【机械行业标准(JB)】 卧式滚刀测量仪

ICS 17.040.30
备案号：23237—2008
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 100242008
代臂JB/T10024—1999
卧式滚刀测量仪
Horizontal hob measuring instrument2008-03-12 发布
2008-09-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布CEPIC
规范性引用文件
术语和定义
基本参数
相互作用.
抽向测重滑座移动方向与顶尖轴线的平行度.径向测量滑座移动方向与顶尖轴线的垂直度测罩蜗杆的螺旋线误差
测量用滚刀三转螺旋线误差的重复性主轴系统四次转位误差，
检验条件
外观。
相互作用
轴向测量滑座移动方向与项失轴线的平行度.径向测蛋滑座移动方向与顶尖轴线的垂直度测量蜗杆的螺旋线误差
再复性
转位误差
检验规则
型式检验.
交收检验
9标志与包装，
图1卧式滚刀测量仪型式图
表1基本参数
表2轴向测量滑座移动方向与调预尖轴线的平行度表3径向测量滑座移动方向与两顶尖轴线的垂直度表4
测量滚力螺旋线误差的重复性
JB/T10024—2008
本标推代替JB/T10024-1999（立式滚刀测量仪。本标准与JB/T10024-—1999相比较，主要变化如下：标准的名称改为卧式滚刀测量仪》；JB/T 10024-200B
标准的范改为“适用于最大测量外径为300mm，以电子展成原理对滚刀等的复合误差及多种单项误差进行测量的卧式滚力测量仪”。引用了GB/T17163—[997凡何量测量器具术语基本术语》、GB/T17164--1997几何量测量器具术语产品术语》两项国家标准的相关术语，而删去了源标准第3章“术语和定义\。-重新绘制了卧式滚刀测量仪的型式图（1999年版的4.1：本版的4）。重新规定了卧式滚刀测仪主要的基本参数（可测滚刀最大外径、滚刀模数范围、滚刀最大螺旋导程、滚乃最大长度、滚刀最大齿形角）（1999年版的4.2；本版的5）。删去了滚刀测量仪的主要精度参数，规定了即式滚刀测量仪的轴向测量滑座移动方向与项尖轴线的平行度等主要精度参数【1999年版的5.2：本版的6.3~～6.7)。增加了测量标难蜗杆的螺旋线误差的要求及检验方法（本版的6.5及7.6）。增加了检验条件，即：检验时的环境温度、混度，受检仪器与检具的等温及受检仪器的预热（本版的7.1)，
本标准由中国机械工业联合会提出：本标准由全国基具量仪标准化技术委员会（SAC/TC132）归口，本标准负责起草单位：成部工具研究所。本标准主要起草人：邓宁、叶勇、许刚。本标准所代替标准的历次版本发布情况：—--ZB J42024—1988:
JB/T 100241999.
1范围
卧式滚刀测量仪
JB/T10024—2008
本标准规定了卧式滚刀测量仪的术语和定义，型式、基本参数、要求、检验、检验规测、标志与包装等。
本标准适用于最大测量外径为300mm，以电子展成原理对滚刀等的复合误差及多种单项误差进行测量的卧式滚刀测量仪。其他电子展成原理的卧式滚刀测量仪可参照执行。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件：其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191—20(K包装储运图示标志（eqvISO780:1997）GB/T4879—1999防锈包装
GB/T 5048—1999
防潮包装
GB/T6388~1986运输包装收发货标志GB9969.1—1998工业产品使用说明书总则GB/T14436—1993工业产品保证文件总测GB/T17163--1997几何量测量器具术语基本术语（negBS5233:1986）GB/F7164-1997几何量测量器具术语产品术语3术语和定义
GB/T17163、GB/T17164中确立的术语和定义适用于水标准4型式
卧式滚刀测量仪的型式见图1。图示仅做图解说明，不表示详细结构。5基本参数
卧式滚刀测量仪的基本参数见表1。表 1 基本参数
基本参数
可测滚刀最大外径
可测滚刀模数范围
可测滚刀最大螺旋导程
可测滚刀最大长度
可测滚刀最大齿形角
参数值
JB/T10024—2008
径向测量将压
主轴手艳
光栅座
6要求
6.1外观
测头传感器
测头颜紧羊轮
顶尖锁露手轮
顶失伸鞘手轮
导向条
卧式刀测冠仪型式图
6.1.1所有金属工作表面不得有锈蚀、碰伤、毛刺等缺陷。刷头传器
开降手轮
轴向谢显
滑座手轮
经向测量
滑座手轮
6.1.2零（部）件表面的镀、涂层及漆面平整均匀：不得有脱落现象；各种标志、数字消晰、正确。6.2相互作用
62.1各手轮转动灵活-稳，在工作行程范围内，手感均勾一致，无卡滞现象。6.2.2各锁紧机构应牢固可靠，无松动现象。6.2.3各运动部件应灵活平稳，径向测量清座相对轴向测量滑座的轴向位移不应大于20μm。6.3轴向测量滑座移动方向与顶尖轴的平行度轴向测盘滑座移动方向应与两尖的轴线平行，其平行度误差不应人于表2的规定。表2轴向剐量滑座移动方向与两顶尖轴线的平行度位
前母线免费标准下载网bzxz
上母线
谢量用心轴的长度为2mm。
b盘用心轴的长度为450mm，
测长度
6.4径向测量滑座移动方向与项尖轴线的垂直度平行度
径向测量滑座移动方向应与两项尖的轴线垂直，其垂直度误差不应大于表3的规定。表3径向测量滑座移动方向与两顶尖轴线的垂直度测量长度
垂直度
6.5瓣量蜗杆的螺旋线误差
JB/T10024-2008
对测量蜗杆进行螺旋线误差检测，其误差值与测量蜗杆螺旋线误差标定值的差值应不大于由制造商提供的允许值。渺量蜗扦螺线误差的标定值及不确定度由国家权威部门提供。6.6期量用滚刀兰转螺旋线误差的重复性对测量用滚刀的螺旋线误差进行多次测量，其重复性误差不应大于表4的规定。表4翘置刀螺旋线误差的重怎性
6.7主轴系统四次转位误差
重复性
任意安装位置对滚刀进行螺藤线测量的结果应一致，其四次转位测量结果的差值不应大于1.8um。7检验
下述的检验方法不是唯的，如有其他不大于本标准规定的量不确定度的方法也可采用。7.1检验条件
7.1.1卧式滚刀测量仪的检验应在温度为20℃土3℃、温度变化不应大于2\℃小的检验室内进行。7.1.2卧式滚刀测量仪及检验工具应在同等温度条件下等温4h。7.1.3卧式滚刀测量仪开机预热时间不应小于15min。7.2外观
百测观察。
7.3相互作用
手感检验。
7.4轴向测量滑座移动方向与项尖轴线的平行度分别将280mm、450mm测量用心轴置于两预尖之间：移动轴向测基滑座，用置于轴向测量滑座上的分度值为0.5um或1μm的测微表分别检测该心轴的前母线和上母线；读取测微表的示值最大变动量作为莅验结果。
7.5径向测量滑座移动方向与顶尖轴线的垂直度将测量用心轴置于两预尖之间；移动径向测量滑座，用置于径向测量滑座上的分度值为0.5m或1μm的测微表，在该心轴的工作面上进行检测，读取测微表示值最大变动量作为检验结巢。7.6谢盘蜗杆的螺旋线误差
将测量蜗杆置于两顶尖之问：在娲杆分度圆附近的同一圆周上进行三次螺旋线误差检测：以三次检测值的平均值与测量蜗杆螺旋线误差标定值的差作为检验结果。7.7重复性
将测量用AA级滚刀（模数2.5mm～5mm）置于两顶尖之间：选定起测齿，在滚刀分度圆附近的同一圆周上，检测螺旋线误差五次，每饮旋转不少于四转：读取五次检测结果：取变动量中的最大变动量作为检验结果。
7.8转位误差
将测量用AA级滚刀（模数2.5mml～5mm）置于两项尖之间：分别对圆光栅轴按0°、90°：180，，270°转位，齿不变，在每一症置对分度圆附近的厨回周上的螺旋线各量五次，每次测量三圈取五秋的算术平均值作为各位置的同一圆周上的检验结果：以各位置的检测结果的最大变动量作为检验结果。
JB/T10024—2008
8检验规则
检验分为型式检验、交收检验。型式检验
在下列情况之一时，应按照本标准的全部要求进行型式检验：a）新研制的产品：
b）成批生产的产品每三年至少检验一次：c）当设计、工艺，材料等方面有重大变更时：d）停止生产满一年以上再次生产时：e）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时。型式检验有-一项不合格时，应加倍抽样，仍不合格时，型式检验不予通过。8.2交收检验
产品在生产完成，交与用户时，均应进行交收检验：交收检验应按照除6.5外的其他各条要求进行检验：
9标志与包装
9.1标志
9.1.1卧式滚刀测量仪上至少应标志：a）制造厂厂名或注册商标：
b）产品名称：
c）产品型号或标记：
d）制造日期或生产批号。
9.1.2卧式滚刀测量仪的包装标志应包括9.1.1的内容和收发货标志，包装储运图标标志，包装标志应符合GBT191和GB/T6388标推的有关规定。9.2包装
9.2.1卧式滚刀测量仪的包装应符合GB/T4879和GB/T5048的规定、9.2.2卧式滚刀测量仪的包装箱中应包括符合GB9969.1和GB/T14436要求的产品合格证、说明书，装箱单等随机文件及仪器附件。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。