【烟草行业标准(YC)】 烟草机械 通用技术条件 电子皮带秤

中华人民共和国烟草行业标准
烟草机械
通用技术条件
电子皮带秤
主题内容与适用范围
YC/T 10.15--1993
本标准规定了电子皮带秤的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于烟草机械专用电子皮带秤。2引用标准
GB/T1.3标准化工作导则产品标准编写规定电子皮带秤
GB/T 7721
一般货物运输包装通用技术条件GB/T 9174
GB/T10595带式输送机技术条件
负荷传感器试行检定规则
JJG/T 391
YC/T1烟草机械产品型号编制规测牛涂漆
YC/T10.10烟草机械
通用技术条件
3术语
本标准所列用的以下术语同GB/T7721：静态线性度；
静态重复性；
静态零值稳定性；
静态分辨限；
动态累计误差！
动态重复性，
动态零值稳定性，
动态分辩限；
空秤动态最大累计量。
4产品型号
电子皮带秤的产品型号编制按YC/T1中有关规定。5基本参数
基本参数包括：
额定流量：200kg/h~12000kg/h;a．
皮带额定速度：0.02m/s~0.60m/s；c.
调速范围：大于等于5：1；
国家烟草专卖局1993-11-06批准1994-01-01实施
YC/T 10.15—1993
皮带宽度：600、800（750）、1000、1200、1400.1700mmd.
e：皮带输送机倾角：0°~18°；f．动态累计误差：分为两级，I级为小于等于0.5%，I级为小于等于1%。以下所有指标是指动态累计误差为I级所对应秤的计量检验指标。对于生产中抽查应按GB/T7221中规定降低一个等级进行测试。
6技术要求bzxZ.net
6.1工作条件
环境温度：0℃~40℃；
相对湿度：≤90%；
海拔高度：<2000m；
供电电源：85%~110%标称电压，98%~~102%标称频率，d.
厂房含尘量：≤3mg/m,厂房中不含有过量腐蚀性气体。6.2静态技术指标
静态线性度：≤0.25%；
静态重复性：≤0.25%；
静态零值稳定性：<0.0025%Cmzl；静态分辨限；≤0.1%。
对于动态累计误差为1%的秤其静态技术指标按照GB/T7721中级秤的相应指标。6.3动态技术指标
动态累计误差：≤0.5%；
动态重复性：≤0.5%；
动态零值稳定性：≤0.0035%Cmar；动态分辨限：≤0.1%；
空秤动态最大累计量：≤0.1%Cmar；控制精度：≤1%；
配比精度：≤5%。
对于动态累计误差为1%的秤其动态技术指标按照GB/T7721中Ⅱ级秤相应指标。6.4电源适应能力
当电源电压在85%～110%标称电压之间变化时，或电源频率在98%~102%标称频率之间变化时,对量程的影响归算到 1 h 不大于 0. 1%Cmaz。6.5功能要求
6.5.1用于生产线中物料计量的电子皮带秤（计量型)应有下述功能：具有累计量、瞬时流量、皮带速度的显示功能，显示应清晰，示值范围至少能存放最大流量下a.
24 h的累计量；
具有停电数据记忆装置，保证累计量等数据不丢失c.
具有校秤功能；
具有瞬时流量信号输出及有关联锁信号；d.
具有手动/自动功能。
6.5.2用于生产线中恒流控制的电子皮带秤（控制型）应具有计量型电子皮带秤的全部功能，并具有流1) Cmaz为最大小时暴计量，是在最大流量下持续1 h的录计量，对 Cmaz小于 1 000 kg的电子皮带秤按 1 000 kg计算,以下条文中相同。
YC/T 10.15—1993
量调节控制功能。
6.5.3用于生产线中物料配比的电子皮带秤（配比型）和受外部信号控制的电子皮带秤，在控制型电子皮带秤基础上，增配一路流量信号输人，该秤据此信号按一定比例调节其控制流量。6.6制造和安装要求
6.6.1制造和安装应符合GB/T7721、GB/T10595和产品图样及有关技术条件的规定。6.6.2秤架（称量体）应无明显变形。6.6.3各托辊径向跳动量应不大于0.15mm。6.6.4外观应平整，表面无明显划伤和损坏，无锈点和伤痕。涂漆质量应符合YC/T10.10的规定。6.6.5与烟草接触部分结构件均应采用不锈钢材料。6.6.6负荷传感器应符合JJG/T391的规定。6.6.7称量托辊及其左、右运行托辊，安装要求平整，托辊与皮带相切的紊线应在同一平面内，偏差应小于0.5mm。
6.6.8活动秤架（称量体）与固定框架应保持一定的间隙，不得擦碰。6.6.9皮带与驱动辊之间不能产生打滑现象。6.6.10所有接插件应接触良好，无松动，电气元件安装可靠；电缆及引线不得有外伤、破裂；走线布局合理，排列整齐。
6.7绝缘电阻
正常情况下，微机控制柜电源变压器初次级之间绝缘电阻不低于50MQ，电源输人端对机壳之间的绝缘电阻不低于20MQ。
7试验方法
7.1试验条件
7.1.1试验环境条件：
a．温度：15℃～35℃；
b. 相对湿度: 45% ~~75% 。
7.1.2供电电源应满足：
a.标称电压：士5%；
b．标称频率：±2%。
7.1.3试验场所条件：
a.无强烈外界磁场于扰；
b．皮带不受风力直接影响。
7.1.4测试设备
测试仪器精度应不低于被测指标精度的1/3。测试设备均应在规定的校验有效期内。7.1.5试验前电子皮带秤应空载运行30min。7.2般性检查
整机外观、结构、外型尺寸、线路均应符合6.6条规定的要求，有关检查可在制造、装配、安装调试过程中进行。
7.3功能检查
7.3.1整机通电，微机控制柜操作、显示均应正常；皮带空转运行平稳，无跑偏故障。7.3.2模拟加载，并使皮带运转，微机控制柜数字显示应满足6.5.1a条规定的要求。模拟加载量在传感器量程允许范围内。
7.3.3模拟加载正常运行后，停机3min后再次上电，应满足6.5.1b条规定的要求。7.3.4检查校秤功能是否正常。
YC/T10.15—1993
7.3.5通过皮带速度显示窗口，测定皮带速度，检查调速范围，应满足5b、5c条规定的要求。7.4静态线性度试验
7.4.1用标准信号发生器或微机控制柜内部信号发生器产生模拟额定速度（以下静态试验同），在秤架固定的挂码处挂码，挂码位置保持不变。7.4.2模拟加载量为0%、20%、40%、60%、80%、100%最大荷重值或0%、25%、50%、75%、100%最大荷重值。
7.4.3最大荷重值即为传感器量程允许范围内的称量辊上的最大瞬时净荷重，可按公式1计算。若加载磁码组合有困难时，最大荷重值可取最大瞬时净重的90%100%。Mmax = Mp -- Mo
式中：Mmar—最大瞬时净荷重，kg;Mp-传感器负荷能力，kg;
Mo-皮重,kg。
7.4.4以7.4.2条规定的模拟量加载卸载一循环，每次加载（卸载）测试3min，测试间隔不小于2min。记录检验显示的数据。静态线性误差按式(2)计算：m(%) =
式中：Om-静态线性误差；
△Pme
Pn- Po
空载时加载前与卸载后的测量平均值，kg；X 100
模拟加载量为最大荷重值时的测量平均值，kg；Pn-
APmax取各测点加载和卸载的测量平均值与该点理论计算值差的最大值，kg。各测点的理论计算值按式(3)计算：P,= P=Po ×n + Po
式中：P,各测点的理论计算值,kg n
-0,1,2,.....,N,
N-—取5或4，在加载磁码组合可能的情况下，N优先取值为5。7.4.5静态线性度误差应符合6.2a条规定的要求。7.5静态重复性试验
（2）)
（3）
7.5.1模拟加载量在20%~~100%最大流量之间任选-一点1，在同一位置以同样加载方式重复测试5次。每次加载测试3min。重复加载间隔不小于2min。注：1）也可在20%～100%最大荷重之间任选一点。7.5.2静态重复性误差按式(4)计算：Ci -- C2
8(%) =
0. 5(C + C,)
式中：}.-——静态重复性误差;Ci -测量显示的最大值,kg;
C,-—测量显示的最小值,kg。
7.5.3静态重复性误差应满足6.2b条规定的要求。7.6静态零值稳定性试验
7.6.1 空载情况下,3 min 为一测试周期，重复测试5次。X100
7.6.2其累计显示器上所得到的最大值与最小值之差满足6.2c条规定的要求，即：IPomar Pomin | ≤ 0. 002 5%Cmax式中：Pomar—
空载测量时显示的最大值，kg；86
.（4）
（5）
YC/T 10. 15 --1993
Pomin——空载测量时显示的最小值，kg;Cmax-—最大小时累计量，kg。
7.7静态分辨限试验
7.7.1空载测试3min，记下测量显示值，测试时可将皮带托起，.7.7.2在称量辊上加一小础码Am，Am般直接取满足6.2d条规定指标的重量。即：Zm = Mp X 0. 1%
式中：Am-分辨磁码重复,kg。
7.7.3加小磁码△m之后，测试3min，本次测量显示值大于7.7.1的测量显示值时，静态分辨限即符合6.2d条规定的要求。
7.8动态累计误差试验
7.8.1动态累计称量次数不少于3次。物料流量为40%~80%最大流量，物料量大于2%Cmar。7.8.2电子皮带秤应运行30min以上，试验过程中皮带以恒速运转（以下动态试验同），进行校零再过料。
7.8.3实际物料（烟叶、烟梗、叶丝或梗丝）可用替代物（橡皮块、磁码等）代替。7.8.4测量各次的累计量和记下各次的实物量，动态累计误差按式(7)计算：8(%) =
式中：-—动态累计误差；
P -实际物料量,kg ;
C-——累计显示值,kg。
7.8.5每次的动态累计误差应都符合6.3a条规定的要求。7.9动态重复性试验
7.9.1模拟加载量在20%~100%最大流量之间任选一点\，同一位置以同样加载方式重复测试5次。每次测试皮带均运行整圈数（约3min），重复加载间陷不小于2min。注：1）也可在20%～100%最大荷重之间任选一点。7.9.2动态重复性误差按式(8)计算：C. - C2
8ar(%) = 0. 5(C, +C)
式中：a——动态重复性误差。
7.9.3动态重复性误差应满足6.3b条规定的要求。7.10动态零值稳定性试验
7.10.1在3min左右时间内（归算到3min），皮带空荷运转整数圈的条件下，重复测试5次。7.10.2累计显示器上所得到的最大值与最小值之差应满足6.3c条规定的要求，即：IP' omaz - P' omin / ≤ 0. 003 5%Cmar式中：P'omar-动态空载测量时显示的最大值，kg;Pomin-动态空载测量时显示的最小值,kg。7.11动态分辨限试验
7.11.1皮带空荷运转，测试周期内皮带运行整圈数（约3min），记下测量显示值。7.11.2在称量辑上加-小磁码△m,△m一般直接取满足6.3d条规定指标的重量，即：△m' = Mp X 0. 1%
...( 9)
.( 10)
7.11.3加小码之后，记下测试周期内测量的显示值。该值大于7.11.1条所测量的显示值时，动态分辨限邸符合6.3d条规定的要求。7.12空秤动态累计示值试验
YC/T 10. 15 --1993
皮带空荷运行整圈数，记录累计示值，然后归算到1h，应符合6.3e条规定的要求，即应满足式(11)。
Cna X n× T
式中：C—空秤动态累计示值,kgn皮带运行整圈数；
T皮带运行一整圈的时间,s。
7.13流量控制精度试验
7.13.1只对控制型和受外部信号控制的电子皮带秤进行流量控制精度试验。( 11)
7.13.2试验应在正常生产过程及供料充足的条件下进行，物料应保持均匀平稳，电子皮带秤处于自动工作状态。
7.13.3在设计流量范围内设定流量值Q。，当流量控制稳定后开始试验。7.13.4观察累计量显示值，测量每通过相同给定重量物料所需要的时间。给定重量值应大于该流量下3min所应得到的累计量。连续进行n次同样试验，得到n次时间值T,T...T,，流量控制精度按式(12)计算。
8(%) =
式中：——流量控制精度；
Tc--设定流量下通过给定重量的理论时间,s ;S偏差，按式(13)计算。
C(T: Tc)2
式中：T.—.
每次试验的计时，S;
-1,2,..**n,n=11。
7.13.5控制精度应满足6.3f条规定的要求。7.14配比精度试验
( 13 )
7.14.1配比精度试验适用于将叶丝、梗丝或烤烟叶片与白肋烟叶片按-定比例配比的主、从电子皮带秤的检验。
7.14.2配比精度按式14)计算。
p(%) =
式中：—配比精度，
入-一实际配比比例。在相同的时间内，分别经过主、从电子皮带秤的物料重量之比。K-设定配比比例。按生产需要而设定的主、从电子皮带秤的配比比例。*（14)
7.74.3主秤（计量型或控制型电子皮带秤)在试验时，应处于正常生产状况，并保证有充足的物料。通过从秤（配比型电子皮带秤）的物料由贮料柜出料时，应有充足的贮料，出料须连续均勾，在配有限量管时，应保证料位在低料位光电管以上。设定配比比例时应考虑从秤流量在该秤允许的流量范围内。7.14.4电子皮带秤在实际运行30min后，符合7.14.3中的条件即可进行试验。7.14.5每15min同时记下2台秤的显示重量，共进行3次，按公式14分别算出p1、8p2、Ops，取3次配比精度的算术平均值p。配比精度应符合6.3g条规定的要求。7.14.6设定配比改变时，允许进行调整。对于流量较小的皮带秤，累计显示值跳动较慢时，在截止时刻无法判断尾数时，应将显示值加上最小分度值的1/2。88
7.15电源适应能力的试验
YC/T 10.15-1993
7.15.1电源适应能力的试验一般检查电源变化的影响。7.15.2电源分别在标称电压、85%标称电压、110%标称电压的状态下进行测试。测试时，模拟加载至最大荷重值，测试3min左右。记录标称电压下的测量累计值Cs，85%标称电压下的测量累计值C4，110%标称电压下测量累计值Cs。7.15.3电源变化影响量应符合6.4条规定的要求，即应满足式（15）。Cmax· Ts
式中：△C-
电源变化影响量，取相对于标称电压下测量累计值差值较大者，kg，Ts-测试时间,S。
6绝缘电阻检验
用500V兆欧表进行试验，绝缘电阻应符合6.7条规定的要求。8检验规则
8.1出厂检验
?（15)
出厂检验应按表1进行，由生产厂质量检验部门检验合格后方能出厂，并附有产品合格证书。表1
检验项目
外观及外型尺寸
绝缘电阻
动态累计误差
动态重复性
动态零值稳定性
动态分辨限
空秤动态累计示值
8.2验收检验
技术要求
6.6.1、6.6.4
试验方法
可用校秤磁码测试
8.2.1电子皮带秤安装调试正常运行5天后，方可进行验收检验。检验时投料考核3天，每天1班，每班7.5h；检验不具备实物考核条件时，可用替代物代替。8.2.2检验项目应按表2中的项目及其规定的技术要求和试验方法进行。8.2.3在检验时的指标测试中，必须作好测试记录和运行记录，检验完毕后，必须有双方代表签字加盖公章的验收凭证。验收凭证及测试记录表见附录A。表2
检验项目
动态累计误差
控制精度
配比精度
8.3型式检验
技术要求
试验方法
凡属GB/T1.3中6.6.1条规定的情况下均应进行型式检验。备
即称量精度
控制型秤
配比型秤
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8.3.2型式检验应按本标准规定的技术要求和试验方法全部进行。8.4判定规则
8.4.1经检验产品符合本标准及产品标准规定要求，即判定产品合格。8.4.2在检验过程中，技术指标达不到要求时，允许调试后再行检验。9标志、包装、运输、存
9.1标志
产品应具有标志。标志应清晰、醒目、耐久，具有产品名称型号、产品编号、精度等级、流量范围、分度值、许可证编号、制造厂名、出厂日期等。9.2包装
9.2.1包装箱应符合GB/T9174中有关防潮、防尘等要求，具有一定的防冲击、防雨淋功能。包装箱应用质地牢靠的材料制成，包装箱与包装产品采用泡沫塑料隔离，包装时应采取防止包装物品审动的措施。包装箱上应有注意标记和说明。9.2.2随机技术文件包括下列各项资料，可固定在包装箱内，亦可另行交付。a.
装箱单；
产品合格证；
使用说明书，
备件目录。
9.3运输
运输装卸时应小心轻放，避免碰撞、剧烈震动、倒置和雨淋。9.4贮存
包装后产品须在室内贮存，应避免接触有腐蚀性的物品，存放处应通风良好，空气干燥，不含有过量的有害气体。当包装箱短期无法在室内存放时，应采取防雨措施。10质量保证
用户在遵守产品使用规定的条件下，产品自到货之日起12个月内，确因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应及时免费修理或更换。90
设备型号
结论：
接收方代表签字：
移交方代表签字：
设备型号
测量次数
项目名称
动态累计误差
控制精度
配比精度
标准物料量,kg
累计示值，kg
相对误差,%
环境条件：
温度：
湿度：
测试人员：
设备型号
差，%
设定流量，kg/h
测试数据Ti,s
理论值 Tc,s
控制精度
环境条件：
温度：
凝度：
测试人员：
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附录A
有关验收检验测试表
（参考件）
表A1电子皮带秤验收凭证
工位号
指标及要求
单位盖章
单位盖章
表A2动态累计误差测试记录表
工位号
第1次
第2次
出厂编号
出厂编号
结论：
控制精度测试记录表
工位号
出厂编号
给定物料量,kg
偏差S
结论：
控制型
配比型
第3次
设备型号
环境条件：
湿度：
测试人员：
设备型号
设定配比比例K
第omin
第15min
第omin
第15min
第0min
第15min
YC/T 10.15 ---1993
工位号
主秤累计量
配比精度测试记录表
从秤累计量
出厂编号
实际配比比例
主秤第15 min 累计量主秤第 0 min累计量实际配比比例入=
从秤第15min计量一从秤第0min累计量结论：
表A5电子皮带秤功能测试记录表工位号
环境条件：
温度：
湿度：
测试人员：
附加说明：
累计量显示功能
瞬时流量显示功能
皮带速度显示功能
校秤功能
停电数据记忆功能
流量控制功能
瞬时流量信号输出功能
联锁信号功能
手动/自动功能
本标准由中国烟草机械公司提出。验收要求
出厂编号
检查结果
合格否
结论：
本标准由全国烟草标准化技术委员会烟草机械标准化分技术委员会归口。本标准由中国运载火箭技术研究院负责起草本标准主要起草人许达哲、邢贵中、于永泰、丰裕兵。92
配比精度
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