【纺织行业标准(FZ)】 波里诺西克短纤维

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浙江中正检测技术服务有限公司Fz
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T52009—2007
波里诺西克短纤维
Polynosic stape fibres
2007-11-14发布
效码然钠
中华人民共和国国家发展和改革委员会2008-05-01实施
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国纺织工业协会提出。前言
本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。FZ/T52009—2007
本标准起草单位：丹东化学纤维股份有限公司、丹东吉丹化纤有限责任公司、中纶纺织科技有限公司、东华大学，
本标准主要起草人：张建东、季明、傅燕、冷维意、赵侠、余燕平、徐森、俞建勇、程隆棣等。本标准首次发布。
1范围
波里诺酉克短纤维
FZ/T 52009—2007
本标准规定了波里诺西克短纤维的要求，试验方法、检验规则、标志，包装、运输和贮存的要求。本标准适用于线密度为1.11dtex～1.67dtex范围内的本色有光，半消光，消光的波里诺西克短纤维的定等和验收。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1250极限数值的表示方法和判定方法GB/T3291.11997纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线GB/T4146—1984纺织名词术语（化纤部分）GB6529—1986纺织品的调湿和试验用标准大气GB/T8170数值修约规则
GB/T14334—2006化学纤维短纤维取样方法GB/T 14463—1993
粘胶短纤维
FZ/T50013--2008纤维素化学纤维白度试验方法蓝光反射因数法F2/T50014—2008纤维素化学纤维残硫量测定方法直接碘景法3术语和定义
GB/T3291.1—1997.GB/T4146—1984确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3. 1
超长纤维uyer-lengthfibre
名义长度小于51mm的纤维，超过名义长度5mm并小于名义长度两倍者。名义长度大于等于51mm的纤维，超过名义长度10mm并小于名义长度两倍者。3.2
生产批product lot
原料、化工料、辅料、工艺条件、产品规格相同，连续生产的产品批号。3.3
检验批test lot
同种原料、同工艺条件和设备在一定时间内连续生产的同一种规格的产品为一个检验批。3.4
批样品lot sample
能代表整个批的包装件（或样品），用于抽取实验室样品的包装件（或样品）的总和。4要求
4.1分类和命名
4.1.1波里诺西克短纤维是以纯木浆为原料生产的，纤维形态为圆形截面、全芯层结构，具有高湿态模1
FZ/T52009--2007
量和良好的耐碱性的纤维素化学纤维。产品光泽以消光程度来表示，分为有光、半消光、消光，4.1.2波里诺西克短纤维规格以线密度和长度来标示，线密度为特克斯制，长度以毫米表示，例如：1.33 dtexX38 mm.
4.2分等
产品分为优等品、一等品、合格品三个等级，4.3性能项目和指标值
性能项目和指标值应符合表 1,表 2、表 3之规定。表11.11 dtex性能项目和指标值序号
线密度偏差率/%
长度偏差率/%
超长纤维/%
倍长纤维/（mg/100g）
干断裂强度/(cN/dtex)
干断裂神长率/%
湿断裂强度/(cN/diex)
遵断裂伸长率/%
斌点/(mg/100 g)
线硫量/(mg/100g）
湿态模盘[5%定伸长(湿)强度]/(cN/dlex)5% NaOHI 处理后强度/(cN/dtex)白度/%
含油率/%
优等品
3. 3--4, 2
10.0±2.5
2. 55~ 3. 00
13.0±2.5
一等品
10.0上3. 0
2.45~~3. 00
M280,M±2.5bzxZ.net
0.22+0.09
表 21. 33 dtex 性能项目和指标值项目
线密度偏差率/%
长度偏差率/%
超长纤维/%
倍长纤维/（mg/100g）
干断裂强度/(cN/dtex)
干断效伸长卒/%
湿断裂强度/(cN/dtex)
断裂伸长率/%
薪点/(mg/100 g)
残硫盘/(mg/100 g)
湿态模低[5%定伸长(湿)强度]/(cN/dtex）5% NaOH 处理后强度/(cN/dtex)白度/%
含率/%
优等品
3.60~4.50
11.0±2.5
2. 70~3. 60
13,0±2.5
一等品
11. 0±3. 0
2.60~3.60
13.0±3.0
M≥80,M±2.5
0.22±0.09
合格品
10.0±3.5
2.40~3.00
13.0±3. 5
合格品
3.40~4.50
11. 0±3. 5
2. 50 ~ 3. 60
13.0±3,5
线密度偏差率/%
长度偏差率/%
超长纤维/%
倍长纤维/（mg/100g）
干断裂强度/(cN/dtex)
干断裂伸长率/%
湿断裂强度/(cN/dtex)
湿断裂伸长率/%
摊点/（mg/100g）
残硫查/(mg/100g）
表31.67dtex性能项目和指标值
优等品
3.60~4.50
12.0±2.5
2.70~-3. 60
14. 0±3. 0
混态模盘[5%定伸长（湿)强度]/(cN/dtex)5% NaoH处理后强度/(eN/dtex)
白度/%
含油率/%
质量差异
包装件平均净质量和公定质量的偏差率不超过士2.5%。包装件名义质量与公定质量的偏差率不超过士8.0%，试验方法
5.1按附录A规定执行。
5.2包装件质量差异的测定
5.2.1按GB/T14334—2006规定抽取批样品，得到包装件净质量。5.2.2按附录A的规定得到实测回潮率。5.2.3对N个包装件质量差异的计算见式(1)～式（4)：21
1+W。
m = m X
A= m=m× 100
式中：
包装件的件数；
每个包装件净质量，单位为千克（kg）；包装件平均净质量，单位为千克(kg)；m--\-包装件公定质量，单位为千克(kg）;质指标
一等品
3. 50 ~4. 50
12.0±3.0
2.60~3. 60
14,0±3.5
M≥80,M±2.5
0.22±0.09
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合格品
3. 40 ~4, 50
12. 0±3. 5
2.50~-3.60
14.0±4.0
..++++++.+( 1)
++++++++++++++--.-.-++++++++++++( 2).......
FZ/T52009—2007
公定回潮率，为13%；
W——实测回潮率，%；
A一一包装件平均净质量和公定质量的相对偏差率，%；mz——包装件名义质量，单位为千克(kg)；B·-·--包装件名义质量与公定质量的相对偏差率,%。6检验规则
6. 1 检验类型
表 1、表2、表 3中湿态模量,5% Na0H处理强度、白度、含油率 4 项为型式检验项目,其余为出检验项目。
6.2检验项目
表1,表2、表 3规定的性能项目,并按第5章规定的相应的试验方法进行试验。6.3组批规则
按检验批组批,亦可以根据用户需要而定。6.4取样规则
性能项目和包装件质量差异的取样按第5竞规定的方法进行。6.5判定规则
6.5.1货批产品与货单对照，符合4.1以及表1的1～10.表2的1～10表3的1~10要求的试验结果则合格；反之，由供篇双方协商出厂。6.5.2性能项日的试验值或计算值按GB /T1250中修约值比较法与表1、或表2、或表3中指标值的被限数值比较奖定等级，以检验批中性能项目指标中最低项的等级判定为该产品的等级。6.5.3包装件平均净质量与公定质量的偏差率超过土2.5%，由供需双方协商出厂。6,5.4包装件名义质量与公定质量的偏差率超过土8.0%，由供需双方协商出厂。6.6复验规则
6.6.1产品到货时，需方应及时检套包装件的外包装质量、件数，重量与货单是否构符。如外观是由于运输或贮存过程中出现的间题，需查明原因，由责任方负责。6.6.2产品到货时，需方应及时进行验收，验收程序按复验规则进行。需方在使用过程中若对质量有异议时可与供方协商提请第三方复验，复验程序按复验规则进行。6.6.3检验项目同6.2。
6.6.4组批规定按原贸易生产批组批。6.6.5取样规定：性能项目试验按附录A取样方法复验取样规定执行。6.6.6复验评定
6.6.6.1产品与货单（或外包装标志)对照，不符合第4章要求的，由供需双方协商处理。6.6.6.2性能项月的试验值或计算值按GB/T1250中修约值比较法与表1、或表2,或表 3中指标值的极限数值比较判定等级，以检验批性能项目指标中最低项的等级判定为该产品的等级，6.6.6.3包装件平均净质量和公定质最的偏差率超过士2.5%，由供需双方协商处理。6.6.6.4包装件名义质量与公定质量的偏差率超过士8.0%，山供需双方协商处理。7标志
7.1每包产品应有明显不褪色标志，如是印刷标志，应防止油、色渗人包内沾污纤维。标志内容包括厂名、厂址、品种、规格、等级、批号、包号、净重、商标、使用标推号及生产日期，标志上应有防水、防潮图样。
7.2不同规格、等级的包外标志，应用不同颜色加以区分。A
8包装
8.1包装应保证产品不受损伤
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8.2用内衬塑料薄膜的丙纶编织布或其他防潮布包装，包型方正，包头应缝牢。缝包针角整齐，针距不得超过5 cm，不得有纤维外露。8.3成品包应用有一定强度的打包带捆扎。8.4每批产品都应附有质量检验单。9运输和存
9.1产品运输应保证运输工具的清洁，运输和装御时严禁损坏、污染外包装。雨、雪天采取加盖篷布等措施防潮。
2产品应贮存在阴凉.通风.干燥处，并远离火源。9.2
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A.1试验通则
A.1.1调湿和试验用标准大气
附录A
(规范性附录）
波里诺西克短纤维试验方法
预调湿用标准大气：温度不大于50℃，相对湿度5%~25%。调湿和试验用标准大气按GB6529—1986规定执行。调湿和试验用标推大气：温度20℃士2℃，相对湿度65%士2%。A.1.2取样方法
取样按GB/T14334一2006规定进行。其中生产厂质量检验按下机产品取样方法，交货、复验和仲裁等检验按包装件取样方法。
A.1. 3试样及其制备
A.1.3.1从按A，1.2之规定得到的试验空样品纤维层的正反两面多点均勾抽取样品作为以下试验项自的测试用
a）取20g左右供线密度偏差率、断裂强度、断裂伸长率测试用；b）取大于50g供长度偏差率，超长纤维测试用；取50名左右供倍长纤维测试用：c
d）取20g左右供含油率测试用；取20g左右供残硫量测试用；
f）取200g左右供斌点测试用；
g）从检测藏点后的试样中取3g×2(平行样)供白度测试用。A.1.3.2取上述样品时发现有倍长维，超长纤维或疵点，应该先栋出称量，按其质量占实验室样品质量的比例折算后计入倍长纤维、超长纤维或疵点含量。A.1.3.3线密度偏差率、断裂强度租断裂伸长率测试用20试样随机取不少手20点，长度偏差率、超长纤维测试用50试样随机取不少于20点，用手加以整理，使纤维伸直不伸长，并要求试样一端整齐。A.1.3.4试样的预处理：线密度偏差率、下（湿）断裂强度、十（湿）断裂伸长率、湿态模量[5%定伸长（湿）断裂强度]、5%NaOH处理后（湿）断裂强度、长度偏差率、超长纤维试验用试样应在A，1规定的条件下进行预调湿和调湿，使之达到吸湿平-衡（生产厂预调湿可在65℃烘箱中烘30min，然后在A.1.1规定的条件下吸湿平衡1h)。试样的回潮率在公定回潮率以下时可不必进行预调湿。A.2线密度偏差率测试方法
从按A.1.2之规定取出的样品中取出试样，除调湿和试验用标准大气按A.1.1执行外，其他按CB/T14463-—1993中A.4规定执行。A.3长度偏差率及超长纤维测试方法从按A.1.2之规定取出的样品中取出试样，除调湿和试验用标准大气按A.1.1执行外，其他按GB/T14463--1993中A.6规定执行。A.4倍长纤维测试方法
从按A.1.2之规定抽取的样品中取出试样，按GB/T14163-1993中A.6规定执行。6
A,5断裂强度、断裂伸长率测试方法A,5.1原理
FZ/T 52009—2007
将单根红维以规定名义夹持长度和拉伸速度在等速伸长型仪器上拉伸至断裂，得山断裂强力和断裂伸长值。由断裂强力和线密度计算断裂强度；由拉伸曲线或专门的测试装置得出定伸长负荷值。A,5.2样品数
1个/批。
A.5.3仪器和材料
A.5.3.1等速伸长型强伸仪并附有以下装置：a）能做出负荷-伸长曲线的装置：b）适当地夹持单根纤维的乘持器；)仪器应具有变换不同拉伸速度的装置，d）仪器应具有用于精密校正仪器的装置；c）仪器应具有用于测试湿断裂强度和湿断裂伸长率的装置。A.5.3.2试验所器的镊子、预张力夹、黑丝绒板等。A.5.3.3蒸馏水或相等纯度的水，温度20℃土2℃。A.5.4试验条件
A.5.4.1测试用标准大气
按 A, 1.1执行。
A.5.4.2预加张力
测试干断裂强度纤维的预加张力为0.06cN/dtex，测试湿断裂强度纤维的预加张力为0.025cN/dtex，按纤维的名义纤度计算。
A.5.4.3夹持距离
纤维名义长度≥35mm时为20mm，纤维名义长度<35mm时为10mmA.5. 4.4拉伸速度
断裂强度、干断裂伸长率测定时使用与100%名义夹持长度等值的速度；湿断裂强度、湿断裂仲长率、湿态模意[5%定伸长（湿）断裂强度1及5%NaOH处理（湿）断裂强度测定时的拉伸速度为lu mm/min.
A.5. 4.5测试数量
每个试样测试50根纤维。
A.5.5测试步骤
A. 5.5. 1干断裂强度和干断裂伸长率测定A.5.5.1.1从A.1.2预处理后的样品中随机抽取适量纤维，分成5束，均勾铺放在黑丝绒板上以备测试。
A,5. 5. 1.2 校验强力机。
A.5.5.1.3根据上述规定选定夹持距离和拉伸速度。A.5.5.1.4用搬子分别从每束纤维中随机取出1根纤维（每束其取10根纤维），再用上述规定的预加张力夹夹持纤维的另一端，将纤维置于夹持器内，挂好夹持器，保证纤维沿轴线伸直，然后进行拉伸试验。得出试样断裂时的强力值和伸长值，并记录结果。A.5.5.1.5试样测试时纤维断裂在钳口（纤维断裂时看不出断端）的数量不应超过试验根数的10%，若超过则应检查夹持器是否异带，并予以修理或调换，重新进行试验：若不超过10%，将纤维断在钳口或在夹持器内滑移的试样的结果剔除。7
FZ/T 52009—2007
A.5.5.2湿断裂强度和湿断裂伸长率测定A.5.5.2.1从A.1.2预处理后的样品中随机抽取适量纤维，分成5束，均勾铺放在黑丝绒板上以备测试。
A.5.5.2.2校验强力机。
A.5.5.2.3根据上述规定选定夹持距离和拉伸速度。A.5.5.2.4将单根纤维浸人温度20℃士2℃的蒸馏水或去离子水中，将试样全部浸没，没润3Us，在浸没状态下按A,5.5.1中的A.5.5.1.4、A.5.5.1.5步骤进行拉伸试验。得出试样湿态断裂时的强力值和伸长值，并记录结果。
A.5.5.3湿态模量[5%定伸长（湿）断裂强度］测定将强力机定伸长值设定于5%，其他步骤与测定显断裂强度方法相同。A.5.5.45%NaOII处理强度（湿断裂强度）测定A,5.5.4.1原理
将纤维用5%NaOH处理后，测试纤维湿断裂强度，比较纤维湿断裂强度摄失程度。A.5.5.4.2试剂和材料
只使用分析纯试剂，并只使用蒸馏水或相等纯度的水。a）酚溶液（浓度0.5%)：
称取0.5g溶于60mL无水乙醇中，全溶解后加蒸馏水稀释至100mL，摇匀。b）甲基橙溶液（浓度0.1%)：
称取中基橙0.1g溶于10mL60℃左右蒸馏水中，全部溶解后加蒸馏水稀释至100mL，摇勾。c）乙酸溶液（浓度0.5%）：
量取36%的乙13.1mL，加入986.9ml.蒸馏水，混合均匀。d）NaOH(浓度 5%)：
称取纯度98%的Na0H51.0g，加入蒸馏水，溶解、混合均句后，稀释至1000mL。A.5.5.4.3仪器和器具
a）恒温烘箱：要求温度可恒定在75℃士5℃；b）天平：最小分度值0.01g；
石英蒲斗：外径80mm;
烧杯容骨50mL；
e）塑料烧杯：容量500mL
f）不锈钢网盒：20cm×16cm×8cmA.5.5,4.4试验环境
试验在温度20℃士2℃的环境中进行。A.5.5.4.5试样处理
A.5.5.4.5.1整理纤维，多点取样，称取0.5g试样（精确至0.01g）。A.5.5.4.5.2将试样放人500mL塑料烧杯中，用50mL的烧杯量取50mL5%Na0H溶液，加入塑料烧杯中，静止5min。
A.5.5.4.5.3用50mL烧杯量取50mL温水加人塑料烧杯中，轻轻摇动。A.5.5.4.5.4将样品倒人过滤漏斗中，在抽滤状态下用5L30C～40C的水分多次洗涤至中性（用酚酞指示剂检查)。
A.5.5.4.5.5取出试样，挤净水，放回塑料杯中。A.5.5.4.5.6用50mL烧杯量取50mL0.5%乙酸溶液，加入塑料烧杯中，静止5min。A.5.5.4.5.7再将试样倒人过滤漏斗中，在抽滤状态下用5L30℃～40C的水分多次洗涨至中性（用甲基橙指示剂检查)。
FZ/T52009—2007
A.5.5.4.5.8取出试样，挤净水，轻轻斯松，将试样放人不锈钢网盒中，放人烘箱，在75℃士5℃温度下,烘1 h。
A,5.5.4.6其他步骤
与测定湿断裂强度方法相同。
A. 5.6 结果计算
A.5.6.1断裂强度
R= F/T
式中：
平均断裂强度，单位为厘牛每分特（cN/dtex)：-平均断裂强力，单位为厘牛(cN)；Fa
T—平均实测线密度,单位为分特(dlex)。A 5. 6. 2断裂伸长率
式中：
-平均断裂伸长率，%：
平均实测断裂伸长值，单位为毫米(mm）；-名义夹持距离，单位为米(mm）。A.5.6.3湿态模量[5%定伸长平均（湿)断裂强度］as% =Fsx/T
式中：
-5%定伸长平均（湿)断裂强度，单位为厘牛每分特(cN/dtex)；Fs%——5%定仲长平均湿断裂强力，单位为厘牛(cN)：T
平均实测线密度，单位为分特（dtex）。A.5.6.45%NaOH处理平均(湿)断裂强度ONOH -FNAOn/T
式中：
5%NaOH处理后平均(湿)断裂强度，单位为厘牛每分特(cN/dlex)；-5%NaOH处理后平均湿断裂强力，单位为厘牛(cN)：平均实测线密度，单位为分特（dtex）。A,5.6.5计算结果表示
.-(A.2)
平均断裂强度计算到小数点后三位，按GB/T8170修约到小数点后两位。平均断裂伸长率计算到小数点后两位，按GB/T8170修约到小数点后一位。最终结果以各测定项目50根测试结果的算术平均值表示。A.6疵点测试方法
从A.1.3中取出试样，按GB/T14463-—1993A，7规定执行。残硫量测试方法
从按A.1.3抽取的样品中取出试样，按FZ/T50014规定执行。A.8白度测试方法
从按A.1.3插取的样品中取出试样，按FZ/T50013规定执行。FZ/T 52009—2007
含油率測试方法
从按A.1.3抽取的样品中取出试样，按GB/T14463—1993A.9规定执行。A.10
回潮率到试方法
从按A.1.3抽取的样品中取出试样，按GB/T14463—1993A.8规定执行。10
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