【国家标准(GB)】 个体防护装备职业鞋

ICS13.340.50
中华人民共和国国家标准
GB21146—2007
代替GB4385-1995
GB16756—1997
个体防护装备
职业鞋
Personal protective equipment-Occupational footwear（ISO20347：2004，MOD）
2007-11-01发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-06-01实施
GB21146—2007
规范性引用文件
3术语和定义
职业鞋的基本要求
职业鞋的附加要求
8提供的信息
附录A（规范性附录）
参考文献
非金属防刺穿垫经过温度处理和化学处理后抗刺穿性的测定KAOTKAca
GB21146—2007
本标准的5.3.1.2、5.3.2、5.4.3、5.4.4、5.4.5、5.5.1、5.5.2、5.8.1、5.8.2、5.8.3、5.8.4、5.8.5、5.8.6为强制性条款；如果职业鞋有适用的附加要求，则第6章中所适用的附加要求条款为强制性的；其余为推荐性的。
本标准修改采用ISO20347：2004《个体防护装备职业鞋》（英文版）。本标准根据ISO20347：2004重新起草。
本标准与ISO20347：2004相比，存在如下差异：将国际标准的格式和表述转化为我国标准的格式和表述，根据汉语习惯进行了编辑性修改，有些专业术语和定义按国内专业习惯用语进行了修改。删除了ISO前言和EN前言。
一在范围中，增加了规定内容、适用和不适用范围。国际标准中引用的IS0）20344：2004，在本标准中均改为GB/T20991—2007。一凡ISO20347.2004文中涉及到的国外鞋号，本标准均转为相应国际鞋号，简称为鞋号。在3.13导电鞋的定义中，将电阻值位于0α～100kQ范围内”改为\电阻值小于100k2”。一在防静电鞋的定义中，将“电阻值位于100kα以上..”改为“电阻值大于或等于100ka2删除了国际标准中的术语3.18。——5.7.4.1中将“磨擦损坏不应比同类材料标准试样描述的更严重”改为“不应有严重磨损”。—6.2.1.2中删除了“防刺穿垫不应位于安全或防护包头卷边上方也不应与之接触”。-6.2.1.5.2中，将国际标准引用的EN12568：1998的内容直接纳人本标准，并为此增加了附录A。
一6.2.2.1中，将“电阻值不应大于100kα2”改为电阻值应小于100kQ”。——6.2.2.2中，将“电阻值应大于100kQ..….”改为“电阻值应大于或等于100kQ…..”-6.2.3.1中，在“内底上表面的温度升高..”前增加了“30min后”。—6.4.1中删除了除保护包头卷边下方区域外”。删除了国际标准中的8.1b）。
—8.2.1中，将...·100kα的电阻上限值”改为\*电阻值小于100kn”。—8.2.3中，将c)中的“电阻\改为“电性能”，删除了d)的分项2)，将分项1)取消序号，成为d)的直接内容。
根据本标准编制情况增加了参考文献的内容。本标准自实施之日起，同时代替GB4385—1995、GB16756—1997。本标准的附录A为规范性附录。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国个体防护装备标准化技术委员会（CSBTS/TC112）归口。本标准起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院、国家劳动保护用品质量监督检验中心（武汉）、广州职安健安全科技有限公司、浙江赛纳集团有限公司、天津双安劳保橡胶公司。本标准主要起草人：程钩、余启元、刘宏斌、张元虎、刘钜源、陈铁。1
1范围
个体防护装备
职业鞋
KAOKAca-
GB21146-2007
本标准规定了职业鞋的术语和定义、分类、基本要求和附加要求、标识和提供的信息。本标准适用于保护穿着者足腿部免遭作业区域危害的职业鞋。本标准不适用于没有内底和鞋垫或没有内底但有可移动鞋垫的职业鞋。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T20991—2007个体防护装备鞋的测试方法（ISO20344：2004，MOD）3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。注：鞋部件在图1~图3中说明。
occupationalfootwear
职业鞋
具有保护特征、未装有保护包头的鞋：用于保护穿着者免受意外事故引起的伤害3.2皮革
全粒面革Tullgrainleather
经过制不会腐烂、保存有全部粒面层的皮革。3.2.2
修饰面革
corrected grain leather
经过棘制不会腐烂、通过机械打磨修饰了粒面结构的皮革。3.2.3
剖层皮革
leathersplit
经过揉制不会腐烂、通过剖开一层厚皮革而获得的头层或中间层皮革。3.3
rubber
本标准指硫化橡胶。
聚合材料polymericmaterials
例如聚氨酯或聚乙烯（氟乙烯）。3.5
insole
用于构成鞋底部、制鞋过程中通常与鞋连接的非移动部件。1
GB21146—2007
鞋垫insock
用于覆盖部分或全部内底的可移动的或固定的鞋部件。3.7
衬里lining
覆盖鞋帮内表面的材料。
注1：穿着者的脚直接与衬里接触。注2：在装有保护包头的前部鞋帮被剖开处，或一个外部材料缝在鞋帮上形成一个袋装人保护包头，保护包头下方材料起衬里作用。
vamplining
前帮衬里
覆盖鞋帮前部内表面的材料。
quarterlining
后帮衬里
覆盖鞋帮后侧部内表面的材料。3.8
cleat(s)
鞋底外表面凸出部分。
刚性外底
rigid outsole
当整只鞋按照GB/T20991—2007中8.4.1测试时，30N负荷下弯曲达不到45°的鞋底。3.10
发泡外底
cellular outsole
0.9g/cm2或较小密度、在10倍放大镜下可看见多孔结构的外底。3.11
peneteation-resistantinsert
防刺穿垫
为提供穿透保护而放在鞋底组合体中的鞋底部件。3.12
seat region
鞋座区域
鞋的后部（帮和底）。
导电鞋
conductivefootwear
按照GB/T20991—2007中5.10测量时电阻值小于100kQ的鞋。3.14
防静电鞋
antistaticfootwear
按照GB/T20991—2007中5.10测量时电阻值大于或等于100kQ和小于或等于1000MQ的鞋。3.15
electricallyinsulatingfootwear电绝缘鞋
通过阻断经由脚穿过身体的危险电流的通路保护穿着者免受电击的鞋。3.16
fueloil
燃料油
石油的脂舫族烃成分。
一贴边；
2鞋舌：
领口：
鞋帮：
前帮衬里；
鞋垫：
一外底：
一花纹：
9—防刺穿挚；
内底；
后跟；
内底与帮面缝合；
一后帮；
前帮。
图1内底与帮面为缝合结构鞋的部件YKAoNIKAca-
GB21146—2007
GB21146—2007
鞋帮：
刚性底，
带钉的增强贴边；
外底；
木制底。
鞋帮；bzxZ.net
前帮：
外底：
后跟。
图2传统结构鞋的部件
图3全橡胶（即完全硫化的）或全聚合材料（即完全模制的）鞋4分类
鞋应按表1分类。
规定代号
5职业鞋的基本要求
5.1一般要求
表1鞋的分类
-YYKAONr KACa-
GB21146—2007
用皮革和其他材料制成的鞋，全橡胶或全聚合材料鞋除外全橡胶(即完全硫化的)或全聚合材料（即完全模制的)鞋职业鞋应符合表2给出的基本要求，及表3给出的5个选择项之一和至少加上表12给出的成鞋基本要求之一。
表2职业鞋的基本要求
鞋帮高度
前帮衬里
后帮衬里
鞋座区域：
式样A
式样B、C、D、E
鞋底性能：
鞋帮/外底结合强度
防漏性
特定的工效学特征
一般要求
撕裂强度
拉伸性能
耐折性
水蒸气渗透性和系数
六价铬含量
撕裂强度
耐磨性
水蒸气渗透性和系数
六价铬含量
撕裂强度
耐磨性
水蒸气渗透性和系数
火价铬含量
GB21146—2007
撕裂强度
六价铬含盘
非防滑外底厚度
撕裂强度
耐磨性
耐折性
中间层结合强度
注：本表中对特定分类要求的适用性说明如下：表2（续）
×要求应符合。某些情况下，要求仅与分类范围内的特定材料相关（例如皮革部件的pH值·这不表明其他材料不可用）。
如果部件存在，要求应符合。
无×或○表示没有要求。
内底和（或）鞋垫的基本要求
符合的要求
选择项
无内底或有但
不符合要求
有内底
非移动鞋垫
无鞋垫
有鞋座垫
非移动的
全鞋垫
可移动的和
水能透过”的
全鞋垫
可移动的和
水不能透过
的”全鞋垫
表示要求应符合。
注：可移动鞋垫见8.3。
a仅适用皮革。
所评价的
鞋垫和内
底一起
pH值*
吸水性和
水解吸性
（内底）
六价路
b水能透过的鞋垫是指按照GB/T20991—2007中7.2测试时，在60s或较少时间内水透过5.2式样
鞋应符合图4给出的式样之一。
（鞋垫）
能适合穿着者的各种延长部分；A低帮鞋：
高腰靴；
C半筒靴+
D—高筒靴；
E-长靴。
KAOT KAca-
GB21146—2007
注：式样E是在高简靴（D型）上装一种薄的、能延长帮面的不渗水材料，且该材料能裁剪以适合穿若者。图4鞋的式样
5.2.1鞋帮高度
按照GB/T20991—2007中6.2方法测量，鞋帮高度应符合表4要求。表4鞋帮高度
230~240
245-250
255~265
270~280
≥285
鞋座区域
鞋座区域应封闭。
式样A
式样B
≥103
≥105
≥109
≥121
高度/mm
式样C
≥162
≥165
≥192
式样D
≥260
≥270
≥280
≥290
≥300
GB21146—2007
5.3成鞋
5.3.1鞋底性能
5.3.1.1结构
有内底时，在不损坏鞋的情况下内底应不能移动。5.3.1.2鞋帮/外底结合强度
除缝合底外，鞋按照GB/T20991一2007中5.2方法测试时，结合强度不应小于4.0N/mm；如果鞋底有撕裂现象，则结合强度不应小于3.0N/mm。5.3.2防漏性
按照GB/T20991—2007中5.7方法测试时，应没有空气泄漏。5.3.3特定的工效学特征
如果GB/T20991一2007中5.1给出的所有问卷回答是肯定的，应认为鞋满足工效学要求。5.4鞋帮
5.4.1一般要求
对于式样B、C、D和E，从紧靠鞋底的水平表面测量满足鞋帮要求的区域的最小高度应符合表5要求。
完全满足鞋帮要求处的最小高度鞋
230~240
245~250
255~265
270~280
设计B
设计C
≥115
≥123
≥131
最小高度/mm
设计D
≥172
≥175
≥188
≥202
设计E
≥265
≥270
≥280
≥290
当领口和垫材料在超出表5高度的地方时，这类材料应符合5.5.1和5.5.2的要求。4皮革材料应
另外符合5.4.7和5.4.9的要求。厚度
按照GB/T20991—2007中6.1方法测定时，Ⅱ类鞋的鞋帮任何—处厚度应符合表6要求。表6鞋帮最小厚度
材料种类
聚合材料
撕裂强度
厚度/mm
按照GB/T20991一2007中6.3方法测定时，I类鞋的鞋帮撕裂强度应符合表7要求。表7
鞋帮撕裂强度
材料种类
涂覆织物/纺织品
拉伸性能
最小力/N
按照GB/T20991一2007中6.4方法测试时，拉伸性能应符合表8要求。8
材料种类
层皮革
聚合材料
5.4.5耐折性
抗张强度/（N/mm2）
表8拉伸性能
断强力/N
100%定伸应力/（N/mm2）
按照GB/T20991—2007中6.5方法测试时，耐折性应符合表9要求。表9耐折性
材料种类
聚合材料
5.4.6水蒸气渗透性和系数
耐折性
KAOTKAca
GB21146—2007
扯断伸长率/%
连续屈挑125000次，应无裂纹
连续屈挠150000次，应无裂纹
按照GB/T20991—2007中6.6和6.8方法测试时，水蒸气渗透率不应小于0.8mg/（cm2·h），水蒸气系数不应小于15mg/cm
5.4.7PH值
皮革鞋帮按照GB/T20991—2007中6.9方法测试时，pH值不应小于3.2：如果pH值小于4，则稀释差应小于0.7。
5.4.8水解
聚氨酯鞋帮按照GB/T20991一2007中6.10方法测试时，连续届挠150000次，应无裂纹产生。5.4.9六价铬含量
皮革鞋帮按照GB/T20991一2007中6.11方法测试时，六价铬含量应没有检出。5.5衬里
下列要求适用于前帮衬里和后帮衬里。5.5.1撕裂强度
按照GB/T20991一2007中6.3方法测定时，衬里撕裂强度应符合表10要求。表10衬里撕裂强度
材料种类
涂覆织物/纺织品
5.5.2耐磨性
最小力/N
按照GB/T20991一2007中6.12方法测试时，在完成下列转数前，衬里不应产生任何破洞：千式测试：25600转：
湿式测试：12800转。
5.5.3水蒸气渗透性和系数
按照GB/T20991—2007中6.6和6.8方法测试时，水蒸气渗透率不应小于2.0mg/（cm2.h），水蒸气系数不应小于20mg/cm。
注：对无线纹的硬衬没有要求。5.5.4pH值
皮革衬里按照GB/T20991—2007中6.9方法测试时，pH值不应小于3.2；如果pH值小于4，则稀释差应小于0.7。
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