【机械行业标准(JB)】 电动悬挂起重机

ICS53.020.20
备案号：24448-2008
中华人民共和国机械行业标准　JB/T2603—2008
代替JB/T2603—1994
电动悬挂起重机
Electricunderslungcrane
2008-06-04发布
2008-11-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
1范围..
规范性引用文件
3型式与基本参数.
3.型式.
3.2基本参数.
4技术要求．
4.1环境及使用要求
基本要求
使用性能.
安全与卫生
桥架（悬挂起重机运行机构组装完成以后）电控设备
钢材预处理和涂装
试验方法
目测检查
空载试验
静载试验
额定载荷试验
整机噪声试验.
静态刚性试验
动载试验
测定桥架跨度偏差
桥架对角线差，
主梁上拱度..
悬挂轨道高低差
测定漆膜附着力
6检验规则..
出厂检验，
6.2型式检验..
7标志、包装、运输及贮存
7.1标志.
7.2包装、运输及存
JB/T2603—2008
本标准代替JB/T2603一1994《电动单梁悬挂起重机》。本标准与JB/T2603一1994相比，主要变化如下：标准名称有了改变，适用范围有所扩大；-对规范性引用文件的内容进行了修改；JB/T2603-2008
-电动悬挂起重机主电路的额定电压和额定频率由原来的380V，50Hz扩展到220V～660V，50Hz或60Hz；
一基本参数中的额定起升载荷、跨度和工作速度等作了补充与调整；一取消了型号表示方法和标记示例；-取消了附录A和附录B。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）归口。本标准负责起草单位：天津起重设备有限公司、北京起重运输机械研究所。本标准参加起草单位：国家起重运输机械质量监督检验中心、广州起重机械有限公司、江西起重机械总广、南京开关厂有限公司、南京起重机械总厂有限公司、江阴凯澄起重机械有限公司、江苏三马起重机有限公司、湖北银轮蒲起机械有限责任公司、杭州起重设备厂、黑龙江富锦富华起重机有限公司、常州市武进起重电器有限公司、无锡新大力电机有限公司。本标准主要起草人：王秋杰、陶天华、罗健康、刘晓生、吴以国、李本宏、金惠君、徐志宏、马贤才、夏崇汉、沈国良、杜兆福、崔振元、宫本智。本标准所代替标准的历次版本发布情况：JB2603-1984；JB2603-—1994。I
1范围
电动悬挂起重机
JB/T2603-—2008
本标准规定了电动悬挂起重机（以下简称悬挂起重机）的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等内容。本标准适用于以电动葫芦为起升机构的一般用途的起重机，其他形式或特殊用途起重机亦可参照使用。
本标准不适用于在下列环境条件下工作的起重机：一有爆炸性气体、可燃性粉尘及腐蚀性气体环境；一吊运熔融金属、易燃和易爆物品。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2000，eqvISO780：1997）GB755--2000旋转电机定额和性能（idtIEC60034-1：1996）GB/T3323金属融化焊焊接接头射线照相（GB/T3323-2005，EN1435：1997，MOD）GB/T3811起重机设计规范
GB/T5905起重机试验规范和程序（GB/T5905--1986，idtISO4310：1981）GB6067起重机械安全规程
GB/T8923
GB/T9286
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈（GB/T8923—1998，eqvISO8501-1：1988）色漆和清漆漆膜的划格试（GB/T9286—1998，eqvISO2409：1992）GB/T10183走
桥式和门式起重机制造及轨道安装公差（GB/T10183-2005，ISO8306：1985，MOD)
GB/T13306
GB/T13384
机电产品包装通用技术条件
GB14048.1-2006低压开关设备和控制设备第1部分：总则（IEC60947-1：2001，MOD）5起重机电控设备
JB/T4315
JB/T5317环链电动葫芦
滑接输电装置第1部分：绝缘防护型滑接输电装置JB/T6391.1
2起重机橡胶缓冲器
JB/T8110.2
JB/T8437起重机械无线摇控装置JB/T9008.1
钢丝绳电动葫芦第1部分：型式与基本参数、技术条件JB/T10559起重机械无损检测钢焊缝超声检测JB/T10833
起重机用聚氨酯缓冲器
3型式与基本参数
3.1型式
根据桥架结构型式及悬挂支承点数量的不同，可分为以下几种型式。1
JB/T2603—2008
3.1.1电动单梁悬挂起重机
单主梁，支承点为两个的悬挂起重机，如图1所示。中
3.1.2电动双梁悬挂起重机
双主梁，支承点为两个的悬挂起重机，如图2所示。图2
3.1.3多支点悬挂起重机
按主梁结构型式之不同，可分为以下两种型式。3.1.3.1多支点电动单梁悬挂起重机单主梁，支承点多于两个的悬挂起重机，如图3所示。图
多支点电动双梁悬挂起重机
双主梁，支承点多于两个的悬挂起重机，如图4所示。a
3.2基本参数
新设计的悬挂起重机的基本参数均应优先采用本标准所规定的相应数值。悬挂起重机的工作级别，根据GB/T3811的规定，分为A3～A7如表1所示3.2.1
载荷状
态级别
载荷谱系数
K,≤0.125
0.1250.2500.500使用等级
悬挂起重机的额定起升载荷应优先采用表2所规定的数值，如表2所示。
悬挂起重机的跨度应优先采用表3中所规定的数值。表3
起升高度应优先采用表4中所规定的数值。表4
JB/T2603-—2008
单位：t
单位：m
单位：m
JB/T2603—2008
3.2.5起升速度应优先采用表5所规定的数值，慢速推荐为正常工作速度的1/2～1/10，调速产品可与用户协商解决。
单位：m/min
3.2.6运行速度包括电动葫芦和起重机运行速度，应优先采用表6所规定的数值，慢速推荐为正常工作速度的1/2～1/10，调速产品可与用户协商解决。表6
单位：m/min
悬臂长度推荐采用0.25m，0.5m，0.75m，1m，1.25m和1.5m。3.2.7
悬挂起重机端梁基距推荐值为W=（1/8～1/5）S。W为基距，S为跨度。3.2.8
多支点悬挂起重机悬挂支承点数，推荐采用支点数n为3、4、5、6、7、8。4技术要求
4.1环境及使用要求
4.1.1悬挂起重机的电源为三相交流，额定频率为50Hz或60Hz，额定电压为220V～660V。电动机和电器控制设备上允许电压波动的上下限为士10%，起重机内部电压损失不大于3%。4.1.2悬挂起重机一般在室内工作，工作环境温度为-20℃十40℃，空气相对湿度不大于85%（环境温度为+25℃时）。
4.1.3电动机的运行条件应按GB755一2000中第5章和第6章的规定。注：超过上述规定范围时，由供需双方协商解决。4.1.4电器的正常使用、安装和运输条件应按GB14048.12006中第6章的规定。4.1.5悬挂起重机运行轨道的安装应符合GB/T10183的规定。4.2基本要求
4.2.1悬挂起重机的设计、制造应符合GB/T3811和本标准的规定。4.2.2悬挂起重机配用的电动葫芦及葫芦运行小车，应符合JB/T9008.1或JB/T5317的规定。4.3使用性能
4.3.1应按起重机的使用等级和载荷状态级别，合理地选用相应工作级别的悬挂起重机（见表1）。4.3.2悬挂起重机在做静载试验时，应能承受1.25倍额定起升载荷的试验载荷。试验后进行目测检查，各受力钢结构件应无裂纹和永久变形、无油漆剥落；各连接处应无松动现象。主梁实际上拱度不应小于0.8S/1000。
4.3.3悬挂起重机的静态刚性：电动葫芦位于主梁跨中位置时，由额定起升载荷及电动葫芦自重载荷在该处产生的垂直净挠度与起重机跨度S的关系，推荐为：-对低定位精度要求的起重机，或采用无级调速控制系统的起重机；或采用低起升速度和低加速度达到可接受定位精度要求的起重机：F≤S
一对采用简单控制系统达到中等定位精度要求的起重机：4
——对高定位精度要求的起重机： 1000SS
一一对于用户未提出调速和定位精度要求时，制造厂可按JB/T2603—2008
S垂直净挠度供货或提供检查验收。750
4.3.4悬挂起重机的动态刚性一般不作要求，但当用户从悬挂起重机使用条件对此有要求，从悬挂起重机设计角度考虑认为对此性能有要求时（如：对悬挂起重机正常工作平稳性有影响等），则进行校核，其指标由设计者与用户确定，并要在提交用户的有关资料中说明。4.3.5悬挂起重机的水平刚性规定为：悬挂起重机跨中在水平方向引起的变形不应大于S/2000。4.3.6悬挂起重机做动载试验时，应能承受1.1倍额定起升载荷的试验载荷。试验过程中应工作正常，制动器等安全装置动作灵敏可靠。试验后进行目测检查，各受力钢结构件应无裂纹和永久变形、无油漆剥落；各连接件无松动现象。
4.3.7悬挂起重机运行速度的允许偏差为名义值的土15%。起升速度、电动葫芦运行速度和额定载荷下制动下滑量，应符合JB/T9008.1或JB/T5317的规定4.3.8当吊运额定载荷移动至主梁一端悬臂极限位置时，另一端车轮不允许有负轮压现象出现。4.3.9悬挂起重机同跨两端同侧车轮组运行中超前滞后距离不大于S/60。4.3.10电动葫芦根据用户要求可采用非跟随操纵或跟随操纵方式。当对电动葫芦或起重小车需要有过轨要求时，电动葫芦应能顺利过轨，过轨装置应安全可靠。4.3.11
4.4安全与卫生
4.4.1安全保护装置与措施
4.4.1.1配用电动葫芦应按JB/T9008.1或JB/T5317的规定设置安全装置与措施。4.4.1.2
悬挂起重机大车运行机构应设置运行极限位置限制器并应动作可靠，起重机大、小车应安装缓冲器，经
缓冲器应符合JB/T8110.2和JB/T10833的规定。4.4.1.3
悬挂起重机应按GB6067的要求设置超载限制器4.4.1.4悬挂起重机应设急停开关、短路保护、失压保护和采用低压控制（不大于50V）等保护措施。电源接通后，应保证悬挂起重机和电动葫芦的动作方向与按钮标志相符。4.4.1.5日
4.4.1.6悬挂起重机常温绝缘电阻值不应小于1M2。悬挂起重机接地电阻值不应大于42。4.4.1.7
悬挂起重机应设置常闭式制动器。4.4.2卫生
悬挂起重机的噪声不应大于85dB（A）。4.5焊接
4.5.1.1焊缝外观质量要求：焊缝外部检查不应有目测可见的裂纹、孔穴、固体类夹渣、未熔合和未焊透等缺陷。
4.5.1.2对接焊缝无损检测要求：主梁受拉区对接焊缝应进行无损检测，射线检测不低于GB/T3323中规定的I1级；超声波检测不应低于JB/T10559中的1级要求。4.6桥架（晟挂起重机运行机构组装完成以后）4.6.1主梁腹板的局部翘曲：腹板高度不大于700mm时，以500mm平尺检查，腹板的受压区（H/3以内）不应大于3.5mm，腹板的受拉区（H/3以外）不应大于5mm；腹板高度大于700mm时，以1000mm平尺检测，腹板的受压区（H/3以内）不应大于5.5mm，腹板受拉区（H/3以外）不应大于8mm。4.6.2主梁最大上拱度应位于跨中部S/10范围内。未做静载试验前，主梁上拱度F推荐值为（1/1000～1.4/1000）S。如图5所示。
JB/T26032008
4.6.3主梁的水平弯曲值f不应大于S/2000，检测的基准点为主端梁连接处的主梁腹板距主梁上表面100mm处测量。
4.6.4主梁（包括箱形、H钢和工字钢等）下翼缘板下表面的水平偏斜不大于B/200（B为主梁下翼缘板宽度)。bzxZ.net
4.6.5桥架对角线差：以悬挂车轮组与端梁组装连接处作为测量基准点，桥架对角线差不大于5mm。如图6所示。
4.6.6双梁悬挂起重机两根运行小车悬挂轨道（主梁）轨距偏差为士3mm。如图7所示。4.6.7双梁悬挂起重机，同一截面两根运行小车悬挂轨道（主梁）下表面高低差，如图8所示，应符合表7要求。
K≤2m
2m悬挂起重机跨度极限偏差应符合表8要求。表8
s≤10m
10轨距高低差
≤3mm
≤0.0015K
跨度极限偏差
JB/T2603—2008
4.6.9双梁悬挂起重机运行小车车轮着力点要求：在额定载荷状况下，驱动车轮不应有悬空现象，被动车轮与运行轨道着力点处悬空间隙不大于2mm。悬空间隙可用塞尺检测。4.6.10单梁悬挂起重机车轮着力点要求：在额定载荷状况下，驱动车轮不允许有悬空现象。被动车轮与运行轨道着力点处悬空间隙要求如表9所示。表9
s≤10m
10被动车轮与运行轨道着力点处悬空间隙≤3mm
≤4mm
悬空间隙可用塞尺检测。当同跨的两个端梁中有个与主梁连接为铰接时，不考核车轮着力点的要求。
4.6.11运行车轮轮缘与运行轨道翼缘之间的间隙，有轮缘时，轨道翼缘两侧平均间隙推荐采用2mm4.5mm；无轮缘采用水平导向轮时，水平导向轮与轨道翼缘的平均间隙为1mm～2mm。如图9和图10所示。
4.7电控设备
4.7.1电动葫芦配用的电控设备、限位器等电气零部件的技术性能，应符合JB/T9008.1或JB/T5317相应要求。
4.7.2悬挂起重机除了电动葫芦之外的电控设备，应符合JB/T4315的相应要求。4.7.3悬挂起重机馈电可采用滑触线或电缆，当采用圆钢（铜）滑触线时，应设防护装置。滑触线推荐采用JB/T6391.1的滑接输电装置。4.7.4电动葫芦运行电缆或滑接输电装置馈电，架设移动电缆用钢丝绳镀锌处理，滑车和滑车轨道应除锈涂漆或镀锌处理。
4.7.5护线管应牢固地固定在桥架上，管口应装护线嘴，护线管内敷设的导线不得有接头。4.7.6护线管内敷设的导线应全部采用铜芯多股导线。主回路导线截面积按被控功率选取，且不得小于1.5mm2。
4.7.7悬挂起重机上所有电控设备的金属外壳，应有效地接地。4.7.8悬挂起重机电控设备中各电路的对地绝缘电阻值应符合4.4.1.6的规定。4.7.9悬挂起重机采用遥控操作时，应符合JB/T8437的规定。4.8钢材预处理和涂装
4.8.1悬挂起重机金属结构用钢材应进行表面除锈处理，重要构件的除锈质量应达到GB/T8923中的Sa21/2级或St3级，其他构件应达到Sa2级或St2级。7
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