【机械行业标准(JB)】 真空叶滤机

ICS21.010
备案号：24440—2008
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 10887-2008
真空叶滤机
Vacuumleaffilter
2008-06-04发布
2008-11-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布e
1范围
规范性引用文件
3型式与基本参数
3.1结构型式
3.2基本参数
3.3型号表示方法
4技术要求.
基本要求，
性能要求
主要零部件材料要求
制造要求，
外观质量要求
5试验方法
滤板材料的物理机械性能试验
整机性能试验
检验规则
基本要求，
检验分类
检验项目
标志、包装、运输和贮存
运输和存
图 1 真空叶滤机结构示意图.
图2真空叶滤机滤板结构示意图
表1真空叶滤机基本参数
表2真空叶滤机滤板基本参数
表3滤板（增强骤丙烯）的常温物理机械性能表4叶滤机检验项目
JB/T10887—2008
本标准由中国机械工业联合会提出。前言
本标推由全国分离机械标准化技术委员会（SACITC92）归口。本标准负责起草单位：东华工程科技股份有限公司、杭州防腐设备有限公司。本标准参加起草单位：攀钢集团重庆钛业股份有限公司。本标主要起草人：谢荫、汪宝康、贺仲宪、翁昌华、张林、吕厚莲。本标推为首砍发布。
httn：//foodmate.neJB/T10887-2008
1范圈
真空叶滤机
JB/T 10B87-2008
本标准规定了真空叶滤机的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检测规厕、标志、包装、运输和存等基本要求。
本标准适用于与工艺介质（滤浆、滤液或滤饼等）接触的部件为塑料等非金属材料制造的真空叶滤机（以下简称叶滤机）
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2000，cgISO780：1997）GB/T699优质碳索结构钢
碳素结构钢（GB/T700—2006，ISO630：1995，NEQ）GB/T 700
GB/T983不锈钢焊条（GB/T983—1995，neANSI/AWSA5.4：1992）GB/T985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分：总则（GB/T1040.1—2006，ISO527-1：1993，IDT)
硬质塑料简支梁冲击试验方法（GB/T1043—1993，neqISO179：1982）GB/T 1043
GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqv1SQ2768-2：1989）不锈钢棒
GB/T 1220
GB/T 1633
GB/T2918
GB/T4237
GB/T5117
GB/T 6388
GB/T7780
GB/T 9341
热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定（GB/T1633—2000，idtISD306：1994）塑料试样状态调节和试验的标准环境（GB/T2918—1998，dtISO291：1997）不锈钢热轧钢板和钢带
碳钢焊条（GB/T5117—1995，eqYANSI/AWSA5.1：1991）运输包装收发货标志
过滤机型号编制方法
塑料弯曲性能试验方法（GB/T9341—2000，idtISO178：1993）GB/T 13306
GB/T 13384
HG/T20539
HG/T 20640
机电产品包装通用技术条件
增强聚丙烯（FRPP）管和管件
塑料设备
压力容器涂数与运输包装
IBT4711
JB/T4730（所有部分）承压设备无损检测JB/T7217分离机械涂装通用技术条件JGJ81建筑钢结构焊接技术规程
3型式与基本参数
3.1结构型式
h
JB/T 108872008
3.1.1真空叶滤机的结构如图1所示。吸片榨洗涨槽
叶片（滤板、滤布等）：2一
一机架：3一真空管路系统（包括抽吸管道、阀门和气,包等）。照 1 真空叶源机结构示意图
3.1.2真空叶滤机滤板的结构如图2所示。图2真空叶滤机滤板结构示意围
3.2基本参数
3.2.1叶滤机落本参数应符合表1规定。2
基本型号
表1真空叶滤机基本参数
公称过滋面积
3.2.2叶滤机滤板基本参数应符合表2规定工作真空度
0.0600.080
表2真空叶滤机滤板基本参数
滤板型号
有效过潜面积
JB/F 10887-2008
工作温度
外形尺寸（BXH)
rmmXmm
1680×1240
2140×1670
注：本表中的“有效过滤面积”，是叶片上能完成分高功能的过滤介质（滤布）面积。即图2中滤板表面b×范围内的面积（双面之和)。
3.3型号表示方法
3.3.1叶滤机型号编制方法应符合GB/T7780的规定，其体表示方法如下：Hu
改型代号：A、B、C
叶滤机滤板材料代号（塑料）
叶滤机过滤面积，单位为m滤板外形尺寸，单位为mm真空叶滤机类别代号
3.3.2标记示例：
真空叶滤机的过滤面积为200m，每块滤板的外形尺寸为2140mm×1670mm（过滤面积为6.9m2），滤板材料为增强聚丙烯（FRPP）塑料：E200/（2140X1670）—U真空叶滤机4技术要求
4.1基本要求
叶滤机应符合本标准的规定，并按经规定程序批推的图样及技术文件避行制造。叶滤机的设计、制造应满足下列要求。
4.2性能要求
4.2.1叶滤机的工作真空度应不小于0.06MPa，工作温度不宜大于55℃。4.2.2叶滤机上滤布在滤板上的固定结构应保证联结可靠、不得串漏，并便于滤布的更换。滤布与滤板应全面、有效地贴合。
4.2.3叶滤机的滤板间应保持平行，平行度误差不大于3.0mm；叶滤机升降和平移过程中滤板不应摆动。4.2.4叶滤机的真空管路系统的所有密封面应确保密封，不得泄漏。叶滤机的结构还应满足在其与真空源切断后升降、平移工作过程中确保滤饼不脱落的特殊功能4.3主要零部件材料要求
4.3.1叶滤机的材料应有质量合格证明文件日伴网
JB/T 108872008
4.3.2以热熔模压或注塑等方法成型的增强聚丙烯材料滤板，其常温力学性能和腐蚀度性能不应低于表3要求。其他塑料制造的滤板，在满足设计和便用要求下也不应低于表3的要求。表3滤板（增强聚丙烯）的常温物理机械性能序寻
抗拉强度MPa
抗弯强度MPa
击性值（有缺口）kJ/m
维卡软化点（9.8N负荷）
40%NaOH溶液
60℃±2℃时
脑蚀度fm2
40%HNO.溶液
30gH,SO溶液
35%HCI溶液
4.3.3增强聚丙烯管件应符合HG/T20539的规定。参数
4.3.4叶滤机钢支架等金属部件的材料应符合GB/T699、GB/T700的规定，碳钢的焊条应符合GB/T5117的规定：不锈钢材料应符合GB/T4237、GB/T1220的规定，不锈钢焊条应符合GB/T983的规定。
4.4制造要求
4.4.1滤板
4.4.1.1焊接结构的滤板的焊接接头的性能不得低于表3的要求。4.4.1.2滤板的表面质量：
a）同批次生产的滤板，色泽应一致：b）滤板表面应光滑、平整，不应有影响滤板强度的裂缝、气孔、杂质，砂眼、夹渣和塑化不良导致的变形等缺陷：
c）滤板表面有缺陷的凸台每0.5m不应超过一个，不得有毛刺和损伤滤布的缺陷4.4.1.3滤板上的流体通道槽或孔应畅通，无障碍物。4.4.1.4滤板的平面度公差值为滤板最大外形尺寸的3%。4.4.2真空管路系统
4.4.2.1真空管路系统制造完毕后应预组装，并以0.125MPa压力进行液压试验，4.4.2.2液压试验合格后再以图样规定的真空试验压力进行真空度试验。4.4.3叶滤机机架
4.4.3.1叶滤机机架主要受力构件（主梁、吊耳等）不得拼焊。4.4.3.2机架的焊接应符合JGJ81的规定。4.4.3.3机架主梁之间的焊接接头应采用开坡口的全焊透结构；吊耳板与主粱的焊接接头应饱满。设计图样上未注明的焊接接头的结构与尺寸应按GB/T985的规定。焊接接头的焊接质量还应满足JGJ81的要求。
4.4.3.4机架主梁、吊耳的主要受力构件的焊缝表面应进行磁粉或渗透无损检测，达到JB/T4730中I级为合格。
4.4.3.5组焊后的机架应平整，主梁框架上表面的平面度公差应控制在0.7%L（L一一机架总长）；机架两条安装滤板的主梁（钢腹板表面）的平行度公差为GB/T1184一1996中11级。4.4.3.B安装滤板的主梁（槽钢腹板表面）上的安装孔应在同一条水平线上，其直线度公差为GB/T1184—1996中11级。
4.5外观所量要求
4.5.1楼板、管路系统等非金属表面，一般为非涂装表面。其表面应光滑、平整，焊缝不得存在裂纹、4
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凹坑、过烧等影响产品质量的缺陷，同一种材料的颜色应均匀一致，JB/T10887-2008
4.5.2碳钢金属机架等零部件的涂装应满足JB/T7217的规定，同时涂层材料的选用还应满足用户现场的环境要求。
5试验方法
5.1慧板材料的物理机械性能试验5.1.1取样方法
物理机械性能试样应在距成型滤板表面10nm以上的任何位置裁取。5.1.2试样状态调节和试验的标准环境在GB/T2918的标准环境正常偏差范围内进行，状态调节时间不少于24h。5.1.3拉伸强度的测定
按GB/T1040.1规定进行测定。
5.1.4弯曲强度的测定
按GB/T9341规定进行测定。
5.1.5冲击韧性值的测定
按GB/T1043规定进行测定，
5.1.6维卡软化点的测定
按GB/T1633规定进行测定：试样承受的静负载G为9.8+0.098N。5.1.7滤板材料腐蚀度的测定
5.1.7.1试样
取滤板试样四组，每组三块，每块尺寸为50mm×25mm，厚度为原厚，加工表面应光滑，试样用酒精洗净、擦干，防人干燥器中干燥，干燥时间为2h。5.1.7.2试验步骤
将试样称量（精确至0.002g），放在温度为60℃土2℃装有约400（或800）mL的下列腐蚀介质的500（或1000）mL磨口瓶中5h。
腐蚀介质应用试剂和蒸馏水配制，浓度为重量百分浓度。a）40%±1% NaOH溶液
b）40%±1%HNO溶液
c）30%士1%HSO4溶液
d）35%±1%HC1溶液
取出试样用水清洗，再用干纱布或滤纸吸干表面水分，放人干燥器中，干燥时间为2h，然后称重（精确至0.002g），试验结果取每组试样的算术平均值。5.1.7.3结果的计算和表示
魔蚀度的计算按下式，
A= (G-Go) ^S
式中：
A——腐蚀度，单位为g/m
G试样腐蚀后的重量，单位为g：Gg——试样腐蚀前的重量，单位为g;S——试样表面积，单位为m2
5.2整机性能试验
5.2.1液压试验
5.2.1.1试验液体一般为水，水温不低于15℃、不高于23℃。全品伙伴网
JT10887-—2008
5.2.1.2将试验用水充满管路系统，充液时应将管路系统的排气开打开将气体排尽。5.2.1.3将试验压力缓慢上升0.125MPa后，保压时间不少于30rnin。然后降至0.10MPa，检查焊接接头和连接部位，如发现漏气应修复后重新试验，无异常变形和渗漏为合格。5.2.2真空度试验
真空度试验压力为设计图样上规定的真空试验压力，其值为最大工作真空度。5.2.211
真空度试验应在液压试验完成后进行。5.2.2.3
真空度试验应有必要的安全措施。5.2.2.4真空度试验时真空度应逐渐增大，当试验真空度达0.05MPa时保压5min，其后每增加20%真空度保持5Ini。保压时检查焊接接头和连接部位有无辫漏，娜发现漏气应修复后惠新试验；当试验真空度达图样规定的试验压力时保持10m；此谢应切断真空凝。关谢紊，以10min内真空度不下降为合格。6检验规则
6.1基本要求
叶滤机须经制造单位质量检验部门检查、验收后，签署产品质量合格证书。6.2检验分类
叶滤机产品的检验分出厂检验（空运转试验）和型式检验（空运转试验和负荷运转试验）两类。产品应逐台进行出厂检验，有下情况之一的，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品的性能时：c）产品长期停产后，恢复生产时：d）出厂检验结果与上次型式整有较大差异时；e）国家质最监督机构提出进行式检验的要求时。6.3检验项目
滤机的各类检验，应符合表4的规定。叶整机检验项目
试验项目
滤板组装后的相互平行度
滤板的带温物理机械性能
同批次生产的滤板色泽
撼板装面质量
叶滤机管路系统压力试验
叶滤机管路系统真空度试验
机架主要焊接接头无摄检测
注：△表示应检验的项目：×表示不检验的项目，7标患、包装、运输和购存
技术变求察教
试酸方法条款
JB4730
出厂检验
型式检验
7.1标志
每台叶滤机应在合适的部位固定产品标牌，标牌的型式尺寸应符合GB/T13306的规定，标牌上应标明下列内容：
a）叶滤机型号、名称。
b）主要技术参数：
公称过滤面积：单位为m
工作真空度：单位为MPa；
httn
外形尺寸（长×宽×高）：单位为mm×mm×mm：—机器总重量：单位为kg。
c）出厂编号，
d）制造日期。
心）制造厂名称。
7.2包装
7.2.1叶滤机的包装应符合GB/T13384规定。7.2.2叶滤机一般为分拆包装后按部件的结构和特性分类包装，滤板应单独包装。7.2.3钢构件和塑料构件应分别包装。JB/T 108872008
7.2.4应注意将每块滤板表面用软质材料垫平，再将数块滤板叠放或一组并扎紧装箱，确保装卸和运輪过程中不受坏。
7.2.5包装箱上的标志应符合GB/T191规定。7.2.6运输包装收发货标志应符合GB/T6388规定。7.2.7叶滤机出厂必须有下列文件，并且随机提供备品、备件和专照工具：a）产品合格证：
b）安装使用说明书：
）装箱单。
d）随机备、附件清单。免费标准bzxz.net
7.3运输和购存
7.3.1叶滤机运输应符合JBT4711、HG/T20640中有关规定，7.3.2滤板在运输和贴存期间应水平或垂直放置，防止碰伤和机械损伤，不得有重载压制在滤板上。7.3.3滤板和管跨系统的非金属零部件，在运输和贮存期间不得与油类、酸碱或其他有损于滤板和管路部件的物质接触。应隔离热源，避免扔摔、冲击、日嗮、雨淋，宜存放在温度低于40℃的仓库内或遮蔽场所。
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