【机械行业标准(JB)】 埋刮板输送机用链条、刮板和链轮

ICS21.220.30
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中华人民共和国机械行业标准　JB/T9154—2008
代替JB/T9154—1999
埋刮板输送机用链条、刮板和链轮Drag chains,drags and associated chain sprockets2008-06-04发布
2008-11-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
2规范性引用文件
3.1结构型式、基本参数和尺寸
3.2标记方法.
3.3技术要求
4刮板
结构型式、基本参数与主要尺寸4.2#
技术要求
5链轮.…
5.1滚子链链轮
叉型链链轮
5.3标记方法.
叉型链条的标志
附录A（规范性附录）链轮计算节距图1埋刮板输送链的结构型式，
图2叉型链的基本参数
图3刮板型式
叉型链链轮齿槽形状，
图5叉型链链轮轴向齿廓
图6链轮齿槽检验样板
叉型链的基本参数和主要尺寸
表2链长精度与测量力.
表3刮板的结构型式、基本参数与主要尺寸表4链轮的主要参数和尺寸
表5角度/2、Φ的推荐值，
表6轮毂端面圆跳动量
表7齿坏公差
表A.1链轮计算节距pc数值
JB/T9154—2008
JB/T9154—2008
本标准代替JB/T9154一1999《埋刮板输送机用叉型链、刮板和链轮》。本标准与JB/T9154一1999相比，主要变化如下：-增加了符合GB/T8350—2003标准的链条和链轮：链长偏差值*0.30%修改为*0:25%；叉型链增加了142mm节距规格；
对刮板与链杆连接的破断载荷作了修改。本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国链传动标准化技术委员会（SAC/TC164）归口。本标准主要起草单位：吉林大学链传动研究所，湖北宜昌机电工程有限公司、浙江恒久机械集团有限公司、杭州东华链条集团有限公司、浙江金盾链条制造有限公司、浙江八方机械有限公司。本标准主要起草人：杨刚、崔若东、孟丹红、叶斌、卢建富、夏国利、史瑞华。本标准所代替标准的历次版本发布情况：ZBJ18006—1990;
JB/T9154—1999。
1范围
理刮板输送机用链条、刮板和链轮JB/T9154—2008
本标准规定了埋刮板输送机用链条及其刮板的结构型式、基本参数和主要技术要求，同时规定了叉型链链轮的齿槽形状、基本参数和主要尺寸及公差。本标准适用于GB/T10596.1规定的埋刮板输送机用链条、刮板和链轮（以下分别简称链条、刮板和链轮)。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式尺寸GB/T1184形状和位置公差未注公差值（GB/T1184-1996，eqVISO2768-2：1989）GB/T1800.3公差与配合基础第3部分：标准公差与基本偏差数值表（GB/T1800.3一1998，eqVISO286-1：1988）
极限与配合公差带和配合的选择（GB/T1801-1999，eqvISO1829：1975）GB/T1801
GB/T1804
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（GB/T1804一2000，eqVISO2768-1：1989)
输送链、附件和链轮（GB/T83502003，ISO1977：2000，IDT）GB/T8350车
GB/T9785—2007链条链轮术语（ISO13203：2005，IDT）GB/T10596.1—1989埋刮板输送机型式与基本参数（neqISO1977-1：1976）3链条
3.1结构型式、基本参数和尺寸
埋刮板输送链由链条与刮板构成。链条的结构型式可以是叉型链（见图1a））、滚子输送链（见图1b））或其他结构型式的链条。链节与刮板可以采用焊接方式联结或制成一体。埋刮板输送链可以由具有刮板的链节（刮板链节）和不带刮板的链节（电引链节）的不同组合连接而成。图1a）给出了叉型埋刮板输送链的刮板链节的结构型式及组成零件。叉型链条的规格、基本参数和主要尺寸见表1，其参数代号见图2，同时符合GB/T9785的规定。滚子输送链规格、基本参数和主要尺寸应符合GB/T8350的规定。1
JB/T9154—2008
电引链节
电引链节
刮板链节
折弯刮板
埋刮板输送链的结构型式
刮板链节
止锁件
焊接刮板
MSL112
MSL160
MSL224
MSL315
MSL450
MSL630
MSL900
MSL112
MSL160
MSL224
MSL315
MSL450
MSL630
MSL900
抗拉强度
（min）kN
销轴公
称直径
销轴直径
叉型链的基本参数和主要尺寸
链杆大
头半径
R（公称）
链杆杆
身厚度
S（公称）
链杆叉
链杆小
JB/T9154—2008
链杆回
转间隙
注1：
链号由字母和数字组成，字母为埋刮板输送链条的汉语拼音字头代号，数字表示由千牛顿（kN）计的最小抗拉强度。
注2：链杆杆身厚度S供设计链轮时参考。注3：“#”表示优先选用。
JB/T9154—2008
3.2标记方法
链条的标记方法规定如下：
叉型链的基本参数
标准编号
刮板型式代号及安装间隔数
（间隔为零时无后缀）
链节数
链节结构型式
链节距
注：叉型链结构型式用符号“C”表示；滚子输送链结构型式用“G”表示。示例：
最小抗拉强度为160kN、节距为200mm、250节、T型刮板间隔数为2的埋刮板输送机用叉型链条：MSL160×200C-250T2JB/T915420083.3技术要求
3.3.1抗拉试验
未经使用的链段在连续缓慢施加拉伸载荷的作用下，最小抗拉强度应达到表1的规定。有效受拉链段至少应有三个链节，链段两端同试验机夹头的连接必须保证在链条零件上不产生附加应力。试验时，如在与夹头连接的链节处损坏，则试验无效。经试验的链条不能再使用。3.3.2链长精度
链长精度应按下列要求进行测量：a）测量前链条要经过清洗；
b）被测链条应水平放置，并在测量链段内得到支撑；c）施加测量力后，测量链杆与链轮啮合部位同侧母线间的距离；d）测量链节数、测量力和链长实际尺寸应符合表2的规定，表2
2链长精度与测量力
链条节距p
灵活性检验
测量链节数
测量力
最小抗拉强度的1/50
链条的各链节之间均应回转灵活，不得发生干涉和卡阻现象。4刮板
JB/T9154—2008
链长极限尺寸
本标准规定了适用于叉型链的四种基本刮板形式：T形、V形、U形和H形。刮板可以单独制造，也可以与链杆制成一体。在不影响正常啮合情况下允许采用其他型式的刮板，其外廓尺寸应符合本标准规定。
结构型式、基本参数与主要尺寸刮板的结构型式见图3，基本参数与主要尺寸见表3。刮板截面形状可以是方形或是圆形。4.2技术要求
4.2.1刮板与链杆采取焊接联接时，焊接处不允许有裂纹、夹渣、未溶合、未焊透等缺陷；焊缝坡口应符合GB/T985的规定。
刮板与链杆采用整体铸造时，不允许有裂纹、砂眼和疏松孔，并须保证铸造圆角。未经使用的刮板链节，其刮板与链杆连接的联结强度应符合表3的规定。表3刮板的结构型式、基本参数与主要尺寸链条节距
注1：T形刮板高度H与链杆高度h相等：注2：“#”表示优先选用。
刮板宽度
U形、V形
刮板高度
H形刮
板高度
U、V、H
形刮板截
面的直径
od或边宽b
16～20
T形刮
板厚度
刮板与链
杆的联
结强度
≥400
JB/T9154—2008
5链轮
5.1滚子链链轮
a)T形
b)V形
c)U形
d)H形
图3刮板型式
滚子输送链链轮应符合GB/T8350规定。od
5.2叉型链链轮
5.2.1齿槽形状
JB/T9154--2008
链轮的齿槽形状和参数见图4和表4、表5。允许采用经实际使用表明具有良好啮合性能的其他链轮齿槽形状。
图4叉型链链轮齿槽形状
5.2.2链轮轴向齿廓
轴向齿见图5与表4。
图5叉型链链轮轴向齿廓
5.2.3链轮公差
5.2.3.1链轮加工后用图6（其他参数见图4）所示的样板检查轮齿制造精度。测量时，样板与轮齿顶圆和直线齿廓接触，样板与轮齿其他部位不发生干涉，且间隙应不大于0.5mm，该样板的尺寸精度和形位精度分别按GB/T1800.3和GB/T1184所规定公差等级的8级制造。样板尺寸公差和形位公差采用独立原则。样板尺寸的公称值见表4、表5，公差允许偏向体外。7
JB/T9154—2008
参数名称
链轮计算节距
链轮齿数
计算分度圆直径
啮合圆直径
辅助圆直径
齿顶圆直径
齿沟槽直径
齿形圆弧半径
齿根圆弧半径
齿顶长度
齿沟槽宽
齿顶圆弧半径
齿底圆弧半径
齿槽圆角半径
注：R-
链杆头半径；
链杆厚度；
表4链轮的主要参数和尺寸
计算公式或说明
Pe=p-A
常用齿数范围8～12，最少齿数不得少于6d=
sin(180°/z)
d'=d-0.2pe
da=d。+0.5do+(0~6)mm(do≤75)da=d+0.25do+(0~10)mm(do>75)
180°_do-10
dg=dg.cos
re=p-r1，其圆心应在辅助圆的圆周上ri=0.505do
E=（0.6~0.8）do
bg=(1.5~2) s
b(4~4.5)s
r=（2~3）mm
r= （8~10)mm
r=2~3）mm
在1.4～2.0之间，参见附录A；
系数，
链轮基本节矩的最大原始偏差，在（0.0025～0.008）p之间，参见附录A。5角度/2、?的推荐值
110°~105°
540°/z
13°30'
图6链轮齿槽检验样板
链轮轮毂端面圆跳动应符合表6的规定。10
～95°
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