【机械行业标准(JB)】 轴承套圈磨床 第1部分：外表面磨床 精度检验

ICS 25.080.50
备案号：21839—2007
中华人民共和国机械行业标准　JB/T4071.1—2007
代替JB/T4071.1—-1994
轴承套圈磨床
第 1部分：外表面磨床
精度检验
Grinding machines for bearing ring --Part 1: Outer surface grinding machines - Testing of the accuracy2007-10-08发布
2008-03-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言，
2规范性引用文件
3一般要求.
3.1计量单位，
3.2参照GB/T17421.1—1998.
检验顺序，
3.4检验项目..
检验工具，
3.6工作精度检验，
3.7最小允差，
3.8纵向和横向的定义
3.9检验时机床部件的位置
4几何精度检验
5工作精度检验，
JB/T4071.1—2007
JB/T4071《轴承套圈磨床》分为四个部分：第1部分：外表面磨床精度检验；-第2部分：内表面磨床精度检验；一第3部分：技术条件；
第4部分：型式与参数。
本部分为JB/T4071的第1部分。
本部分代替JB/T4071.1-1994《轴承套圈外表面磨床精度》。本部分与JB/T4071.1一1994相比，主要变化如下：标准名称改为“轴承套圈磨床第1部分：外表面磨床精度检验”；增加了前言；
原标准的“附则”取消，“附则”的有关技术内容纳人本部分：修改了“规范性应用文件”（1994版的第2章，本版的第2章）；修改了“般要求”（1994版的第3章，本版的第3章）；JB/T4071.1--2007
修改了几何精度检验和工作精度检验编写格式（1994版的第4、5章，本版的第4、5章）：-对工作精度的检验项目的表述进行了规范化（1994版的第5章，本版的第5章）。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。本部分起草单位：无锡开源机床集团有限公司。本部分主要起草人：夏红、许进。本部分所代替标准的历次版本发布情况：-JB/T4071--1985，JB/T4071.1—1994。Ⅲ
1范围
JB/T 4071.1—2007
轴承套圈磨床第1部分：外表面磨床精度检验JB/T4071的本部分规定了轴承套圈外表面磨床的几何精度和工作精度检验的方法及要求。本部分适用于最大工件孔径25mm～400mm的普通精度级的轴承内圈沟磨床、轴承内圈滚道磨床、轴承内圈挡边磨床等轴承套圈外表面磨床。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过JB/T4071的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqvISO230-1：1996）
3一般要求
3.1计量单位
本部分中的所有线性尺寸、偏差和相应的允差的单位为毫米；角度尺寸的单位为度，角度偏差和相应的允差一般用比值表示，但在一些情况下为了清晰，可用微弧度或角秒表示。应始终注意下列表达式的等效关系：
0.01/1000=10μrad~2
3.2参照GB/T17421.1—1998
使用本部分时应参照GB/T17421.1，尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度。机床安装时，应参照GB/T17421.1一1998的3.1调整安装水平，般在床身导轨（或安装钢导轨的基面）中间放置专用检具，在检具上安放水平仪。其纵向和横向的读数均不应超过0.04/1000。
3.3检验序
本部分给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。
3.4检验项目
检验机床时，并不总是必须检验本部分中的所有检验项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的项目，但这些项目必须在机床订货时明确提出。3.5检验工具
在第4章和第5章的检验项目中指出的工具仅为例子。可以使用相同指示器和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨率。3.6工作精度检验
工作精度检验应在试件精加工后进行。3.7最小允差
当实测长度与本部分规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1---1998的2.3.1.1的规定，按实测长度折算。折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。3.8纵向和横向的定义
JB/T4071.1—2007
平行于磨架导轨的方向称为纵向，垂直于纵向的水平方向称为横向。3.9检验时机床部件的位置
如果在检验方法中对机床部件的位置未作特殊规定，则应使床头、磨架和进给机构置于退出状态修整器处于原始零位。
4几何精度检验
检验项目
床头主轴端部跳动
a）主轴定心面的径向跳动；
b）主轴的轴向审动；
c）主轴支承面的端面跳动。
a）0.005（最大工件孔径≤250）0.008（最大工件孔径>250
b）0.005
检验工具
指示器、钢球和专用检具
检验方法参照GB/T17421.1—19985.6.1.2.2；5.6.2.2.1；5.6.2.2.2；5.6.3.2固定指示器，使其测头分别触及：a）主轴定心轴颈（或孔）表面；转动主轴检验：b）插入主轴锥孔中的专用检具钢球表面；转动主轴检验；c）主轴轴肩支承面（定心孔内端面）边缘处，转动主轴检验。a)、b)、c）误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计。G1
b）、c）检验时，应通过主轴轴线加一个由制造厂规定的轴向力F（对已消除轴向游隙的主轴可不加力）注：本项允许在部件装配时检验。2
检验项目
床头主轴孔轴线的径向跳动：
a）靠近主轴端部；
b）距主轴端部150mm处。
a）0.005
检验工具
指示器、检验棒和专用检验棒
检验方法参照GB/T17421.1—19985.6.1.2.3B型
JB/T4071.1-—2007
在主轴锥孔中插人一根检验棒（或在主轴圆柱孔内安装一带法兰的专用检验棒，并紧固）。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a）靠近主轴端部；b）距主轴端部150mm处。转动主轴检验。拔出检验棒（或拆卸专用检验棒），相对主轴锥孔转90°，重新插人锥孔中（或重新安装，并紧固），依次检验三次。
a)、b）误差分别计算。误差以指示器四次读数的平均值计。在垂直平面内和水平面内均需进行检验。注：本项允许在部件装配时检验。JB/T4071.1—2007
检验项目Www.bzxZ.net
工作台（或床头滑板）移动对床头主轴轴线的平行度：a）在垂直平面内；
b）在水平面内。
（床头可回转的机床，只检验垂直面内的平行度）简图
充允差
在150mm测量长度上
a）0.010
b）0.008
检验工具
指示器、检验棒和专用检验棒
检验方法参照GB/T17421.1—19985.4.1.2.1；5.4.2.2.3B型
在主轴锥孔中插人一根检验棒（或在主轴圆柱孔内安装一带法兰的专用检验棒），在工作台上固定指示器，使其测头触及检验棒表面：
a）在垂直平面内：
b）在水平面内。
移动工作台（或床头滑板）检验。然后，将主轴旋转180°，再检验次。a)、b）误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计。检验项目
砂轮主轴端部的跳动：
a）主轴定心面的径向跳动；
b）主轴的轴向窜动。
a）0.005
检验工具
指示器、钢球和专用检具
检验方法参照GB/T17421.1-19985.6.1.2.1；5.6.1.2.2；5.6.2.1.2；5.6.2.2.2固定指示器，使其测头分别垂直触及：a）主轴锥面的两极限位置：
b）主轴中心孔内的钢球表面。
转动主轴检验。
a)、b）误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计JB/T4071.1—2007
检验时，应通过主轴轴线加一个由制造厂规定的轴向力F（对已消除轴向游隙的主轴可不加力）。主轴无卸荷装置，检验时则应松开传动带。JB/T4071.1-2007
检验项目
工作台（或床头滑板）移动对砂轮主轴（或磨架孔）轴线的平行度：a）垂直平面内：
b）水平面内。
在150测量长度上
a）0.015
检验工具
指示器、检验棒和专用套筒
检验方法参照GB/T17421.1—19985.4.4.2.1：5.4.2.2.3G5
在砂轮主轴定心面上固定专用套简（或在磨架孔内插人检验棒）。在工作台（或床头滑板）上固定指示器，使其测头触及专用套筒（或检验棒）表面：a）在垂直平面内：
b）水平面内。
移动工作台（或床头滑板）检验。然后，将砂轮主轴旋转180°（或拔出检验棒，旋转180°），再检验一次。a)、b）误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计。检验项目
砂轮架（或床头）移动对砂轮主轴轴线的垂直度简图
检验工具
指示器和平面圆盘
检验方法参照GB/T17421.1—19985.5.2.2.3JB/T4071.1—2007
在砂轮主轴定心面上，固定平面圆盘。固定指示器，使其测头触及平面圆盘表面。移动砂轮架（或床头）检验。然后，将砂轮主轴旋转180°，再检验一次。误差以指示器两次测量结果的代数和之半计。JB/T4071.1—2007
检验项目
砂轮主轴轴线与床头主轴轴线的等距度简图
0.40（只许床头轴线高）
检验工具
指示器、专用套简和检验棒
检验方法参照GB/T17421.1—19985.4.3.2.1G7
在砂轮主轴定心面上固定专用套筒，在床头主轴锥孔中插人与专用套筒等直径的检验棒。指示器放在工作台（或基准平面）上，移动指示器架，使其测头分别触及专用套简和检验棒表面。误差以指示器读数差值计。
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