【国家标准(GB)】 铜冶炼企业单位产品能源消耗限额

ICS 27. 010
中华人民共和国国家标准
GB 21248—2007
铜冶炼企业单位产品能源消耗限额The norm of energy consumption per unit products ofcopper metallurgical enterprise2007-12-03 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-06-01实施
本标准中4.1和4.2为强制性的，其余为推荐性的。本标雄的荫录A、附录 13均是资料性附录GB 21248—2007
本标摊自实施之日起，YS/T1C1-2002《销冶炼企业产品能耗》废止。本标准出国家发展和改革委员会资源节约和环境保护司，国家标准化管理委员会工业·部和中国有包金属工业协会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：江西铜业集团公司，中国有色金属工业标准计量质量研究所，本标准参加起萃单位：大冶有色金属公司、铜陵有色金属（集团）公司、云南铜业股份有限公司、金川集团有限公司，
本标准主要起草大宗桃、吴一微、赵水善、李保娣、由小鹏、梁健、高准昆、黄建平、张琳、朱启保、王成国、李东林、林秀英。
1范围
铜治炼企业单位产品能源消耗限额GB21248—2007
本标准规定了铜冶炼企业产品的能源消耗（以下简称能耗）限额的技术要求、统计范围、计算方法，计算范围和节能管理与措施。
本标准适用于以铜精矿，粗铜、废杂铜为原料的铜冶炼企业产品能耗的计算，考核.以及对新建项目的能耗控制。
本标准不适用于含铜矿石自接堆浸工艺，能耗指标不适用于企业内部含铜废料的综合回妆。2规范性引用文件
下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的警改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注H期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2589综合能耗计算通则
GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则3术语、定义和符号
下列术语、定义和符号适用于本标准。3.1
工序能源单耗unit cncrgy cansumption in wurking procedure工序生产过程中生产单位合格产品消耗的能源量。3.2
工序实物单耗unit object consumption in working procedare工序生产过程中生产单位合格产品消耗的某种能源实物量。3. 3
工艺能源单耗unitcnergyconsumptionoftechnology工艺生产过程中生产单位合格产品消耗的能源量，3.4
辅助能耗assistant energy consumption辅助生产系统用于产品生产的能源消耗，3.5
综合能源单耗unit consumption of integrateenergy即单位产品综台能耗，是指工艺能源单耗与工艺产品辅助能耗及损耗分摊量之和。4技术要求
4.1现有铜冶炼企业单位产品能耗限颊限定值现有铜冶炼企业单位产品能耗限额限定值应符合表1的要求。GB 21248—2007
表1铜冶炼企业单位产品能耗限额限定值工彦,工艺
粗铜工艺(制精矿-粗铜)
阳极铜工艺(铜精矿-阳极铜）
电解工序（医极钢-阴极钢）
铜洽炼工艺(铜精矿-阴极铜）
粗铜T艺(杂铜-粗钙)
（杂铜-阳极铜）
阳极铜工艺
（耗铜-阳极铜）
铜精炼工艺
（杂铜-朗极铜）
（粗铜-阴极铜）
能耗限额限定值/(kgce/t)
T艺能耗
注1：各上艺中回收的余热量和余热发电量输出时应予以扣除。新建铜冶炼企业单位产品能耗限额准入值4.2
新建铜冶炼企业单位产品能耗限额准入值应符合表2的要求，表2铜冶炼企业单位产品能耗限题准入值综合能耗
能耗限额准人值/(kgcE/t)
工序、工艺
钢工茗（铜韩矿-粗铜）
阳极钼工艺(铜精矿-阳极钢)
电解L序（阳极铜阴极铜）
铜治炼工艺(铜精矿-阴极铜)
框铜工艺(杂铜-粗铜）
杂-阳极铜
阳极铜工艺
铜蜻炼T.艺
粗铜-阴极铜
杂钢阴极铜
扭铜-羽极铜
注：各工艺回收的余热量和余热发电量输出时应予以扣除。铜冶炼企业单位产品能耗限额先进值4.3
工艺能耗
铜冶炼企业单位产品能耗限额先进值应达到表3的要求。2
综合能耗
表3铜冶炼企业单位产品能耗限额先进值工序、工艺
粗铜工艺(铜精-粗铜)
阳极铜工艺（铜精-阳极铜）
电解工序（阳极钢·阴极铜）
铜冶炼工艺(铜精矿-阴极铜)
粗铜工艺(杂铜-粗铜)
阳钣铜工艺
铜埗工艺
杂铜-阳极铜
粗铜-阳极铜
杂铜-阳极铜
粗铜-阴极铜
注：各工艺中回收的余热昼利余热发电量输出时应子以扣除。5统计范围、计算方法及计算范围5.1统计范围
5.1.1企业实际(生产)消耗的各种能源GB 21248—2007
能耗限额先进值/(kgce/t)
上艺能耗
综合能耗
企业实际消耗的各种能源，系指用于生产活动的各种能源。它包括：一次能源（原煤、原油、天然气等)、二次能源(如电力、热力石油制品,焦炭、煤气等)利生产使用的耗能工质(水、氯气、压缩空气等)所消耗的能源。基主要用下生产系统，辅助生产系统和附属生产系统：不包括生活用能和批谁的基遵项目用能。在企业实际消耗的能源中，用做原料的能源也必包括在内。生活用能指企业系统内的宿舍、学校、文化娱乐、医疗保健、商业服务和托儿幼教等面用能。5.1.2企业计划统计期内的燃料实物消耗量和能源消耗量企业计划统计期内的某种燃料实物消耗量的计算，应符合公式(1)：er — e: + e2 — es — e — e式中：
企业的燃料实物消耗量；
企业购入燃料实物量；
期初库存燃料实物量；
外销燃料实物量；
生活用燃料实物量！
企业工程建设用能源量。
企业计划统计期内的能源消耗量的计算，应符合公式(2)：E - E, + E, - E, - F. - E, .= Em -f Ez
GB 21248—2007
式中·
E-企业计划统计期内能源消耗量；E—·购人能源最；
E:库存能源增减量;
E，-外销能源量；
生活用能源量；
企业工程建设用能源量，
诸产品工艺能源消耗量：
H2w间接辅助生产部门用能源量及损耗：2z——诸产品综合能源消耗量。所消耗的各种能源不得重计或漏计。存在供需关系时,输人、输出双方在计算中量值[应保持致，设备停炉大修的能源消耗也应计算在内，且按检修后设备的运行周期逐月平均分摊。企业综合能耗的计算按GB/I2589的规定进行。5. 1. 3 能源实物量的计量
能源实物量的计量必须符合中华人民共和国计量法》和GB/T17167的规定。5.1.4各种能源的计量单位
企业生产能耗量、产品工艺能耗量（或称产品直接综合能耗）、产品综合能耗量的单位：kgcc、tce（千克标煤、吨标煤）
煤、焦炭重油的单位：kg、t、10°t(干克、吨、万吨）电的单位:kw，h,10\kw，h千瓦时、方千瓦时蒸汽的单位：kgt或kJ,l（千克、吨或千焦吉焦）煤气、压缩空气、氧气的单位:m,10m(立为米、月方米)水的单位：t.10*t（吨，万吨）5.1.5各种能源（包括生产耗能工质消耗的能源）折算标煤量方法应用苯低（位）发热量等下29.3076MJ兆焦）的燃料，称为1kgce。外购燃料能源可取实测的低(位)发热量或供货单位提供的实测值为计算基础：或用国家统计部门的折算系数折算，参见附录A，二次能源及耗能工质均按相应能源等价值折算：企业能源转换自产时，按实际投人的能源实物量所算标煤量：由集中生产单莅外销供应时，其能频等价值须经主管部门规定：外购外销时，其能源等价值必须相同，当未提供能源等价值时，可按国家统计部门的折算系数折算，参见附录B。企业回收的余热按热力的折算系数，余热发电统一按电力的折算系数。5.1.6单位产品能耗的产品产量的规定计算熔炼吹炼工序单位产品能耗，成采用回一计划统计期内产出的合格粗舱产量：计算火法精炼工序单位产品能耗，应采用同一计划统计期内产出的合格阳极铜产量：计算电解精炼工序单位产品能耗，应采用同一计划统计期内产出的合格阴极铜产量。所有产品产量，均以企业计划统计部门止式上报的数据为准。5. 1.7余热利用能耗的计算原则企业回收的余热，属于节约能源循环利用、不属于外购能源，在计算能耗时，应避免和外购能源重复计算。余热利用装置用能计人能耗。回收能源白用部分，计人自用工序；转供其他工序时，在所用工序以正常消耗计入；回收的能源折标煤后应在回收余热的工序、工艺中扣除。如是未扣回收余热的能耗指标，应标明“末扣余热发电”（或“含余热发电”)、“未扣回收余热\等字样。5.1.8其他
间接的辅助、附届生产系统的能源消耗量和能源及耗能工质在企业内部贮存，转换与分配供应及外销中的损耗，即间接综合能耗，应根据各产品工艺能耗占企业生产工艺能耗量的比例，分摊给各个产品。5.2计算方法
5.2.1工序(工艺)实物单耗的计算工序(工艺）实物单耗按式(3)计算：式中
GB 21248—2007
某工序(工艺）的实物单耗，单位为干克每吨（kg/t)、于瓦时每吨（kW·h/t).立方米每吨(m/t):
-某T序（工艺）直接消耗的某种能源实物总量，单位为干克（kg）、T瓦时（kW：h）、立方米Ms
P一一某工序（工艺）产出的合格产品（粗钢、阳极铜、阴极铜）总量，单位为吨（t)。5.2.2工序(工艺）能源单耗的计算工序(工艺)能源单耗按式(4)计算：E
式中：
E--某工序(.L艺)能源单耗，单位为干克标煤每吨，(kgcc/t);Eu—某工序(工艺)直接消耗的各种能源实物量折标煤之和，单位为千克标煤(kgce)；P，-某工序(工艺)产出的合格产品(粗铜、阳极铜、阴极铜)总量，单位为吨(t)。(4）
注：该上工序直接消耗的各种能源实物益折标煤量之和为代数和，当含回收余热时.按第5.1.7条处理。以免向收余热和外购能源重复计算
5.2.3工序（工艺）综合能源单耗的计算工序(工艺）综合能源单耗按式(5)计算：Ez - Er + E, .
式中：
菜产品综合能源单耗，单位为千克标煤每吨，（kgce/t）；Ez
E,—一某产品工艺（工序)能源单耗,单位为千克标煤每吨，（kgc/t)；Es——某产品间接辅助能耗及损耗分摊量，单位为千克标煤每吨，（kgce/t)。5.3计算范围
5.3.1粗铜能耗
5. 3. t. 1熔炼工序
5.3.1.1.1熔炼工序产品能耗计算范围...(5)
从精矿仓开始到产出冰钢为止，包括备料（干燥、烧结、制团、物料运输）、制氧、熔炼炉、贫化炉及相关配套系统(风机，收尘、余热向妆、循环水)等消耗的各种能源量，5.3.1.1.2熔炼工序实物单耗、熔炼工序能耗计算熔炼工序实物单耗参照式（3)计算，熔炼工序能源单耗参照式（4)计算该工序能耗计算中：当含回收余热时，按第5.1.7条处理。其他工序、工艺能耗计算也按此原则处理。
铜、金混合熔炼的实物单耗按式(6)计算：Er =
式中：
（6）
铜.金混合熔炼上序的中铜的实物单耗，单位为干克每吨（kg/t）、干瓦时每吨（kW·h/t)、5
GB21248—2007
立方米每吨（m/t);
Frz——该工序直接消耗的某能源实物总量，单位为千克（kg）、干瓦时（kW·h）、立方米（n）；7nT一金精矿入炉量，单位为吨（t)：mz—总入炉精矿量，单位为吨(t)Pc-合格粗铜产量单位为吨(t)。总人炉精矿量，包括铜精矿、金精矿（含金块矿）、含金银物料、铅冰铜等，不包括熔剂及本系统的返回品金精矿人炉量包括段人熔炼炉的金精矿金块矿含金银物料的总量、5. 3. 1. 2吹炼工序
5. 3.1,2. 1吹炼工序产品能耗计算范国从冰铜开始到产出粗铜为止：包括：包子吊、转炉或其他吹炼炉及相关配套系统（风机、加料机，吹炼炉附属设备、铸渣机、余热间收、收尘)等消耗的各种能源量。5.3.1.2.2吹炼工序实物单耗、吹炼工序能耗计算吹炼工序实物单耗按式(3)计算，吹炼工序能耗按式(1)计算。5.3.1.3，熔炼吹炼连续工序
5.3.1.31熔炼吹炼连续工序产品能耗计算范围从精矿仓开始到产出粗铜为止。包括：备料、制氧、熔炼、吹炼炉及相关配套系统等消耗的各种能源量．
5.3.1.3L2熔炼吹炼连续工库实物单耗，工序能耗计算熔炼吹炼连续工序实物单耗按式（3)计算，熔炼吹炼连续工序能耗按式(4)计算。5.3.1.4粗铜工艺（铜精矿——粗铜）能耗5. 3.1.4.1相铜工艺产品能耗计算范围粗铜工艺产品能耗包括熔炼工序、吹炼工序或熔炼吹炼连续工序和车间、分厂内部的直接辅助能耗分摊量。
5.3.1.4.2粗铜T艺实物单耗按式(3)计算：粗铜T.艺能耗按式(4)计算。5.3.1.4.3粗铜综合能源单耗按式(5)计算。5.3,2阳极铜能耗
5.3.2.1火法精炼工序
5.3.2.1.1「火法精炼工序产品能耗的计算范围火法精陈工序产品能耗的计算范围包括：精炼炉，浇铸机及相关配套系统（风机、收尘、余热回收）等消耗的各种能源量。
5.3. 2. 1. 2
火法精炼T序实物单耗、工序能耗（或称阳极铜工序实物单耗、工序能源单耗）计算火法精炼工序实物单耗按式（3）计算，火法精炼工序能耗按式（1)计算：5.3.2、1.3火法精炼工序综合能耗签照粗铜综合能耗计算方法的原则计算。5.3.2.2阳极铜工艺（铜精矿一阳极铜）能耗5.3.2.2.1阳极铜工艺产品能耗计算范围包括熔炼工序、吹炼工序或熔炼吹炼连续T序，火法精炼工序和车间、分厂内部的直接辅助能耗分摊最，
5.3.2.2.2阳极T艺实物单耗按式（3)计算。阳极铜工艺能源单耗按式（4)计算。阳极铜综合能源单耗按式(5)计算。
5.3.3阴极铜能耗
5.3.3.1电解精炼工序
5.3.3.1.1电解精炼工序产品能耗计算范圈电解精炼工序产品能耗计算范围包括：电解、净液及相关配套系统（变压整流、吊车、电解专用机组、6
GB21248—2007
电解液循环加温、保温、种板制作、风机、空调）等消耗的各种能源量。其巾：净液耗能量计算时应扣除开路产品（硫酸铜等）的耗能量。开路产品耗能量计最不完善时，扣除按不超过净液耗能总量的30必处理：
5.3.3.1.2电解工序电单耗（或称阴极铜工序电单耗）计算按式（3)计算。5.3.3.1.3铜.金（银）混合熔炼企业、电解工序中阴极铜丁序电耗计算方法应符合表4的规定。表4铜、金（银）混合熔炼企业电解工序阴极铜电耗计算方法阳极销含金/
电解工序阴极铜电消耗量/(kW·h)D,≤290 A/m
QX(100-1. 0)%
Qx(100 -- 4. 2)%
QX (100-13. 5)%
QX(100 21.0)%
QX(100 25.0)%
Dr≥29C A/m
QX(100-1. 0)%
QX(100-4. 0)%
QX(100—14.2)%
QX（109-22.0)%
QX (10027. 5) %
注1：当南极铜含金量在表中所列各数值之间，其电解工.序阴极期电消耗量按内播法确定。江2：Q为克解精炼工序交流电消耗总量。D为电解电流密度。注3：阳极铜含银量不考虑。
5.3.3.1.4电解工序蒸汽单耗（或称阴极铜工序蒸汽单耗）按式（3)计算。注：蒸汽热焙按98.1kpa饱和蒸汽计算。5.3.3.1.5电解丁序比蒸汽单耗，根据不同地区的气温和海披高度，按式（7)进行修正：Esa
式中：
E一一电解T序可比蒸汽单耗，单位为干克每吨（kg/t)；Eso一电解工序蒸汽单耗，单位为千克每吨(kg/t)；K
地区气温修正系数：长江以南取1.0，长江以北、1日海关以南取1.03，山海关以北取1.09；H一一高度修正系数：海拨1500m以上取1.03。5.3.3.1.6电解T序能耗（或称阴极铜工序能耗）按式（4）计算；电解工序综合能源单耗按式（5)计算5.3.3.2阴极铜冶炼（铜精矿-阴极铜)能耗5.3.3.2. 1阴极铜冶炼工艺,~品能耗计算范国包括熔炼工序、吹炼工序或熔炼吹炼连续工序、火法精炼工序.电解精炼工序和车间、分厂内部的直接辅助能耗分摊量，
5.3.3.2.24
铜冶炼工艺能耗按式(4)计算。
5. 3. 3. 2. 3
式中：
制冶炼可比工艺能耗按式(8)计算：Ex = Ee'cR +E·CR
铜冶炼可比丁艺能耗，单位为干克标煤每吨（kgre/1)；粗铜工艺能源单耗，单位为干克标煤每吨（kgce/t)；阳极铜品位；
粗铜品位：
火法精炼工序回收率；
火法精炼工序能源单耗，单位为千克标煤每吨（kgce/t）；(8)
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阴极铜品位：
R——阴极直收率；
En-一电解工序能源单耗，单位为千克标煤每吨(kgce/t)。5.3. 3.2. 4铜冶炼综合能耗按式(5)计算。5.3.4铜精炼(粗,杂铜-阴极铜)能耗5.3.4.1粗铜工艺（杂铜粗铜)能耗铜产粗铜的工艺实物单耗工艺能耗综合能耗分别参照粗铜（铜精矿-粗铜）能耗的回类指标计算。
5.3.A.2阳极铜工艺（杂铜、粗铜-阳极铜）能耗粗、杂铜产阳极铜工艺实物单耗、工艺能耗、综合能耗分别参照阳极铜（铜精矿-阳极铜）能耗的同类指标计算。
5.3.4.3阴极铜精炼工艺（杂铜、粗铜-阴极铜）能耗5.3.4.3.1阴极铜精炼工艺能耗按式（4）计算：铜精炼综合能源单耗按式（5）计算，5.3.4.3.2阴极铜精炼工艺可比能耗按式(9)计算：E = Ey
式中;
铜精炼T艺可比能耗，单位为于克标煤每吨（kgce/t)；粗、杂铜产阳极铜工艺能源单耗，单位为千克标煤每吨，(kgcc/t)；--电解工序能源单耗，单位为千克标煤每吨（kgte/1)阴极铜品位；
附坡铜品位，
阴圾铜直收率。
6节能管理与措施
6. 1 节能基础管理
6.1.1企业应建立节能考核制度，定期对铜冶炼企业的各生产工序能耗情况进行考核，并把考核指标分解落实到各基层单位
6.1.2企业应按要求建立能耗统计体系，建立能耗计算和统计结果的文件档案，并对文件进行受控管理。
6.1.3企业应根据GB17167的要求配备相应的能源计量器具并建立能源计量管理制度。6.2节能技术管理
6.2.1铜冶炼企业应配备余热回收等节能设备，最大限度地对牛产过程中可回收的能源进行利用。6.2.2铜冶炼企业应进行技术改造，采用先进工艺，提高生产效率和能源利用率。6.2.3铜冶炼企业应合理组织生产，减少中间环境.提高生产能力，延长生产周期。6.2.4铜冶炼企业应大力发展循环经济，利用现有技术，合理利用废杂铜等再生资源。8
附录A
（瓷料性附录）
常用能源品种现行参考折标煤系数常用能源品种现行折标煤系数见表A.1。表 A. 1 常用能源品种现行折标煤系数能
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液化石泊气
电力(当母值)）
天然气
平均低位发热量
20 908 kl/kg (5 00c kcul/kg)25 344 kJ/kg (6 30c kc2/kg)
41 816 kJ/kg (10 000 keal/kg)42 652 kJ/kg (10 200 kzal/kg)43 070 kJ/kg (15 3C0 kal/kg)28 435 kJ/kg (6 8co kcal/kg)(灰分 13. 5%)5C 179 kJ/kg (12 DC0 keal/kg)3 606: k]/kwh(86u keal/kwh)
1 250×X4. 126 8 kJ/*
38 931 kJ/n(9 310 kcal/m*)
注1：热汽新标煤系数接热值计。注2：部分品种朽采\万”为量单位。GB21248—2007
折标煤系数及单位
0, 034 12
消3：本附录中折标煤系数如遇国家统计部门规定发生变化，能耗等级指标测应另行设定。单位
kgce/kg
kgce/kg
kgce/kg
kgce/kg
kgce/kg
kgce/kg
kgce/kg
sgee/(kw-h)
kge/Mj
tce/1c'm
tee/tm
GB21248—2007
附录B
（资料性附录）
耗能工质能源等价参考值
常用耗能工质能源等价值见表B.1.表B.1常用耗能工质能源等价值
新鲜水
较化水
压缩空气
二氧化碳
能源等价值
热值/MJ
14. 234 7
折标煤/kgce
泛：本附录中的能源等价值如有变动，以国家统计部门最新公布的数据为准，10
指尚未使用过的白来水，胺平均耗电计算
当副产品时
当主产品时
按耗电石计算
按平均耗焦嵌，电等计算
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