接地之间应经受至少1s的耐压试验。低子PELV电压的跑路除外。4.5输纸要求
4.5.1印刷过程中山现输纸中断、卡纸，因纸牙撕纸及乱张、双张等输纸的总故魔率不大于0.05%。4.5.2在印刷过程中出现输纸异常时，应能自动检测发出停机信号，并能自动停车战自动排除。4.6机器安全
4.8.1外壳或所有可能触及到的边角都应是圆角4.5.2装在机器墙板外侧的齿轮，链条等运动部件应加防护罩，印刷滚简、水墨辑等人1操作调整部位以及收纸端应有防护网。
4.6.3在对滚滚筒、辑内旋卷人部位应有安全装置，其与旋转部件之间的间隙不能超过6mm（见图1）；并横贯其整个工作宽是：安全装置的形状和朝向不应造成楔人槽。注：橡皮滚简与印滚筒以及印版滚简与最后一个供墨辑间的内旋卷人部位单位：mn
图1内旋卷入部位的防护
4.6.4.控制装置应与安全防护装置联锁。4.6.5应有机减戴电气的联锁装胃4.6.6对子能多处操作的印刷机，其控制应有五锁装置4.6.7其他安全部位应符合S012648：2006的要求。4.7操作机构
操作机构应灵活、而靠。
4.8机器噪声
4.8.1单负印刷机噪声不人于80dB（A）。4.8.2多色印刷机噪声不大了82B（A）。4.9外观质蔻
4.9.1外露加工表山不得有硫碰、划伤、锈蚀等现象。4.9.2外露非工表间不应有凸瘤、陷、气孔等缺陷。4..3镀层及涂漆层牢固，表面色泽均勾一致、光、平整，不应有有损美观的缺陷。4.9.4
安全护罩各而应平整、均勾，各棱边应规刻，不应有问起、凹陷和翘用。4.9.5外露电气线路、液压、气动等管道布置应规整有序，固定牢靠，管道不应产生扭出、折叠等现象4.9.6标牌应平整、光洁，配置合理、牢靠：不应有铆裂、偏斜、卷边等现象。3
JB/T10204—2008
4.9.7外罩问的结合而的缝隙应均勾5试验方法
5.1生要部件的装配质量检验
主要部件按常规检验，应符合4.2.1的规楚，5.2空运转试验
5.2.1空运转应在离水、离墨、不输纸状态下讲行。5.2.2印刷机应作不少于3h的空运转试验，其中最高速度运转试验的间不少于30mim。门祝检查杭器状态，应符合4.3.1~4.3.3的规定、5.2.3穿运转后，用点温度计测量轨温度。应符合4.3.4的规定。5.3电气质量检查
5.3.1切断申源，日视检查应符合4.4.1的规定。5.3.2反复起动、停上，检查印刷机转的协调性与平稳性，并多次调节升降速度，检查速度升降的平稳性，竭应符合4.4.2的规定。5.3.3按GB5226.1一2002中19.2的试验方法检查保护接地它路的连续性；应符合4.4.3的规定。5.3.4按GB5226.1一2002中19.3的试验方法绝缘电阻检验，应符合4.4.4的规定：5.3.5按GB5226.1一2002中19.4的试验方法进行耐压试验，应符合4.4.5的规定，5.4输纸试验
5.4.1最高速输纸试验
在印刷机合压但不印刷的状态下，用S0g/m～160g/m2额定最大纸张尺的涂料纸或胶版纸，在最高印别速度下输纸不少子3000张：月视检查输纸故障，应符合4.5.1的规楚。5.4.2纸张适应性试验
在印刷机合压性个印刷的状态下，用3.2规的纸张厚度极限值及额定最大纸张尺寸的纸张，以不低于4500张小的印刷速度连续输纸不少子250张，结果应符合4.5.2的规霆。5.5印刷试验
5.5.1试验条件
印规试验条件如下：
a）印剧环境温度为（23-1-5）“C，相对湿度60-%：b）印刷用纸为90g/m～160g/m的涂料纸或胶版纸，纸张安求威符合G810335的规定，纸张尺寸为印刷机额定最大纸张尺寸
c）印用印版应符合印刷机额定最大印别幅面，制作要求参照附录人的规定，输纸套，传纸套准与儿他项目的测试印版可分开。版材应符合HG2694的规楚：d）印刷油墨均品红原色油墨。油墨应符合QB/T3598的规定5.5.2输纸套准准确度试验
5.5.2.1参照附录A规定的版式及要求，以印别机最高印刷速度进行第--次印刷。条件不变，第，次印刷后的样张进行第二次印刷，在连续500张印样中随机抽取100张，5.5.2.2落不具备5.5.1a）规定的试验条件时，可按印剂机最高印刷速度的85%进行试验。5.5.2.3用分-度值为0.01mum的读数显微镜：测量每弦印样a、b、c（4）一处的套准线觉度，其值与嗮胤线宽度之差为输纸套准准确度5.5.2.4按样张计，结果购应符合4.2.2a）、4.2.2c）或4.2.3a）的规定。5.5.传纸套准准确度试验
5531参照附录规定的版式及要求，同一张推杯片瞻制两张印版：第一组和最后色组以印刷机最高印刷速度进行一次多色套推印刷（其他色组离压），在连续500张印样中随机抑坡100张。4
JB/T10204—2008下载标准就来标准下载网
5.5.3.2若不具备5.5.1a）规定的试验条件时，可按即刷最高即制速度的85%进行试验5.5.3.3用分度值为0.01mm的读数显微镜分别测最征张印祥a、b、c（d）二处的套准线宽度，其值与晒制线宽度之差为传纸套雅准硫度。5.5.3.4按样张计，结果跨应符台4.2.26）的规定5.5.4输纸套准精密度试验
5.5.4.1参照附录A规定的版式及要求，在印刷机最高印制速度下进行第次印肺，然后将叠印十字线沿纵向和横向相对第即的位量各调整错开0.5mu！.0mm，其他条件不变，将第-次印刷的印样述行第二次印刷，在连续500张印举中随机抽取100张：5.5.4.2若不具径-5.5.1a）规定的试验条件时，可按即刷机股高印剥速漫的85%进行试验。5.5.4.3用分度直为0.01mm的读数显微镜分别测量两次印刷套准线（三处）同侧边宽度%（=1），按式（1）计算输纸怎准精密度ok当数据中出现的最大值大了+30。和最小值小于-30时予以别除。剔除后重新计算，百至不能易除为止，0m=99台
EO -8ny
式中：
套雅精密度，单位为mal：
套准线位背（=a.b，c或d)：
n--压印组序（n=1，2。3，4，.）：F----样张顺字（i=1.2，3，*， 100):m：套准印刷线间同侧边宽度，单位为mmw
5.5.4.4最终均应符合4.2.2h4.2.2c）或4.2.3b）的规定：5.5.5传纸套准精密度试验
5.5.5.1参照附录A规定的版式及要求：在印剂机最高印刷速度及规定的可印色数进行一次输纸多色套淮印刷，在连续500张印样中随机抛取100张。5.5.5.2若小兵备5.5.1a）规定的试验条件时，元接印刷机高印剧速度的85%进行试验。5.5.5.3用分度值为0.01mm的读数显微镜，分别测量印样各色相对第--套准线（处）同侧边距离：按式（1）计算传纸签准精密度当数缩小出现的最大值大于+3c和最小俏小于-3时予以剔除。剔除后重新计算：直至不能剔除为止5.5.5.4最终0值均应符合4.2.2f的规定，5.5.6压印均匀性与稳定性印剧试验参照附录A规定的版式，以印刷机最高印刷速度的70%分别进行各色组网线印，各取连续印样50张，用光电密度计分别测悬每：张代表各色组的实地色块密度叠门：按式（2）计算压即均匀性i，按式（3）计祭压印稳定性R品：印抗压印约性与稳穿性各印样中墨层均施聚稳定性的最大值，面应无明显墨杠，真结果应台4.2.2g）或4.2.3c）的规定lir =
Pan-Dael
mzX100%
Z(n-Dm
—用即均匀性；
JB/T102042008
样张顺序（=1，2．，50);
压即组序 （=1：2，3,4--)
证-一间样张上点实地色块密度值：检验条（实地色块）顺序，（j=1．2，、20)：Dt
Rm压印稳定性
一样帐1同一点的实地色块密度值：Din
印刷机即刷重影试验
5.5.7.1参照附录A规定的版式及要求，在多色印刷机最高印刷速度下，分别进行前、后两位组，次输纸即刷（店-色组合压，怕不供水，供墨），各取连续印样50张。5.5.7.2器不具备5.5.1a）规定的试验条件时，可按印刷机最高印刷速度的85%进行试验，5.5.7.3而分度估为0.01mm的读数显微镜，分别测量印样上重影信号条（四处）线的间侧边距离，其中最人俏为重影值：
5.5.7.4最终值均应符合4.2.2h）的规定5.5.8满版实地印刷试验
以印刷机最高印刷速度的50%对各色组分别进行满版实地印刷，实地密度在1.0以上，检否咬纸牙排的咬合应符合4.2.21）的规定。5.5.9双面满版文字印刷试验
以印刷机最高印刷速度的50%进行双满版文字印刷、每五张取一张共坡10张进行检验，应符合4.2.3d）、4.2.3e）的规
5.5机器安全检验
5.6.1L测检验机器外壳及传动部分应符合4.61和4.6.2的规定5.6.2检查内旋卷入部位的安全装置应符合4.6.3的规定5.6.3将机器的安全防护置、防护网、电器箱门等打开时，应能立即停机，符合-4.6.4的规定。5.6.4收纸台与输纸台的限位装置、自动升降装、双张控制装置等反应灵缴，应能起到相应的保护作用，符合4.6.5的规定。
5.6.5按下各处操作按钮：当任--处安全控制！没复位时印刷机应无法启动，符合4.6.6的规定，5.8.6按1S012648：2006的要求检测其他安全项月（安全认证检查项目），应符合4.6.7的规定。5.7操作机构检验
将机器上所设胃的操作机构。反复操作10次，应符合47的规定。5.名噪声试验
开动印刷机所有赚声源在最高印刷速度下空运转，用普通声级计测量A声压级噪声。测量点水平位置见图2，高度距地面1.5ml。其中13点为巡回测量收大噪声点，测量轨迹上两测点问距小丁2m，可取消4、6、10、12测点。印剥机噪声值为各点的算术平均值，应符合4.8的规定。5.9外观质量检查
日测检查外观质量，应符合4.9的规定。6检验规则
6.1出厂检验
JB/T10204-2008
6.1.1每台单色印机按5.1~5.4、5.5.2、5.6、5.7、5.9规定的内溶进行检验。舒台多色印届机签5.1-5.4、5.5.3、5.6、5.7、5.9规的内容进行检验：双面印机除签单包阅吊机检验项自检验外，还底接5.5.9规差的内容检验：每批即机十外一台按5.总测试为业统就迹
基造体外轮确线
图2测量点水平位置
行.1.2对全检项检验，有一项不合格，即为不合格品：对抽检项，一台不合格则再抽内台对该项进行检验，挥不合格则该批该项全检。6.2型式检验
6.2.1全下列清况之：时，应在首台、首批中抽一台或生产批中拍一台进行伦验：a）新产品和老产品转！生产的试制定型鉴定bh）正生产后：如材料、工艺，结构有较大政变时c）停产-年以上又恢复生产时：）连续生产，每年不少于一次的例行检查等6.2.2型式检验应按本标准规定的全部内容进行7标忘、包装、存与运输
7.1每合印刷机应在明显部位函定铭牌，其要求应符合GRT13306的规定，共内容感包活印吊机名称、型号、主要技术参数、出编号、出！日期、制造厂名称等。7.2包装储运图示标志威根据产品特点，按照GB/T191的规定选用。7.3产品包装箱应符合GB/113384的规定。印别机包装前应擦拭干净，外露加工面应涂防锈剂。7.4印刷机包装箱内应铺防水材料，并可常的固定在箱内。附件箱、备件箱应固定在主机箱内的空处，并牢固卡紧，箱子应衍合运输装卸的要求。75产品应些存在十燥逛风的地方，避免受潮：牢外此存时，包装箱应有防需措施。若存放期超过两年，出！前应开箱检否，若发现产品包装已不衍合有关规定时，应童新进行包装。7.8运输包装的收发货标志，按GB/T6388的规症。7.7每台产品出」时应附有下列随机义件：）按照GB/T14436的规定缩马的产品合格证：6）接照GB9969.1的规定编写的使月说明书；c）装筑单，
7.8产品在运输起瓦时，接包装箱外壁箱山的标志稳起：轻放，防止碰撞JB/T102042008
A.1概述
附录A
（资料性附录）
印刷用测试版
本附录规定丁标准中使川的精度版、网线版希综合版的版式及测试点：A2精度版
精度版主要测试项哥：输纸准准确度、输级变准精密度、传纸套雅准度、传纸套准精密度，套门测试线条长度不小于20mm，线宽约0.1mm：布皆在印版最人印！刷幅面界限内靠近规矩处，用内侧时，以a、b、心为谁，不用d。使H外侧规吋，以a、b、d为准，不而c：输纸套准准确度，输纸套准精密度利传纸套准准确度试验版及测试点如图A，1所示！图A1印刷套印精度测试版
传纸套推档密度试验版式及测试点灯如图A.2所示。其中各色组印版1字线相对第色组印版直角缆相距0.5imm1Im，晒制印版时各色组只保留和应序号的套推线：其余去除A.3网点版
网点版主要测试项宜：压印力均匀性和稳定性：版式及测试点如图A.3所示。8
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