【石油天然气行业标准(SY)】 天然气压缩机(组)安装工程施工技术规范

ICS23.140
备案号：22004-2007
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 4111--2007
天然气压缩机（组）安装工程
施工技术规范
Technical specification for construction of natural gascompressorsetinstallation
2007-10-08发布
国家发展和改革委员会
2008-03-01实施
2规范性引用文件
3术语和定义
总则·
安装前的准备
机组就位
机组调平
地脚螺栓安装和灌浆
联轴器对中
机组拆检清洗
附属设备及管道安装
润滑油系统冲洗·
试运转
交工技术文件
附录A（资料性附录）
机组安装施工用表格
附录B（资料性附录）
灌浆用混凝土有关资料
附录C（资料性附录）
条文说明.·
SY/T4111-2007
SY/T4111—2007
本标准的附录A、附录B和附录C为资料性附录。本标准由石油工程建设专业标准化委员会提出并归口本标准起草单位：四川石油天然气建设工程有限责任公司本标准主要起草人：刘涛、严克勤、钟俊1范围
天然气压缩机（组）安装工程施工技术规范SY/T4111--2007
本标准规定了石油天然气行业常用天然气压缩机（组）的开箱验收，设备基础验收，机器及其附件安装、调试和试运行。
本标准适用于石油天然气地面建设工程中压缩介质为天然气的压缩机（组）的安装工程施工。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本款，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50235工业金属管道工程施工及验收规范GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范SY/T0460天然气净化装置设备与管道安装工程施工及验收规范3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
机组set
压缩介质为天然气的压缩机及其驱动系统、冷却系统、润滑油系统、电气仪表系统以及钢结构的总称。
质量证明文件qualitycertificate根据确定的试验检验依据（如材料化学成分、理化试验报告和合格证书等）对产品性能及与相关标准比较所作出的判断文件。
商检资料documentationofcommodityinspection由进出口商品检验机构及其分支机构对商品货物进行检验后出具的认定该商品货物合格的手续。3.4
机械联系mechanical connection机械设备之间不通过管道连接的刚性连接关系。3.5
调平leveling
使机组的特定平面保持水平的调整作业。3.6
对中值alignmentvalue
通过联轴器对中作业所取得的作为判断两台机器的轴与轴的对正程度的读数。1
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二次灌浆backgrouting
采用规定的材料对基础与机组底面之间的空间进行填充并使之凝结坚固的施工作业。供方supplier
机组的供货人，通常是机组的制造厂家或其代理人。特殊要求specialrequirement
设计单位、供方在施工图、机组的随机技术文件以及其他书面形式的技术文件中对机组安装施工提出的技术要求和规定。
4总则
4.1机组的主要材料和配件应符合设计文件及产品标准规定，且具有质量证明文件。4.2相关的土建、钢结构、工艺管道、电气仪表和辅助系统及机泵类设备安装均应按相应专业的现行标准、规范执行。
4.3施工过程中，应遵守安全技术、劳动保护和防火等现行有关规范规定。4.4对于本标准中未作规定的事项，应按相关国家及行业现行标准执行。5安装前的准备
5.1技术准备
5.1.1机组安装前应具备下列资料：——机组的出厂质量证明文件；一机组所附管材、管件、高压紧固件的材料合格证明书一机组供方提供的有关重要零部件的制造、装配图纸及有关试验报告、记录等资料；一机组的平、立面安装图、基础图及相关工艺设计图；一供方提供的安装手册、用户手册等指导性文件；一机组的装箱清单。
5.1.2施工单位应编制“机组安装施工技术方案”报业主（监理）审批，5.1.3大型机组的卸车就位应由机组安装单位编制专门的吊装技术方案，提出对机组的装车要求，并经过业主（监理）审批。
5.1.4做好施工图会审、设计交底及施T技术交底5.1.5国外进几的机组，应具有商检资料。5.2开箱验收及保管
5.2.1机组开箱验收应由业主（监理）组织供方、施工单位、进出口商检机构（若有必要）等单位的相关人员按照图样及装箱清单进行核对、检查。其主要内容包括：机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数和包装应与装箱单相符；一随机技术文件及专用工具、备品备件应齐全；一所有设备及零件的外观、规格及数量应与图纸相符；一地脚螺栓孔的安装尺寸应与设计图纸相符。5.2.2检验中如发现缺陷，应由责任方负责处理。5.2.3开箱验收后，机组的零部件、备用件、专用工具、技术文件应妥善保管。由施工单位保管的物品，工程交工验收时移交给业主。5.2.4精密零、部件应按相关技术文件要求存放。2
5.2.5随机技术资料、专用工具及计量器具，应清点造册，妥善保管。SY/T4111-2007
5.2.6露天保管的大型设备，应采取防风、防雨、防晒等遮盖措施，设备出、入口应进行封堵。5.2.7验收后暂不安装的机器和零、部件，应采取适当的防护措施。5.2.8开箱验收后应填写“设备开箱检查记录”（格式参见表A.1），并由相关人员签字确认。5.3现场准备
机组安装前，施工现场应具备以下条件：基础验收合格，具备安装条件；场地已平整，施工运输及消防道路畅通，场地硬化处理达到机组运输和吊装要求，并有足够的施工作业空间；
施工用照明、水源、电源备齐；一用于机组就位的起重设备及工装准备就绪，起重设备的工作性能稳定，吊装用的索具应完好有必要的消防器材和安全措施；机组安装施工机具及量具准备就绪，辅助用料准备齐全，计量器具应经检定合格并在有效期内；施工现场具备材料及零、部件的存放条件和必要的措施。5.4基础验收交接
5.4.1应由业主（监理）组织土建施工单位和安装单位有关人员参加对基础的验收交接，验收合格后，应填写“工序交接记录”（格式参见表A.2），并由相关人员签字确认。5.4.2基础验收交接时，强度应达到设计强度的75%以上。5.4.3应按照图纸和相关技术文件对基础的外形尺寸、平面位置进行复测检查。若无特殊要求时，基础的位置及尺寸允许偏差应符合表1规定。表1机组基础尺寸及位置的允许偏差序号
基础的平面位置（纵横轴线）
基础各不同平面的标高
基础平面外形尺寸
凸台平面外形尺寸
凹穴尺寸
项目名称
基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）
竖向偏差
预埋地脚螺栓
预留地脚螺栓孔
预埋带错的活动地脚螺栓
标高(顶端）
中心距（在根部和顶部两处测量）中心位置
孔壁的铅垂度（全深）
中心位置
允许偏差
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5.4.4基础表面不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。5.4.5基础的中心线、标高、沉降观测点等标记应准确、齐全、清晰5.5基础处理
5.5.1基础与二次灌浆层接触的表面应凿成麻面，麻点深度不宜小于10mm，密度以3点/dm2～5点/dm2为宜，表面不得有疏松层。5.5.2若须预埋平垫铁，可将放置垫铁处的基础表面铲出凹坑，用高于基础标号的水泥砂浆埋设平垫铁，平垫铁理设后其上表面的水平度偏差不应大于1mm/m，其标高允许偏差为土2mm，埋设平垫铁的砂浆层厚度不应小于40mm。5.5.3基础预埋平垫铁应平整，无油污、毛刺，其厚度应满足供方技术文件要求，且不小于10mm。5.5.4在基础表面上应找出其平面位置的实际纵、横中心线，并作出明显、清晰的标记。5.5.5吊装就位前应对基础表面的油污、灰尘、积土等杂物进行彻底清洁，地脚螺栓预留孔应清理干净。
6机组就位
6.1整体到货的机组
6.1.1机组可采用吊车就位、滚红千斤顶就位、门字架卸车就位等方法。机组在第一次起升前应进行试吊。
6.1.2起重所用钢丝绳应绑孔牢固可靠，不应与机组上的仪表、电缆、管道相接触，若无法避免时应制作吊装平衡梁。钢丝绳与机组本体接触时，应采用木板、胶皮等柔性材料垫好。6.1.3机组悬空后应对其底面进行清扫并及时穿人地脚螺栓（有地脚螺栓预留孔时）；若采用预埋地脚螺栓结构，机组在就位时应采取有效的措施以保护地脚螺栓。6.1.4机组就位时宜先用临时垫铁等支承机组自重，然后旋出机组底部的调平螺栓逐渐替代临时支承。
6.1.5与各调平螺栓相对的基础表面位置上放好平垫铁；机组就位后底部调平螺栓宜顶在平垫铁中部且均匀受力，见图1。
机组底筋
地脚螺栓
基础上表面
6.2分装到货的机组。
图1调平螺栓示意图
调平栓
固定螺母
平垫铁
6.2.1驱动机与压缩机分装到货的机组，有整体的底撬时，应先安装与撬体连接的机器，并检各后续安装的机器底部安装尺寸是否与撬体上的定位尺寸相符；后续机器就位前，拆下撬体上妨碍吊装作业的管道、仪表、支架等，待机组装配后恢复。6.2.2后续就位的机器吊装时，每个方位都应有专人监控，吊装过程中移动应缓慢、平稳，用人工扶持，防止碰撞。
6.2.3驱动机和压缩机各自单独成撬在现场进行连接的机组，就位时一般按照先重后轻、先大后小和先内后外的顺序。各机组调整完毕后，对称、均匀地拧紧撬块之间的连接螺栓。螺栓连接完毕后应复查机组水平度和对中值。
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6.3就位后，机组上作为定位基准的面、线、点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，应符合表2规定，
表2定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差允许偏差
与其他设备无机械联系时
与其他设备有机械联系时
7机组调平
7.1机组调平应符合随机技术文件要求和设计文件规定。平面位置
7.2有地脚螺栓预留孔的机组，在就位后应先进行初平，初平合格后，及时对地脚螺栓预留孔进行灌浆处理。
7.3机组调平使用的水平仪精度不应低于0.02mm/m。7.4往复式压缩机组的调平测量基准点宜在压缩机曲轴箱两端的加工面或滑道上，离心式压缩机组的调平测量基准点宜在压缩机的水平中分面上，垂直剖分式机组或供方不允许解体的机组，调平测量基准点宜在压缩机的轴承中分面上或供方指定的位置。7.5调整机组水平度时应均匀地松紧机组底部的调平螺栓（或垫铁组），不应使机组的重量过度地集中在少数调平螺栓（或垫铁组）上。7.6当压缩机厂房尚未建成时，机组调平可采取以下措施：调平作业宜在阴天、无风时进行或采取有效的遮挡措施；若天气晴朗，宜在中午进行调平，避免机组两端因温度不均导致读数不准；风沙天气不应进行调平作业。
7.7精调平应在地脚螺栓灌浆后、二次灌浆之前进行，精调平后机组的水平度允许偏差应符合表3的规定。
表3机组的水平度允许偏差
允许偏差
压缩机类型
往复式
离心式
螺杆式
7.8非基准设备的纵向找正以基准设备为准，横向水平度允许偏差同基准设备。7.9机组精调平后应填写“机器安装记录”（格式参见表A3）和“设备安装精平记录”（格式参见表A.4)，并及时进行二次灌浆。8地脚螺栓安装和灌浆
8.1地脚螺栓
8.1.1地脚螺栓在预留孔中应垂直。5
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8.1.2地脚螺栓的光杆部分应无油污或氧化皮。其预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；地脚螺栓的螺纹部分应涂以润滑脂保扩好。8.1.3地脚螺栓离预留孔底或任意孔壁的距离a均不应小于20mm，见图2，机组
三次灌浆层
地脚螺栓
细石混凝土
图2地脚螺栓安装示意图（无垫铁安装）8.1.4螺母与垫圈、垫圈与底座应接触良好。8.1.5螺母拧紧后，螺栓应伸出螺母外2个～3个螺距。8.2地脚螺栓预留孔灌浆
8.2.1分体安装的机组，在地脚螺栓孔灌浆前应进行联轴器初对巾检查。8.2.2地脚螺栓孔灌浆和二次灌浆作业，均应按GB50204的规定执行。8.2.3预留孔灌浆之前，灌浆处应清洁湿润。灌浆采用细石混凝士时，其混凝七强度应比基础混凝十强度高一级。
8.2.4混凝土灌浆捣实时，不应使地脚螺栓倾斜。8.3二次灌浆
8.3、1二次灌浆应在机组精调平结束后（一般不超遵24h），地脚螺栓孔灌浆混凝土强度送到设计强度的75%以上时进行。
8.3.2灌浆层厚度以30mm70mm为宜，外模距机组底座外缘的距离6（见图2）不宜小于80mm。8.3.3二次灌浆前，机组底座调平螺栓的螺纹部分应涂以润滑脂或二硫化钼粉调剂；与灌浆材料接触的基础混凝土表面应湿润且无积水。8.3.4随机技术文件对灌浆材料无要求时，可采用无收缩水泥砂浆、微膨胀水泥砂浆、环氧砂浆或专用成品灌浆材料进行灌浆，灌浆用混凝土有关资料参见附录B。8.3.5二次灌浆时应按规定制作同期试块，并通过机械性能试验以确保二次灌浆质量8.3.6二次灌浆应不问断进行，直到全部灌满为止：浇灌时应不断捣实，便混凝王砂浆紧密充满机组支承部位的空间，不留空洞。8.3.7灌浆后应及时养护，待灌浆层强度养护达到设计强度的75%后，松开机组底座的调平螺栓（或拆除临时垫铁），地脚螺栓应采用力矩扳手按规定均勾紧。8.3.8灌浆时，当环境温度低于5C，应采取加热、防冻措施：9联轴器对中
9.1机组联轴器对中，常以压缩机为基准设备，根据随机技术文件提供的机组对中冷态工作曲线进6
行对中。
9.2若无特殊要求，联轴器对中可按GB50231和GB50275的规定执行。SY/T4111-—2007
9.3联轴器表面应无毛刺、裂纹和气孔等缺陷，其径向和端面跳动偏差不应大于0.02mm。9.4联轴器对中可采用单表法（见图3）、双表法、三表法等。施工单位应根据现场实际情况合理地选择对中工艺，表架应有足够的刚度，用百分表或千分表进行检查，表架自身挠度不应大于0.03mm，对中值应计人表架自身挠度的影响。百分表
驱动机端一
联轴器
a)径向位移检查
十压缩机蜡
百分表
驱动机端
联轴器
b)轴向倾斜检查
图3联轴器径向位移和轴向倾斜单表法对中方式表架
压缩机端
9.5每测出一组对中数据后，应计算出调整值，对机组作相应的调整，直到符合对中曲线要求。9.6对中完毕后，应填写“联轴器对中记录”（格式参见表A.5）。然后拆下联轴器，待驱动机单机试运转完毕后恢复。
10机组拆检清洗
10.1机组拆检清洗应在供方代表的指导下进行，对需要解体检查、清洗的部位，在拆卸前，应测量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙，并做好标志和记录；对于不要求拆卸的部分，不应进行拆检清洗。
10.2当采用易燃清洗剂时，应有足够的安全措施，清洗用油应妥善保管，工作场地应防止产生静电。
10.3机组拆检清洗，宜先用布进行擦洗，再用面团清洁；所有拆卸件和在现场组装的零、部件应经过清洗及检查合格后，再按机组技术文件要求进行组装。10.4机组上的密封螺纹连接件或在200℃条件下工作的连接件及配合件等，在装配时宜在其配合表面涂润滑脂或二硫化钼粉调剂或其他防咬合剂。10.5往复式压缩机组应测量导向键间隙、曲轴止推间隙、曲轴变形、十字头与滑道间隙、活塞杆跳动、死点间隙等，并应符合设备技术文件要求。10.6离心式压缩机组应测量支承滑销系统的定位间隙、导向键间隙、径向轴承与轴颈的接触情况和顶间隙、侧间隙、轴承与轴承盖的过盈量、转子各部位的轴向和径向跳动、气封间隙等，并应符合设备技术文件规定。
10.7对测量值超出规定范围的项目，应由供方进行处理。10.8对带有水套的机组，应进行水套试漏：从高位水罐加水对机组的水冷却系统进行灌注，直到水从各高点排空口溢出为止，2h以后检查，水套各部应无泄漏，试漏合格后排出水夹套中的水，用堵头堵上排空口
10.9当环境温度低于5℃时，水套试漏作业应采取防冻措施。10.10机组各部拆检清洗完毕后，封闭前应仔细检查和清理，其内部不应有任何异物存在；在密封面上涂上密封胶或装上密封垫片，对所有的螺栓进行紧固。7
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“O”型密封圈和密封垫片不宜重复使用：组装前应涂以润滑脂或其他合适的材料。10.12机组拆检清洗时，应填写“机器拆检及组装间隙记录”（格式参见表A6）。11附属设备及管道安装
11.1附属设备安装
11.1.1附属设备安装应遵守随机技术文件及设计文件的规定。若无特殊要求时，应按SY/T0460的规定进行安装及验收。
11.1.2附属设备安装后，内部不应有铁锈、灰尘、脱落的漆皮、焊渣、飞边和铁屑等异物11.2管道安装
11.2.1油、水、气、汽等系统管道的安装及清理要求，应按（B50235的规定执行11.2.2从机组上游过滤器或分离器到机组的天然气工艺管线、防喘振回路、于气密封管线以及润滑油系统的管道安装还应符合以下规定：管道焊接应保证根部成形良好，焊后管道内应清洁无焊瘤、焊渣等；一水平位置的回油管道的坡度不应小于05%，且低向油箱；一按供方技术文件要求对润滑油系统及干气密封系统等管道内壁进行酸洗钝化处理。11.3管道与机器的连接
11.3.1与压缩机组相连的天然气管道，在连接前应按GB50235的规定进行吹扫试压，以水为介质试压时，应及时采取扫水措施。11.3.2管道系统吹扫试压时，应采取有效的措施将压缩机组与管道系统隔开；管道清扫干净后，应保持清洁，严防杂质进人。
11.3.3与机组连接的管道，其最后连接的焊口宜远离机组，以免对机组造成焊接应力。管道与机组连接后，不允许管道对机组附加外力。11.3.4
管道法兰与机组进出口法兰连接前应在自由状态下测量其径向偏移及开口间隙的误差。若无11.3.5
特殊要求时，其径向偏移及开口间隙允许偏差应符合表4的规定。表4管道与机组法兰间的径向偏移及开口间隙允许偏差压缩机型
转速<3000r/mn
离心式压缩机
转速3000r/mn6000r/mn
转速>6000r/min
往复式压缩机
螺杆式压缩机
径向偏移允许偏差
全部螺栓能顺利穿入
≤05mm
全部螺栓能顺利穿人
全部螺栓能顺利穿人
开门间隙允许偏差
≤法兰直径1/1000）
02mm/m
≤015mm/m
三法兰直径1/1000
≤05mm/m
11.3.6配对法兰面在自由状态下的间距，以能顺利插人垫片的最小距离为宜。11.3.7进出机组天然气管道与机组最终连接时，应在联轴器上用百分表监测压缩机径向位移。对于离心式压缩机组，不应超过002mm；对于往复式压缩机组，不应超过005mm。否则应对管道进行重新调整。
12润滑油系统冲洗
12.1冲洗用的润滑油应与正式使用的润滑油相同并应按随机技术文件规定的型号、规格选用：润滑油型号的改代应经过供方的书面认可。12.2润滑油系统冲洗前，应将润滑油系统中的设备、管道及阀门彻底检查并清理干净。12.3润滑油在注人油箱前应按要求过滤。12.4润滑油系统冲洗前，润滑油泵应经过试运转且转动方向应正确。8免费标准下载网bzxz
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12.5润滑油系统首次冲洗时：应将各轴承、轴密封、调速器、滑道等润滑油出入口的润滑油管接头拆开，用临时管路跨接；冲洗油不应进入机组润滑点内，并拆下滤油器的正式滤芯，在各润滑点、油冷器、油箱等入口端装上200目临时滤网，见图4。油冷却器
临时滤网
200目
压力表温度表
压力表
滤油器
输油泵
温度表
图4润滑油系统冲洗示意图
12.6润滑油系统冲洗时应符合下列规定：加热器
油温应控制在40℃～80℃交替进行，根据流程启、闭各润滑点油管线上的阀门进行油冲洗线路切换；
跑油过程中适当用木锤敲击管道，以便使油系统管道内壁上的杂物脱落。12.7应在各个临时滤网处检查油冲洗是否合格。200目的临时滤网经4h通油后，每1cm2上不应有任何可见硬质颗粒，可见软质颗粒不应超过2点，允许有少量纤维。12.8首次冲洗结束后，应将冲洗油排出并清洁油箱、过滤器，拆下临时设施，恢复正式润滑油系统。再次冲洗油箱、过滤器、高位油箱、轴承、密封腔。12.9向油箱注人经过滤合格的工作油，在各人口处设置200目的金属滤网，通油24h，油过滤器前后的压差增值不应大于0.015MPa。12.10润滑油系统冲洗合格后，拆除临时滤网，填写“润滑油系统冲洗检查记录”（格式参见表A. 7)。
13试运转
13.1试运转条件及准备工作
13.1.1机组试运转前，应具备以下条件：机组及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的记录；二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束；所有管道及电气仪表安装调试就绪，水、电、气等公用工程具备使用条件，天然气管道吹扫试压合格；
一润滑油系统及冷却水系统试运合格；保温防腐工作基本结束。
13.1.2试运转前还应做好以下工作：由业主（监理）组织，在相关人员参与下，审查机组的安装记录文件、试运转方案；全面检9
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