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【机械行业标准(JB)】 螺旋卸料过滤离心机
本网站 发布时间:
2024-10-25 19:40:30
- JB/T8652-2008
- 现行
标准号:
JB/T 8652-2008
标准名称:
螺旋卸料过滤离心机
标准类别:
机械行业标准(JB)
标准状态:
现行-
发布日期:
2008-06-04 -
实施日期:
2008-11-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
3.72 MB
替代情况:
替代JB/T 8652-1997

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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准规定了螺旋卸料过滤离心机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于螺旋卸料过滤离心机。 JB/T 8652-2008 螺旋卸料过滤离心机 JB/T8652-2008

部分标准内容:
ICS73.120
备案号:24436—2008
中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8652—2008
代替JB/T8652-1997
螺旋卸料过滤离心机
Screen-bowlscrollingcentrifuge2008-06-04发布
2008-11-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言。
1范围
规范性引用文件
3型式与基本参数
3.1型式,
基本参数
型号表示方法
4技术要求.
基本要求,
技术性能..
结构要求.
外观要求.
安全要求,
材料要求
主要零件的制造要求
试验方法
检验规则.
基本要求
检验分类,
检验项目.
空运转试验
负荷运转试验
标志、包装、运输和贮存
7.4贮存
附录A(规范性附录)离心机零、部件动平衡的允许剩余不平衡量和配置位置图1立式螺旋卸料过滤离心机结构示意图图2卧式螺旋卸料过滤离心机结构示意图,JB/T8652—2008
本标准代替JB/T8652一1997《螺旋卸料过滤离心机》。本标准与JB/T8652—一1997相比,主要变化如下:一修改了规范性引用文件;
修改了离心机的技术参数
JB/T8652--2008
对离心机的技术要求进行了编辑性修改,同时提高了部分离心机的技术要求;修改了本标准中的试验方法与检验规则。本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国分离机械标准化技术委员会(SAC/TC92)归口。本标准起草单位:江苏华大离心机制造有限公司。本标准主要起草人:蔡建春、史学礼、黄建忠、施永成、王一平。本标准所代替标准的历次版本发布情况:-JB/T8652—1997。
1范围
螺旋卸料过滤离心机
JB/T8652—2008
本标准规定了螺旋卸料过滤离心机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于螺旋卸料过滤离心机(以下简称离心机)。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。包装储运图示标志(GB/T191—2000,eqvISO780:1997)GB/T1911
GB/T699
GB/T711
GB/T912
GB/T1220
GB/T2100
优质碳素结构钢
优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带不锈钢棒
一般用途耐蚀钢铸件(GB/T2100—2002,eqvISO11972:1998)GB/T2965
GB/T3077
GB/T3091
GB/T3274
钛及钛合金棒材
合金结构钢(GB/T30771999,neqDINEN10083-1:1991)低压液体输送用焊接钢管(GB/T30912008,ISO559:1991,NEQ)碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带(GB/T3274--2007,ISO13976:2005,ISO630:1995,NEQ)
GB/T3280
GB/T3621
GB/T3624
GB/T4237
不锈钢冷轧钢板和钢带
钛及钛合金板材
钛及钛合金管(GB/T3624—1995,neqASTMB337:1983(1992)不锈钢热轧钢板和钢带
GB/T4334(所有部分)不锈钢耐腐蚀试验方法GB/T6388
GB/T6614
GB/T7779
GB/T9439
GB/T10901
GB/T11352
运输包装收发货标志
钛及钛合金铸件(GB/T6614-1994,neqASTMB367:1987)离心机型号编制方法
灰铸铁件
离心机性能试验方法
一般工程用铸造碳钢(GB/T11352—1989,neqISO3755:1975)GB/T13306
机电产品包装通用技术条件
GB/T13384
GB19815离心机安全要求
JB4726
JB4728
压力容器用碳素钢和低合金钢锻件压力容器用不锈钢锻件
钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB4744
7分离机械涂装通用技术条件
JB/T7217
JB/T8652—2008
JB/T9095离心机、分离机锻焊件常规无损检测JB/T10411离心机、分离机奥氏体钢锻件超声检测及质量评级3型式与基本参数
3.1型式
离心机按其结构特征可分为以下两种a)立式螺旋卸料过滤离心机(LLL型),见图1;b)卧式螺旋卸料过滤离心机(LLW型),见图2。D
转鼓:2输料螺旋;3
一差速器:
4——机壳;5—机座。
图1立式螺旋卸料过滤离心机结构示意图3.2基本参数
3.2.1立式离心机的基本参数应符合表1的规定。表1
基本型号
LLL200
LLL260
LLL300
LLL350
LLLA450
LLL530
LLL600
LLL630
LLL660
LLL800
LLL900
LLL1000
LLL1200
输料螺旋:
机座;2——差速器:3—
4转鼓:5—机壳。
卧式螺旋卸料过滤离心机结构示意图图2
公称直径(大端)D
3.2.2卧式离心机的基本参数应符合表2的规定。2
转速n
2200~4450
2000~4000
1800-3600
16503350
1400~2750
1200~2500
1150~2300
1100~2200
1000~2000
950~1900
800~1500
700~1250
550~1000
基本型号
LLW170
LLW200
LLW260
LLW300
LLW320
LLW350
LLW400
LLW450
LLW500
LLW530
LLW560
LLW630
LLW710
LLW800
LLW900
LLW1000
型号表示方法
公称直径(大端)D
离心机型号应符合GB/T7779的规定。具体表示方法如下:鼓
JB/T8652—2008
转速n
2500~4800
2200~4450
2000~4000
1800~3600
1700~3500
1650~3350
1500~3000
1400~2750
1300~2600
1200~2500
1150~2450
1150~2200
950~2100
950~1900
800~1500
700~1250
改型序号A、B、C…
与分离物料相接触部
分材料的代号
耐蚀钢N
碳素钢G
公称直径(大端)×转鼓工作长度,单位为mm×mm特性代号
3.3.2标记示例
密闭M
隔爆F
-立式螺旋卸料过滤离心机
-卧式螺旋卸料过滤离心机
a)公称直径(大端)为350mm,转鼓工作长度为340mm,车转鼓材料为耐蚀钢,特性为密闭型的立式螺旋卸料过滤离心机:
JB/T8652—2008
LLLM350X340-N
b)公称直径(大端)为450mm,转鼓工作长度为400mm,转鼓材料为耐蚀钢的立式螺旋卸料过滤过滤离心机:
LLLA450X400-N
c)公称直径(大端)为350mm,转鼓工作长度为300mm,转鼓材料为钛的卧式螺旋卸料过滤离心机:
LLW350X300-I
4技术要求
4.1基本要求
离心机应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。离心机的设计、制造应满足下列要求。
4.2技术性能
4.2.1离心机转鼓转速应不低于额定转速的97%。4.2.2离心机空运转时振动速度应不大于4.5mm/s,负荷运转时应不大于11.2mm/s。4.2.3离心机空运转和负荷试验运转时,噪声(声压级)应不大于90dB(A)。4.2.4离心机空运转时,主轴承温度应不大于70℃,温升不大于35℃,负荷试验运转时,主轴承温度应不大于75℃,温升应不大于40℃。4.2.5离心机空运转与负荷试验运转时,差速器温度应不大于75℃,温升应不大于40℃。4.2.6离心机的油池温度应不大于50℃。4.2.7离心机生产能力与分离效果应符合设计要求。4.3结构要求
4.3.1离心机的结构设计应符合GB19815的规定。4.3.2离心机各密封部位应无渗漏。4.3.3在转鼓鼓壁的焊缝区及焊缝热影响区-一般不宜钻孔或开槽。4.3.4离心机应有检查机器安装水平的加工平面。4.3.5在离心机结构设计时,应在离心机主轴承外壳处设计供测量轴承温度用的测温孔;在油箱处设计供测量油池温度用的测温孔,在结构上设计供测量差速器温度用的测温孔。4.3.6用于食品、医药工业的离心机,其结构设计应符合相关要求。4.4外观要求
4.4.1离心机机壳表面应无明显的锤痕和划伤。4.4.2碳钢件和铸铁件的不加工表面应涂漆,漆膜应均匀、平整、光滑和牢固,应符合JB/T7217的规定。
4.5安全要求
离心机的安全要求应符合GB19815的规定。4.6材料要求
4.6.1离心机采用的材料应符合现行标准的规定,并有质量证明书。4.6.2铸铁件应符合GB/T9439的规定。4.6.3铸钢件应符合GB/T11352或GB/T2100的规定。4.6.4钛及钛合金铸件应符合GB/T6614的规定。4.6.5板材应符合GB/T3280、GB/T4237、GB/T3274、GB/T711、GB/T912或GB/T3621的规定4.6.6圆钢应符合GB/T1220、GB/T699、GB/T2965或GB/T3077的规定,4.6.7管材应符合GB/T3091或GB/T3624的规定。4
4.6.8锻件应符合JB4726或JB4728的规定4.6.9用于食品、医药工业的离心机,应符合国家有关规定,JB/T·8652—2008
4.6.10制造离心机的材料,允许以性能相同或较优的材料代替,但必须经设计部门同意。4.7主要零件的制造要求
4.7.1坏件的处理和无损检测:
4.7.1.1铸铁和碳钢铸件,应进行消除内应力和改善金相组织的处理。4.7.1.2奥氏体不锈钢转鼓、输料螺旋的铸、锻件及焊接件应进行固溶处理。4.7.1.3主要焊接件应进行消除内应力处理。4.7.1.4主要锻件应进行无损检测,并应符合JB/T9095的规定,奥氏体钢锻件应符合JB/T10411的规定。
4.7.2转鼓:
4.7.2.1转鼓焊接人员的资格,应符合GB19815的规定。4.7.2.2转鼓焊缝的返修,应符合GB19815的规定。4.7.2.3转鼓的焊缝应经射线检测检查,应符合JB/T9095的有关规定4.7.2.4转鼓焊接试板的力学性能测定按JB4744规定的方法进行,焊缝的力学性能应不低于母材的力学性能。
4.7.2.5对有晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢转鼓的焊缝,应有防止和消除晶间腐蚀的措施,晶间腐蚀试验应符合GB/T4334的规定。
4.7.3零部件动平衡:
4.7.3.1离心机转鼓、输料螺旋和差速器外壳应分别作动平衡试验,动平衡精度应不低于G6.3级,其允许剩余不平衡量按附录A的规定计算。4.7.3.2动平衡采用加重平衡时,动平衡加重物的材质应与母体材质相同,加重物的固定应牢固可靠。4.7.3.3动平衡采用去重平衡时,去重部位应合理,去重时不得影响零件的强度要求。4.7.3.4转鼓动平衡最大总校正质量应不大于转鼓总质量的1/1500;输料螺旋的动平衡最大总校正质量应不大于输料螺旋总质量的1/350。4.7.3.5离心机的动平衡最好采用整机动平衡。4.7.4转鼓或输料螺旋与主轴采用锥度联接时,内锥孔与外锥面配合处应均匀接触,在面积为25mm×25mm内,接触点不少于五点,或在母线全长和圆周上的贴合率不少于65%,大端轴向全长1/4长度内圆周上的贴合率不少于70%,
5试验方法
5.1离心机应安装在基础上或专门的试验台上,方可进行试验。5.2离心机应按照GB/T10901规定的方法进行试验。5.3离心机差速器的温度及温升的测量:在离心机额定转速下,连续运行标准规定的时间后,采用点温计等测温仪器测量差速器外壳温度。5.4负荷试验应在空运转试验合格后进行5.5试验时间:
5.5.1离心机空运转试验在额定转速下进行,运转时间应不少于2h。5.5.2离心机负荷运转试验在额定工况下进行,运转时间应不少于4h。6检验规则
6.1基本要求
离心机须经制造厂质量检验部门检查验收。5
JB/T8652-2008
6.2检验分类
离心机的产品检验分出厂检验(空运转试验)和型式试验(空运转试验和负荷运转试验)两类。产品应逐台进行出厂检验,在下列情况之一时,应进行型式试验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c)产品长期停产后,恢复生产时;d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3检验项目
离心机的各类检验,应符合表3的规定。表3
检验顺序
运转阶段
空运转
负荷试验运转
注:△表示应进行检验;一表示不进行检验。6.4空运转试验
6.4.1试验前的文件检查
检验项目
外观检验
起动试验
运转试验
振动试验
噪声试验
运转试验
振动试验
噪声试验
分离性能试验
a)主要零部件材质证明书或检验报告;b)转鼓、主轴的无损检测报告;c)主要回转件的动平衡报告;
d)转鼓焊缝的晶间腐蚀试验报告:e)主要外购、配套件的合格证。6.4.2外观检查
出厂检验
检验类别
型式试验
对离心机的外观质量及防护装置进行检视,应符合GB19815和本标准4.4的规定。6.4.3起动试验
6.4.3.1起动到额定转速,离心机应无碰擦及异常声响,应符合设计要求。6.4.3.2测定离心机起动到额定转速时的起动时间和最大起动电流,应符合设计要求。6.4.4运转试验
6.4.4.1测定转鼓的转速,应符合4.2.1的规定。6.4.4.2测定主轴承温度及温升,应符合4.2.4的规定。6.4.4.3测定差速器温度及温升,应符合4.2.5的规定。6.4.4.4测定油池油温,应符合4.2.6的规定。6.4.5振动试验
测定离心机的振动速度,应符合4.2.2的规定。6.4.6噪声试验
测定离心机的噪声,应符合4.2.3的规定。6.5负荷运转试验
6.5.1运转试验
6.5.1.1测定转鼓的转速,应符合4.2.1的规定。6.5.1.2测定主轴承温度及温升,应符合4.2.4的规定。6.5.1.3测定差速器温度及温升,应符合4.2.5的规定。6.5.1.4测定油池油温,应符合4.2.6的规定。6.5.2振动试验
测定离心机的振动速度,应符合4.2.2的规定。6.5.3噪声试验
测定离心机的噪声,应符合4.2.3的规定。6.5.4分离性能试验
测定离心机在额定工况下的生产能力和分离效果,应符合设计要求。7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
JB/T8652-2008
每台离心机应在明显部位设有固定耐久性产品标牌,其尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定标牌上应标出下列内容:
a)离心机的型号及名称。
b)主要技术参数:
转鼓公称直径,单位为mm;
转鼓工作长度,单位为mm;
转鼓转速,单位为r/min;
主电动机功率,单位为kW;
离心机总质量,单位为kg;
外形尺寸,单位为mm。
c)制造日期及编号。
d)制造厂名称。
7.2包装wwW.bzxz.Net
7.2.1离心机的包装标志,应符合GB/T191的规定。7.2.2离心机的包装,应符合GB/T13384的规定。7.2.3包装箱外的收发货标志,应符合GB/T6388的规定。7.2.4外露易锈蚀表面以及配套件、备件、工具表面应作防锈处理。7.2.5离心机出厂必须有下列文件,并且应随机提供备品、备件和专用工具:a)装箱单;
b)产品质量合格证:
c)产品使用说明书;
d)安装图(当产品使用说明书无安装图时):e)随机备、附件清单。
7.3运输
离心机在装运过程中不得翻滚和倒置。7.4贮存
离心机应存放在相对湿度不大于80%、温度不高于40℃、没有腐蚀性介质的遮蔽场所。7
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备案号:24436—2008
中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8652—2008
代替JB/T8652-1997
螺旋卸料过滤离心机
Screen-bowlscrollingcentrifuge2008-06-04发布
2008-11-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言。
1范围
规范性引用文件
3型式与基本参数
3.1型式,
基本参数
型号表示方法
4技术要求.
基本要求,
技术性能..
结构要求.
外观要求.
安全要求,
材料要求
主要零件的制造要求
试验方法
检验规则.
基本要求
检验分类,
检验项目.
空运转试验
负荷运转试验
标志、包装、运输和贮存
7.4贮存
附录A(规范性附录)离心机零、部件动平衡的允许剩余不平衡量和配置位置图1立式螺旋卸料过滤离心机结构示意图图2卧式螺旋卸料过滤离心机结构示意图,JB/T8652—2008
本标准代替JB/T8652一1997《螺旋卸料过滤离心机》。本标准与JB/T8652—一1997相比,主要变化如下:一修改了规范性引用文件;
修改了离心机的技术参数
JB/T8652--2008
对离心机的技术要求进行了编辑性修改,同时提高了部分离心机的技术要求;修改了本标准中的试验方法与检验规则。本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国分离机械标准化技术委员会(SAC/TC92)归口。本标准起草单位:江苏华大离心机制造有限公司。本标准主要起草人:蔡建春、史学礼、黄建忠、施永成、王一平。本标准所代替标准的历次版本发布情况:-JB/T8652—1997。
1范围
螺旋卸料过滤离心机
JB/T8652—2008
本标准规定了螺旋卸料过滤离心机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于螺旋卸料过滤离心机(以下简称离心机)。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。包装储运图示标志(GB/T191—2000,eqvISO780:1997)GB/T1911
GB/T699
GB/T711
GB/T912
GB/T1220
GB/T2100
优质碳素结构钢
优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带不锈钢棒
一般用途耐蚀钢铸件(GB/T2100—2002,eqvISO11972:1998)GB/T2965
GB/T3077
GB/T3091
GB/T3274
钛及钛合金棒材
合金结构钢(GB/T30771999,neqDINEN10083-1:1991)低压液体输送用焊接钢管(GB/T30912008,ISO559:1991,NEQ)碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带(GB/T3274--2007,ISO13976:2005,ISO630:1995,NEQ)
GB/T3280
GB/T3621
GB/T3624
GB/T4237
不锈钢冷轧钢板和钢带
钛及钛合金板材
钛及钛合金管(GB/T3624—1995,neqASTMB337:1983(1992)不锈钢热轧钢板和钢带
GB/T4334(所有部分)不锈钢耐腐蚀试验方法GB/T6388
GB/T6614
GB/T7779
GB/T9439
GB/T10901
GB/T11352
运输包装收发货标志
钛及钛合金铸件(GB/T6614-1994,neqASTMB367:1987)离心机型号编制方法
灰铸铁件
离心机性能试验方法
一般工程用铸造碳钢(GB/T11352—1989,neqISO3755:1975)GB/T13306
机电产品包装通用技术条件
GB/T13384
GB19815离心机安全要求
JB4726
JB4728
压力容器用碳素钢和低合金钢锻件压力容器用不锈钢锻件
钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB4744
7分离机械涂装通用技术条件
JB/T7217
JB/T8652—2008
JB/T9095离心机、分离机锻焊件常规无损检测JB/T10411离心机、分离机奥氏体钢锻件超声检测及质量评级3型式与基本参数
3.1型式
离心机按其结构特征可分为以下两种a)立式螺旋卸料过滤离心机(LLL型),见图1;b)卧式螺旋卸料过滤离心机(LLW型),见图2。D
转鼓:2输料螺旋;3
一差速器:
4——机壳;5—机座。
图1立式螺旋卸料过滤离心机结构示意图3.2基本参数
3.2.1立式离心机的基本参数应符合表1的规定。表1
基本型号
LLL200
LLL260
LLL300
LLL350
LLLA450
LLL530
LLL600
LLL630
LLL660
LLL800
LLL900
LLL1000
LLL1200
输料螺旋:
机座;2——差速器:3—
4转鼓:5—机壳。
卧式螺旋卸料过滤离心机结构示意图图2
公称直径(大端)D
3.2.2卧式离心机的基本参数应符合表2的规定。2
转速n
2200~4450
2000~4000
1800-3600
16503350
1400~2750
1200~2500
1150~2300
1100~2200
1000~2000
950~1900
800~1500
700~1250
550~1000
基本型号
LLW170
LLW200
LLW260
LLW300
LLW320
LLW350
LLW400
LLW450
LLW500
LLW530
LLW560
LLW630
LLW710
LLW800
LLW900
LLW1000
型号表示方法
公称直径(大端)D
离心机型号应符合GB/T7779的规定。具体表示方法如下:鼓
JB/T8652—2008
转速n
2500~4800
2200~4450
2000~4000
1800~3600
1700~3500
1650~3350
1500~3000
1400~2750
1300~2600
1200~2500
1150~2450
1150~2200
950~2100
950~1900
800~1500
700~1250
改型序号A、B、C…
与分离物料相接触部
分材料的代号
耐蚀钢N
碳素钢G
公称直径(大端)×转鼓工作长度,单位为mm×mm特性代号
3.3.2标记示例
密闭M
隔爆F
-立式螺旋卸料过滤离心机
-卧式螺旋卸料过滤离心机
a)公称直径(大端)为350mm,转鼓工作长度为340mm,车转鼓材料为耐蚀钢,特性为密闭型的立式螺旋卸料过滤离心机:
JB/T8652—2008
LLLM350X340-N
b)公称直径(大端)为450mm,转鼓工作长度为400mm,转鼓材料为耐蚀钢的立式螺旋卸料过滤过滤离心机:
LLLA450X400-N
c)公称直径(大端)为350mm,转鼓工作长度为300mm,转鼓材料为钛的卧式螺旋卸料过滤离心机:
LLW350X300-I
4技术要求
4.1基本要求
离心机应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。离心机的设计、制造应满足下列要求。
4.2技术性能
4.2.1离心机转鼓转速应不低于额定转速的97%。4.2.2离心机空运转时振动速度应不大于4.5mm/s,负荷运转时应不大于11.2mm/s。4.2.3离心机空运转和负荷试验运转时,噪声(声压级)应不大于90dB(A)。4.2.4离心机空运转时,主轴承温度应不大于70℃,温升不大于35℃,负荷试验运转时,主轴承温度应不大于75℃,温升应不大于40℃。4.2.5离心机空运转与负荷试验运转时,差速器温度应不大于75℃,温升应不大于40℃。4.2.6离心机的油池温度应不大于50℃。4.2.7离心机生产能力与分离效果应符合设计要求。4.3结构要求
4.3.1离心机的结构设计应符合GB19815的规定。4.3.2离心机各密封部位应无渗漏。4.3.3在转鼓鼓壁的焊缝区及焊缝热影响区-一般不宜钻孔或开槽。4.3.4离心机应有检查机器安装水平的加工平面。4.3.5在离心机结构设计时,应在离心机主轴承外壳处设计供测量轴承温度用的测温孔;在油箱处设计供测量油池温度用的测温孔,在结构上设计供测量差速器温度用的测温孔。4.3.6用于食品、医药工业的离心机,其结构设计应符合相关要求。4.4外观要求
4.4.1离心机机壳表面应无明显的锤痕和划伤。4.4.2碳钢件和铸铁件的不加工表面应涂漆,漆膜应均匀、平整、光滑和牢固,应符合JB/T7217的规定。
4.5安全要求
离心机的安全要求应符合GB19815的规定。4.6材料要求
4.6.1离心机采用的材料应符合现行标准的规定,并有质量证明书。4.6.2铸铁件应符合GB/T9439的规定。4.6.3铸钢件应符合GB/T11352或GB/T2100的规定。4.6.4钛及钛合金铸件应符合GB/T6614的规定。4.6.5板材应符合GB/T3280、GB/T4237、GB/T3274、GB/T711、GB/T912或GB/T3621的规定4.6.6圆钢应符合GB/T1220、GB/T699、GB/T2965或GB/T3077的规定,4.6.7管材应符合GB/T3091或GB/T3624的规定。4
4.6.8锻件应符合JB4726或JB4728的规定4.6.9用于食品、医药工业的离心机,应符合国家有关规定,JB/T·8652—2008
4.6.10制造离心机的材料,允许以性能相同或较优的材料代替,但必须经设计部门同意。4.7主要零件的制造要求
4.7.1坏件的处理和无损检测:
4.7.1.1铸铁和碳钢铸件,应进行消除内应力和改善金相组织的处理。4.7.1.2奥氏体不锈钢转鼓、输料螺旋的铸、锻件及焊接件应进行固溶处理。4.7.1.3主要焊接件应进行消除内应力处理。4.7.1.4主要锻件应进行无损检测,并应符合JB/T9095的规定,奥氏体钢锻件应符合JB/T10411的规定。
4.7.2转鼓:
4.7.2.1转鼓焊接人员的资格,应符合GB19815的规定。4.7.2.2转鼓焊缝的返修,应符合GB19815的规定。4.7.2.3转鼓的焊缝应经射线检测检查,应符合JB/T9095的有关规定4.7.2.4转鼓焊接试板的力学性能测定按JB4744规定的方法进行,焊缝的力学性能应不低于母材的力学性能。
4.7.2.5对有晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢转鼓的焊缝,应有防止和消除晶间腐蚀的措施,晶间腐蚀试验应符合GB/T4334的规定。
4.7.3零部件动平衡:
4.7.3.1离心机转鼓、输料螺旋和差速器外壳应分别作动平衡试验,动平衡精度应不低于G6.3级,其允许剩余不平衡量按附录A的规定计算。4.7.3.2动平衡采用加重平衡时,动平衡加重物的材质应与母体材质相同,加重物的固定应牢固可靠。4.7.3.3动平衡采用去重平衡时,去重部位应合理,去重时不得影响零件的强度要求。4.7.3.4转鼓动平衡最大总校正质量应不大于转鼓总质量的1/1500;输料螺旋的动平衡最大总校正质量应不大于输料螺旋总质量的1/350。4.7.3.5离心机的动平衡最好采用整机动平衡。4.7.4转鼓或输料螺旋与主轴采用锥度联接时,内锥孔与外锥面配合处应均匀接触,在面积为25mm×25mm内,接触点不少于五点,或在母线全长和圆周上的贴合率不少于65%,大端轴向全长1/4长度内圆周上的贴合率不少于70%,
5试验方法
5.1离心机应安装在基础上或专门的试验台上,方可进行试验。5.2离心机应按照GB/T10901规定的方法进行试验。5.3离心机差速器的温度及温升的测量:在离心机额定转速下,连续运行标准规定的时间后,采用点温计等测温仪器测量差速器外壳温度。5.4负荷试验应在空运转试验合格后进行5.5试验时间:
5.5.1离心机空运转试验在额定转速下进行,运转时间应不少于2h。5.5.2离心机负荷运转试验在额定工况下进行,运转时间应不少于4h。6检验规则
6.1基本要求
离心机须经制造厂质量检验部门检查验收。5
JB/T8652-2008
6.2检验分类
离心机的产品检验分出厂检验(空运转试验)和型式试验(空运转试验和负荷运转试验)两类。产品应逐台进行出厂检验,在下列情况之一时,应进行型式试验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c)产品长期停产后,恢复生产时;d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3检验项目
离心机的各类检验,应符合表3的规定。表3
检验顺序
运转阶段
空运转
负荷试验运转
注:△表示应进行检验;一表示不进行检验。6.4空运转试验
6.4.1试验前的文件检查
检验项目
外观检验
起动试验
运转试验
振动试验
噪声试验
运转试验
振动试验
噪声试验
分离性能试验
a)主要零部件材质证明书或检验报告;b)转鼓、主轴的无损检测报告;c)主要回转件的动平衡报告;
d)转鼓焊缝的晶间腐蚀试验报告:e)主要外购、配套件的合格证。6.4.2外观检查
出厂检验
检验类别
型式试验
对离心机的外观质量及防护装置进行检视,应符合GB19815和本标准4.4的规定。6.4.3起动试验
6.4.3.1起动到额定转速,离心机应无碰擦及异常声响,应符合设计要求。6.4.3.2测定离心机起动到额定转速时的起动时间和最大起动电流,应符合设计要求。6.4.4运转试验
6.4.4.1测定转鼓的转速,应符合4.2.1的规定。6.4.4.2测定主轴承温度及温升,应符合4.2.4的规定。6.4.4.3测定差速器温度及温升,应符合4.2.5的规定。6.4.4.4测定油池油温,应符合4.2.6的规定。6.4.5振动试验
测定离心机的振动速度,应符合4.2.2的规定。6.4.6噪声试验
测定离心机的噪声,应符合4.2.3的规定。6.5负荷运转试验
6.5.1运转试验
6.5.1.1测定转鼓的转速,应符合4.2.1的规定。6.5.1.2测定主轴承温度及温升,应符合4.2.4的规定。6.5.1.3测定差速器温度及温升,应符合4.2.5的规定。6.5.1.4测定油池油温,应符合4.2.6的规定。6.5.2振动试验
测定离心机的振动速度,应符合4.2.2的规定。6.5.3噪声试验
测定离心机的噪声,应符合4.2.3的规定。6.5.4分离性能试验
测定离心机在额定工况下的生产能力和分离效果,应符合设计要求。7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
JB/T8652-2008
每台离心机应在明显部位设有固定耐久性产品标牌,其尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定标牌上应标出下列内容:
a)离心机的型号及名称。
b)主要技术参数:
转鼓公称直径,单位为mm;
转鼓工作长度,单位为mm;
转鼓转速,单位为r/min;
主电动机功率,单位为kW;
离心机总质量,单位为kg;
外形尺寸,单位为mm。
c)制造日期及编号。
d)制造厂名称。
7.2包装wwW.bzxz.Net
7.2.1离心机的包装标志,应符合GB/T191的规定。7.2.2离心机的包装,应符合GB/T13384的规定。7.2.3包装箱外的收发货标志,应符合GB/T6388的规定。7.2.4外露易锈蚀表面以及配套件、备件、工具表面应作防锈处理。7.2.5离心机出厂必须有下列文件,并且应随机提供备品、备件和专用工具:a)装箱单;
b)产品质量合格证:
c)产品使用说明书;
d)安装图(当产品使用说明书无安装图时):e)随机备、附件清单。
7.3运输
离心机在装运过程中不得翻滚和倒置。7.4贮存
离心机应存放在相对湿度不大于80%、温度不高于40℃、没有腐蚀性介质的遮蔽场所。7
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