【国家标准(GB)】 个体防护装备防护鞋

ICS13.340.50
中华人民共和国国家标准
GB21147—2007
个体防护装备
防护鞋
Personal protective equipment-Protective footwear（ISO20346：2004，MOD）
2007-11-01发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-06-01实施
规范性引用文件
3术语和定义
防护鞋的基本要求
防护鞋的附加要求
8提供的信息
KAOTKAca
GB21147-2007
附录A（规范性附录）非金属保护包头经过温度处理和化学处理后抗冲击性的测定附录B（规范性附录）非金属防刺穿垫经过温度处理和化学处理后抗刺穿性的测定.
参考文献
GB 21147—2007
本标准的5.3.1.2、5.3.2、5.3.3、5.4.3、5.4.4、5.4.5、5.5.1、5.5.2、5.8.1、5.8.2、5.8.3、5.8.4、5.8.55.8.6,5.8.7为强制性条款；如果防护鞋有适用的附加要求，则第6章中所适用的附加要求条款为强制性的；其余为推荐性的。本标准修改采用ISO20346：2004《个体防护装备防护鞋》（英文版）。本标准根据ISO20346：2004重新起草。
本标准与ISO20346：2004相比，存在如下差异：将国际标准的格式和表述转化为我国标准的格式和表述，根据汉语习惯进行了编辑性修改，有些专业术语和定义按国内专业习惯用语进行了修改。一删除了ISO前言和EN前言。
一在范围中，增加了规定内容、适用和不适用范围。一国际标准中引用的IS(）20344：2004，在本标准中均改为GB/T20991—2007。凡ISO20346：2004文中涉及到的国外鞋号，本标准均转为相应国际鞋号，简称为鞋号。将3.11的\safetytoecap”改为protectivetoecap”，中文术语为“防护鞋保护包头”。一在3.14导电鞋的定义中，将“电阻值位于0α～100k范围内”改为\电阻值小于100kQ”。在3.15防静电鞋的定义中，将“电阻值位于100k以上.”改为“电阻值大于或等于100k....\
删除了国际标准中的术语3.18。—5.3.2.5.2和6.2.1.5.2中，将国际标准引用的EN12568：1998的内容直接纳人本标准，并为此增加了表7、附录A和附录B。
—5.7.4.1中将“磨擦损坏不应比同类材料标准试样描述的更严重”改为“不应有严重磨损”。-6.2.2.1中，将电阻值不应大于100kα2”改为\电阻值应小于100kQ”。6.2.2.2中，将“电阻值应大于100kQ.”改为电阻值应大于或等于100k..”。-6.2.3.1中，在“内底上表面的温度升高….”前增加了“30min后”。—删除了国际标准的7b）。
删除了国际标准中的8.1b）。
—8.2.1中，将.100kα的电阻上限值”改为\*电阻值小于100kn”。8.2.3中，将c)中的“电阻\改为“电性能”，删除了d)的分项2)，将分项1)取消序号，成为d)的直接内容。
根据本标准编制情况增加了参考文献的内容。本标准的附录A,附录B为规范性附录。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国个体防护装备标准化技术委员会（CSBTS/TC112）归口。本标准起草单位：总后勤部军需装备研究所、中钢集团武汉安全环保研究院、广州职安健安全科技有限公司、武钢北湖金属制品厂。本标准主要起草人：张华、程钧、梁高惠、余启元、主宏升、张元虎、权美子、刘钜源、李坤跃。加
1范围
个体防护装备防护鞋
KAOTKAca
GB21147-—2007
本标准规定了防护鞋的术语和定义、分类，基本要求和附加要求、标识和提供的信息。本标准适用于保护穿着者足腿部免道作业区域危害的防护鞋。本标准不适用于没有内底和鞋垫或没有内底但有可移动鞋垫的防护鞋。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T20991—2007个体防护装备鞋的测试方法（ISO20344：2004，MOD）3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。注：鞋部件在图1～图3中说明。3.1
防护鞋protectivefootwear
具有保护特征的鞋，用于保护穿着者免受意外事故引起的伤害，装有保护包头，能提供至少100能量测试时的抗冲击保护和至少10kN压力测试时的耐压力保护。3.2皮革
全粒面革
full grain leather
经讨过释制不会腐烂、保存有全部粒面层的皮革3.2.2
corrected grain leather
修饰面革
经过辣制不会腐烂、通过机械打磨修饰了粒面结构的皮革。3.2.3
剖层皮革
leather split
经过辣制不会腐烂、通过剖开一层厚皮革而获得的头层或中间层皮革。3.3
rubber
本标准指硫化橡胶。
polymeric materials
聚合材料
例如聚氨酯或聚乙烯（氯乙烯）。3.5
内底insole
用于构成鞋底部、制鞋过程中通常与鞋连接的非移动部件。3.6
insock
用于覆盖部分或全部内底的可移动的或固定的鞋部件。1
GB21147—2007
衬里lining
覆盖鞋帮内表面的材料。
注1：穿着者的脚直接与衬里接触。注2：在装有保护包头的前部鞋帮被剖开处，或一个外部材料缝在鞋帮上形成一个袋装入保护包头，保护包头下方材料起衬里作用。
前帮衬里
vamplining
覆盖鞋帮前部内表面的材料。
quarter lining
后帮衬里
覆盖鞋帮后侧部内表面的材料。3.8
花纹cleat(s）
鞋底外表面凸出部分。
刚性外底
rigid outsole
当整只鞋按照GB/T20991—2007中8.4.1测试时，30N负荷下弯曲达不到45的鞋底。3.10
发泡外底
cellularoutsole
0.9名/cm或较小密度、在10倍放大镜下可看见多孔结构的外底。3.11
penetration-resistant insert防刺穿垫
为提供穿透保护而放在鞋底组合体中的鞋底部件。3.12
防护鞋保护包头
protectivetoecap
装在鞋内、用于保护穿若者的脚趾免受至少100J能量冲击和至少10kN压力伤害的鞋部件。3.13
鞋座区域
seat region
鞋的后部（帮和底）
导电鞋
conductivefootwear
按照GB/T20991—2007中5.10测量时电阻值小于100kQ的鞋。3.15
防静电鞋
antistatic footwear
按照GB/T20991一2007中5.10测量时电阻值大于或等于100kQ和小于或等于1000MQ的鞋。3.16
electrically insulating footwear电绝缘鞋
通过阻断经由脚穿过身体的危险电流的通路来保护穿着者免受电击的鞋。3.17
燃料油
fueloil
石油的脂肪族烃成分。
贴边：
鞋舌：
领口：
鞋帮；
前帮衬里：
鞋垫：
保护包头：
边缘覆盖层，如泡沫；
外底：
防刺穿垫：
内底：
后跟，
内底与帮面缝合；
后帮：
前帮。
图1内底与帮面为缝合结构鞋的部件YKAoNIKAca-
GB21147—2007
GB211472007
鞋帮：
保护包头：
刚性底：
带钉的增强贴边；
外底；
一木制底。
鞋帮：
一前帮，
一外底；
一后跟。
传统结构鞋的部件
图3全橡胶（即完全硫化的）或全聚合材料（即完全模制的）鞋4分类
鞋应按表1分类。
规定代号
5防护鞋的基本要求
5.1一般要求
表1鞋的分类
IKAONT KAca-
GB21147—2007
用皮革和其他材料制成的鞋，全橡胶或全聚合材料鞋除外全橡胶（即完全硫化的）或全聚合材料（即完全模制的）鞋防护鞋应符合表2给出的基本要求和表3给出的5个选择项之一。表2防护鞋的基本要求
鞋帮高度
前帮衬里
鞋座区域：
式样A
式样B.C.D.E
鞋底性能：
鞋帮/外底结合强度
足趾保护：
一般要求
保护包头内部长度
抗冲击性
耐压力性
保护包头的特性
防漏性
特定的工效学特征
一般要求
撕裂强度
拉伸性能
耐折性
水蒸气渗透性和系数
六价铬含量
撕裂强度
耐磨性
水蒸气渗透性和系数
穴价络含量
GB21147—2007
后帮衬里
断裂强度
耐磨性
水蒸气渗透性和系数
六价铬含量
撕裂强度
六价络含量
非防滑外底罩度
撕裂强度
耐磨性
耐折性
中间层结合强度
耐油性
注：本表中对特定分类要求的适用性说明如下：X
表2（续）
要求应符合。某些情况下，要求仅与分类范围内的特定材料相关（例如皮革部件的pH值，这不表明其他材料不可用）。
如果部件存在，要求应符合
无×或表示没有要求。
3内底和(或)鞋垫的基本要求
符合的要求
选择项
无内底或有但
不符合要求
有内底
非移动鞋垫
无鞋垫
有鞋座垫
非移动的
全鞋垫
可移动的和
水能透过”的
全鞋垫
可移动的和
水不能透过
的全鞋垫
表示要求应符合，
注：可移动鞋垫见8.3。
县仅适用皮革。
所评价的
鞋垫和内
底一起
吸水性和
水解吸性
（内底）
六价铬
含量。
b水能透过的鞋挚是指按照GB/T20991一2007中7.2测试时，在60s或较少时间内水透过磨损
(鞋垫）
5.2式样
鞋应符合图4给出的式样之一。
A低帮鞋；
B高腰靴：
C-—半筒靴；
D高简靴：
E长靴。
1——能适合穿着者的各种延长部分。B
KAoNrkAca
GB21147—2007
注：式样E是在高筒靴（D型）上装一种薄的、能延长帮面的不渗水材料，且该材料能裁剪以适合穿着者。图4鞋的式样
鞋帮高度
按照GB/T20991—2007中6.2方法测量，鞋帮高度应符合表4要求表4鞋帮高度
230~240
245~250
255~265
270-280
≥285
式样A
式样Bbzxz.net
≥103
≥109
≥117
≥121
度/mm
式样C
≥162
≥165
≥185
≥192
式样D
≥255
≥300
GB21147—2007
鞋座区域
鞋座区域应封闭。
5.3成鞋
5.3.1鞋底性能
5.3.1.1结构
有内底时，在不损坏鞋的情况下内底应不能移动。5.3.1.2鞋帮/外底结合强度
除缝合底外，鞋按照GB/T20991一2007中5.2方法测试时，结合强度不应小于4.0N/mm；如果鞋底有撕裂现象，则结合强度不应小于3.0N/mm。5.3.2足趾保护
5.3.2.1般要求
在不损坏鞋的情况下，装人鞋内的保护包头应不能移动。除全橡胶和全聚合材料鞋外，装有内部保护包头的鞋有一层前帮衬里或鞋帮的一部分起衬里作用。此外，保护包头应有一层边缘覆盖层从保护包头后部边缘开始在其下方延伸至少5mm，并在相反方向延伸至少10mm。
脚趾部位的抗磨损覆盖层厚度不应小于1mm。5.3.2.2保护包头内部长度
按照GB/T20991一2007中5.3方法测量时，保护包头最小内部长度应符合表5要求。表5保护包头最小内部长度
230240
245~250
255~265
270~280
≥285
防护鞋的抗冲击性
最小内部长度/mm
防护鞋按照GB/T20991一2007中5.4方法测试时，在至少（100士2）J冲击能量冲击后，保护包头内的最小间距应符合表6要求。此外，在保护包头的测试轴线上不应产生任何贯穿材料的裂缝，即光线能透过裂缝。
5.3.2.4防护鞋的耐压力性
防护鞋按照GB/T20991—2007中5.5方法测试时，在（10士0.1)kN压力下保护包头内的最小间距应符合表6要求。
表6冲击后保护包头内的最小间距鞋
≤225
230~240
245~250
255~265
270-280
最小间距/mm
5.3.2.5保护包头的特性
5.3.2.5.1金属保护包头的耐腐蚀性KAOTKAca
GB21147—2007
Ⅱ类鞋按照GB/T20991一2007中5.6.1方法测试和评估时，金属保护包头腐蚀区域不应超过5处，且每处面积不应超对2.5mmI类鞋按照GB/T20991一2007中5.6.2方法测试和评估时，金属保护包头腐蚀区域不应超过5处，且每处面积不应超过2.5mm2，5.3.2.5.2非金属保护包头
用于防护鞋的非金属保护包头经过附录A中A.1的温度处理和化学处理后，再按附录A中A.2方法测试，保护包头内的最小间距应符合表7要求。表7冲击后非金属保护包头内的最小间距包头号
5.3.3防漏性
按照GB/T20991—2007中5.7方法测试时，应没有空气泄漏。5.3.4特定的工效学特征
最小间距/mm
如果GB/T20991一2007中5.1给出的所有问卷回答是背定的，应认为鞋满足工效学要求。5.4鞋帮
5.4.1一般要求
对于式样B，C、D和E，从紧靠鞋底的水平表面测量满足鞋帮要求的区域的最小高度应符合表8要求。
完全满足鞋帮要求处的最小高度鞋
230--240
245~250
255~265
270~280
式样B
式样C
≥115
≥119
≥123
最小高度/mm
式样D
≥175
≥182
≥188
≥202
式样E
≥270
≥280
≥290
当领口和垫材料在超出表8高度的地方时，这类材料应符合5.5.1和5.5.2的要求。皮革材料应另外符合5.4.7和5.4.9的要求。5.4.2厚度
按照GB/T20991—2007中6.1方法测定时，Ⅱ类鞋的鞋帮任何一处厚度应符合表9要求。9
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