【机械行业标准(JB)】 重型机械通用技术条件 第1部分：产品检验

ICS25.120.20
备案号：216952007
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5000.1—2007
代替JB/T5000.1—1998
重型机械通用技术条件
第1部分：产品检验
Heavy mechanical general techniques and standardsPartl：Checkofproduct
2007-08-28发布
2008-02-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
规范性引用文件
产品检验依据，
4产品检验的一般要求
检验记录
JB/T5000.1—2007
++++eeet
JB/T5000.1-2007
JB/T5000《重型机械通用技术条件》分为15部分：第1部分：产品检验；
第2部分：火焰切割件：
第3部分：焊接件；
第4部分：铸铁件：
第5部分：有色金属铸件；
第6部分：铸钢件：
第7部分：铸钢件补焊；
第8部分：锻件；
第9部分：切削加工件：
第10部分：装配；
第11部分：配管；
第12部分：涂装：
第13部分：包装；
第14部分：铸钢件无损检测；
第15部分：锻钢件无损检测。
本部分为JB/T5000的第1部分。
本部分代替JB/T5000.1—1998《重型机械通用技术条件产品检验》。本部分与JB/T5000.1—1998相比，主要变化如下：焊接件焊接质量评定级别中取消了DS、DK级。焊缝缺陷等级中取消了IV级。
尺寸与角度偏差等级中取消了D级。形位公差等级中取消了H级。
铸件尺寸公差等级及毛坏基本尺寸分段进行了调整。铸铁件尺寸分段：>10~2500mm改为>25~2500mm。有色金属铸件增加一档≤25mm公差等级为CT9。铸钢件：尺寸分段改为：>16mm～250mm>250mm~4000mm
>4000mm~10000mm
-增加了对半成品的检验要求。
增加了对特殊装置检验的要求。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口。本部分起草单位：西安重型机械研究所。本部分主要起草人：张启明、张广勇。本部分所代替标准的历次版本发布情况：JB/T5000.1—1998。
公差等级CT13；
公差等级CT14；
公差等级CT15。
1范围
JB/T5000.1--2007
重型机械通用技术条件第1部分：产品检验JB/T5000的本部分规定了重型机械产品（主要包括冶炼、轧制、重型锻压机械、连铸机械、矿山机械等和与其配套的机械和其他机械）的零部件配套件及外购半成品（原材料）的一般检验要求。凡图样、技术文件和订货技术要求无特殊要求时，均应符合本部分的规定。本部分不适用于压力容器。
2规范性引用文件
下列文件中的条款，通过JB/T5000的本部分的引用而构成本部分的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
JB/T5000.2-2007
重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件重型机械通用技术条件第3部分：焊接件JB/T5000.3—2007
JB/T5000.4—2007
JB/T5000.52007
JB/T5000.62007
JB/T5000.8--2007
JB/T5000.9—2007
JB/T5000.10—2007
JB/T5000.11-2007
JB/T5000.12—2007
JB/T5000.13-—2007
3产品检验依据
重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件重型机械通用技术条件第8部分：锻件重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件重型机械通用技术条件第10部分：装配重型机械通用技术条件第11部分：配管重型机械通用技术条件第12部分：涂装重型机械通用技术条件第13部分：包装a）订货合同和订货技术条件；
b）符合a）规定的产品图样、设计文件、制造工艺与有关技术标准。4产品检验的一般要求
4.1半成品（原材料）：
半成品是指经过轧制、拉伸、挤压或采用其他方法制造的型材、棒材、管材、板材、条材、带材、盘条和其他类似的产品，其横截面沿长度方向不变。4.1.1半成品入厂必须有验收记录，并查证半成品的质量合格证，化学成分与力学性能试验报告。4.1.2对材料牌号不明的半成品，应由具有相应资质的检验单位对其检验确定其牌号且提供检验报告方可使用。
4.1.3根据使用要求，必需对以下半成品进行的检验结果提供书面证明。a）厚度≥100mm且届服极限≥250MPa的钢板超声波检测和硬度检验。b）屈服极限≥250MPa的非合金钢：直径≥150mm的圆钢；JB/T5000.1—2007
边长≥500mm的方钢；
宽度大≥150mm、厚度≥100mm的扁钢。均应进行超声波检测、抗拉强度和硬度检验。c）屈服极限≥350MPa的合金钢；直径≥80mm的圆钢；
边长≥80mm的方钢：
宽度≥80mm且厚度≥80mm的扁钢：必须通过化学分析并进行抗拉强度和硬度检验。d）耐热钢：如果在订货合同和图样上有要求，对耐热钢半成品除了进行化学分析外，每个炉号和每个热处理件在允许的最高工作温度条件下，还要求作高温拉力试验。e）钢管：外径≥38mm且壁厚≥5mm的钢管必须按供货技术条件出具检验证明。4.2外购件、机电配套件与涂料：a）优先选用设计文件推荐生产厂家的产品：b）凡实施生产许可证产品，应查验生产厂生产许可证与产品质量合格证；c）不得使用未经鉴定与无产品质量合格证的产品。4.3设备制造厂自制配套件：
a）按图样、技术文件及有关标准进行出厂试验与验收；b）由质量检验部门提供产品检验报告与质量合格证；c）外协配套件应选用有资质评定合格的供方。4.4火焰切割件：
a）按JB/T5000.2—2007中检验条款的规定进行检验；b）切割面垂直度、切割面粗糙度及切割件尺寸偏差的图样标注应符合表1的规定。表1
JB/T5000.2—2007
切割面垂直度等级
切割面粗糙度等级
切割件尺寸偏差等级
4.5焊接件：
图样标注
a）按JB/T5000.32007中检验条款的规定进行检验；b）焊缝缺陷等级、焊接件尺寸偏差及形位公差的图样标注应符合表2的规定。表2
JB/T5000.3—2007
焊缝质量评定级别
焊缝缺陷等级
图样标注
4.6铸件：
表2（续）
JB/T5000.3-—2007
尺寸与角度偏差等级
形位公差等级
a）铸铁件按JB/T5000.4-2007中检验条款的规定进行检验；b）有色金属铸件按JB/T5000.5—2007中检验条款的规定进行检验；c）铸钢件按JB/T5000.6—2007中检验条款的规定进行检验；d）铸件尺寸公差与表面粗糙度的图样标注应符合表3的规定。表3
JB/T5000.4—2007
JB/T5000.5—2007
JB/T5000.6—2007
铸件表面
粗糙度
有色金属
有色金属铸件
铸钢件
铸件毛坏基本尺寸
>25mm~100mm
>100mm~2500mm
>2500mm~6300mm
>6300mm~10000mm
其他等级
≤25mm
≥25mm~250mm
>250mm~4000mm
>4000mm~10000mm
其他等级
>16mm~250mm此内容来自标准下载网
>250mm~4000mm
>4000mm~10000mm
其他等级
手工干型
机器干型
金属型和离心铸造
5t以下（含5t）铸件
5t以上铸件
尺寸公差等级
R,≤50
R≤50
R,≤100
R≤50
R≤100
R≤800
JB/T5000.1--2007
图样标注
图样标注
JB/T5000.1--2007
4.7锻件：
a）锻件按JB/T5000.8—2007中的检验条款的规定进行检验；b）锻件检验级别与尺寸公差的图样标注应符合表4的规定。表4
JB/T5000.8—2007
锻件级别
锻件尺寸公差
按图样和订货要求
4.8切削加工件：
a）切削加工件按JB/T5000.9—2007中检验条款的规定进行检验；b）尺寸公差、形位公差及表面粗糙度的图样标注应符合表5的规定表5
JB/T5000.9—2007
尺寸公差
角度公差
形位公差
表面粗糙度
JB/T5000.9—2007中表3和表4
JB/T5000.9-2007中表5
JB/T5000.9-2007中表6、表7、表8、表9和表10JB/T5000.9—2007中第9章表12
注：不符合表5规定的要求均应标注。4.9产品装配按JB/T5000.10一2007中检验条款的规定进行检验。4.10产品配管按JB/T5000.11一2007中检验条款的规定进行检验，涂装：
a）涂装按JB/T5000.12—2007中检验条款的规定进行检验；b）除锈等级与腐蚀类别应符合表6的规定。表6
JB/T5000.12-2007
除锈等级
腐蚀类别
涂层厚度
面漆颜色
按JB/T5000.12—2007中表1选定C1至C5
按JB/T5000.12—2007中表B.2选定按照用户要求规定。用户无要求时，可按JB/T5000.12-2007中表4、表5的颜色选定
图样标注
图样标注
图样标注
4.12产品包装按JB/T5000.13—2007中检验条款的规定进行检验。4.13生产厂对产品的制造质量负责，加工后产品不允许有加工残留物存在（如焊渣、松散的毛刺、铁屑、钻孔用乳化液等），并进行外观检查，保证产品清洁，机加工表面和非加工表面除涂装部分外，应进行防锈和防腐处理。
4.14对特殊装置的检验，例如起重装置、压力罐装置等必须按照相关标准或有关法律规程进行验收检查。
5检验记录
JB/T5000.1--2007
从4.14.11中指明的产品质量合格证、产品质量证明书及产品检验报告的格式，由供货厂按有关5.1
标准规定执行。
5.2产品质量检验记录的种类：
a）主要零件检验记录（包括火焰切割件、焊接件、铸件、锻件、切削加工件）；b）零件化学成分、力学性能、金相组织、无损检测报告；c）原材料、配套件、密封件、涂料、粘接剂产品质量证明书及合格证；d）装配与试车检验报告。
5.3产品质量检验记录，由制造厂质量检验部门填报与汇总，并建立产品质量档案。如合同约定由第三方对产品质量进行监理，监理方可以见证制造厂的检验过程和检验结果。5.4根据订货合同的要求，产品质量检验记录可作为产品质量合格证的附件，提供给用户。5.5用户参加联合检验的项目，应在合同中注明。制造厂应将联合检验项目的进度安排提前通知用户。人民共
机械行业标准
重型机械通用技术条件
第1部分：产品检验
JB/T5000.1—2007
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm?0.5印张?15千字
2008年2月第1版第1次印刷
书号：15111·8670
网址：http：/cmpbook.com编辑部电话：
（010）88379779
（010）88379693
直销中心电话：
封面无防伪标均为盗版
版权专有
侵权必究
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。