【烟草行业标准(YC)】 烟草机械 通用技术条件 装有电子器件的电控设备

中华人民共和国烟草行业标准
烟草机械通用技术条件
装有电子器件的电控设备
1 主题内容与适用范围
YC/T 10.14-—1993
本标准规定了烟草机械中装有电子器件的电控设备（以下简称电子设备）的通用技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于烟草机械装有电子器件的电控设备的设计、制造和检验验收。2引用标准
GB191包装储运图示标志
电工成套装置中的导线颜色
GB/T 2681
GB/T 2682
GB/T 3797
GB/T 4208
电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色电控设备第二部分；装有电子器件的电控设备外壳防护等级的分类
GB/T 4588.1
GB/T 4588.2
无金属化孔的单、双面印制板技术条件有金属化孔的单、双面印制板技术条件GB/T4588.3印制电路板设计和使用GB/T4588.4多层印制板技术条件GB/T5048防潮包装
GB/T5489印制板制图
QJ/T165电子电气产品安装技术条件电工产品的电镀层和化学覆盖层JB/T 2836
仪器仪表包装通用技术条件
ZBY033
YC/T10.10烟草机械通用技术条件涂漆YC/T11.4烟草机械产品图样及设计文件隶属编号原则3技术要求
3.1产品型号
电控设备的产品型号按各生产企业的企业标准规定。为整机（机组、生产线）配套的电控设备，是整机（机组、生产线）的一个部件，其编号按YC/T11.4规定编制。
3.2正常使用条件
3.2.1环境温度
周围环境温度为0'℃~～40℃，并且24h内的平均温度不高于35℃。3.2.2大气条件
空气中不得有过量的酸、盐、腐蚀性气体，空气中的含尘量不大于3mg/m。相对湿度在最高温度为国家烟草专卖局1993-11-06批准76
1994-01-01实施
YC/T 10.14—1993
40℃时不超过50%。在较低温度时，允许有较高的湿度，例如20℃以下时为90%。应注意由于温度变化时可能偶然发生的凝露。
3.2.3海拔高度
海拔高度不超过2000m。
3.2.4电网质量
a，电压波形应为正弦波。电压幅值波动不超过额定值的土10%，频率波动不超过额定值的士2%；b，各相电压应对称，电网系统的负序分量或零序分量不超过正序分量的5%。3.2.5辐射及电磁干扰
置放地点应无高温辐射，应无强电场和强磁场的于扰。3.3设计要求
3.3.1电子设备的构架、壳体、安装板、面板、连接件及紧固件等应有足够的机械强度，其表面涂覆应符合JB/T2836的规定。
3.3.2整机结构的电子设备，应结构新颖、造型美观，其外壳防护等级，应符合GB/T4208中IP54的规定。
3.3.3电子设备采用自然冷却或强追风冷，保证设备正常连续工作。采用自然空气冷却时，散热器周围应留有足够的空间。采用强迫风冷时，进风人口处应装有空气过滤装置。3.3.4电子设备的结构布局及元器件排列，应有利于操作、调节、检查、安装和维修。电子设备的抽出式或可移动式部件、抽冠或插件，应能很方便地插入或拔出。所有接插点应保证电接触可靠。当需要调整部件（或插件）内的控制件或进行试时，应配置适当的延伸器件（如过渡插件）。3.3.5电子设备设计应尽量采用模块（单元）化、标准化、组件化结构。3.3.6电磁兼容性设计：采用电源隔离强化滤波；高频电路的元器件应集中布置，使其连线尽可能短；强弱电信号地线及数字、模拟地线应分开布设：高频信号线及与信号线布设在一起的电源线应采用屏蔽线；直流信号线不能与交流电压线布设在一起；电流和电压等级显著不同的导线应分开敷设，并同弱电信号线远离或交叉走线，印制板布设冲击电流吸收地线：输人、输出采用光电耦合器等。3.3.7可维性设计：设置必要的调节器和检测孔；设置故障报警、故障显示和故障定位功能；设置必要的监控和故障诊断功能；设计自动断电保护功能；提高可见性和易达性、更换性以及人-机工程的运用等。
3.4元器件
3.4.1提供产品装配的电子元器件，必须是符合国家有关标准规定并取得国家生产许可证的产品。进口元器件必须符合有关标准的规定。3.4.2元器件的使用应符合制造厂规定的产品标准，不仅要考虑正常条件下的使用，而且还要考虑在降额条件下的使用。
3.4.3元器件必须进行入广检验。在安装使用前还应按有关技术文件规定进行测试筛选，筛选合格的元器件方可用于装配。
3.5印制电路板
3.5.1组装电子元器件的各种印制板应符合GB/T4588.1～4588.4及GB/T5489的有关规定。3.5.2印制板必须使用设计图样规定的覆铜箔板材及基材进行生产，印制线路表面镀覆光亮锡-铅合金，焊接部位喷涂氢化松香活性焊剂、非焊接部位印刷耐高温阻焊剂。印制板上每个元器件安装位置应用白色印料印刷元器件项目代号，并印刷极性元器件的引脚极性或某些元器件的引脚序号；对某些焊接0.5mm以上粗引线的焊盘孔应加铆镀银空心铆钉。3.6装配
3.6.1产品的电子装配应符合QJ/T165或烟草行业有关标准规定。3.6.2装配好的印刷电路板，调试合格后，应清洗焊接残渣，按产品技术条件及有关技术文件规定进行77
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防潮防霉及防盐雾处理。
3.6.3电气连接导线的最小截面积不得小于0.2mm2。导线颜色应符合GB/T2681的规定。布线、走线应符合电磁兼容设计有关规定。线束分支应从线束下侧分，扎线打结也应配置在线束下方。线束、电缆需要弯曲时应有适当的弯曲半径，一般不应小于其直径的2倍。3.6.4电子设备的部件，电气连接线、缆及接地点应有整齐、清晰、美观的永久性标志及标记，并符合有关标准及技术文件的规定。
3.6.5电子设备的指示灯和按钮的颜色应符合GB/T2682的规定。3.7安全保护
3.7.1绝缘电阻
电子设备的电源变压器初、次级绕组及机壳相互间的绝缘电阻应大于1MQ。3.7.2介电强度
电子设备的电源变压器初、次级绕组及机壳相互间，按其工作电压应能承受表1规定的交流介电试验电压持续1 min，无击穿或闪络现象。表1
额定绝缘电压U.
（交流有效值或直流）
>60～125
3.7.3保护与接地
试验电压
（有效值）
额定绝缘电压U
(交流有效值或直流）
>125~250
>250~～500
试验电压
（有效值）
3.7.3.1电子设备的电源输人端必须具有-一级或一级以上的可靠的短路保护器件（熔断器或断路脱扣器），当装置输出回路或内部某支路发生短路时，保护系统应能正确工作。3.7.3.2电子设备的金属构件（机壳）上，必须有接地点，与接地点连接的导线必须是黄、绿双色导线，接地点附近应有明显的接地标志符号。3.7.3.3接地螺钉只能用于连接保护接地线，不允许兼作其他机械紧固用。保护接地端子与机壳之间的接触电阻应小于0.12。3.7.3.4切断电路时，电荷能量大于0.1J的电容器应具有放电回路[J值按式（1)计算1.2s以后的剩余电压不超过75V（峰值），在充电电压较高有可能产生触电的电容器上，应标上红色的防触电符号。J
式中：J——电荷能量，J；
C-电容,μF;
V----电压,kV。
…(1)
3.7.3.5电子设备容易被触及的电压超过50V的带电部件应安装有机玻璃防护挡板，并有防触电的警告标志。
3.8使用性能（功能）
电子设备各项使用性能（功能)应符合产品标准规定。3.9抗干扰性
电子设备应能承受来自电网或周围环境的电磁干扰正常可靠地工作。3.10外观要求
3.10.1电子设备的外表应完好，无机械损伤和变形。3.10.2机壳外表漆涂覆层应符合YC/T10.10及产品技术条件的规定。3.10.3黑色金属构件及紧固件应有防护涂层，符合JB/T2836规定78
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3.10.4电子设备的外壳及零件，不得有可能造成伤害的外露尖角、锋利边棱及粗糙表面。3.10.5电子设备的器件装配与电气连接应正确可靠。3.10.6电子设备的标牌标志、电子部件标志、操作指示标志以及导线标记应清晰、美观、正确、完整。3.11温度冲击适应性
电子设备的印制电路板、插件或抽屉等控制单元，按4.7条规定的试验条件经受高、低温循环试验后，其外观和使用性能（功能)应符合产品标准规定。3.12耐振性能
电子设备的印制电路板、插件、抽屉等电子部件，按4.8条规定的试验条件经受耐振试验后，其使用性能（功能）应符合产品技术条件规定，外壳及零部件应无破坏性机械损伤和变形，电气系统应接触可靠。
可靠性
电子设备的可靠性水平用平均无故障工作时间(MTBF)来衡量。电子设备的平均无故障工作时间(MTBF)不得低于2000 h。
4试验方法
4.1外观检查
用眼睛直观检查电子设备的外观、结构、外壳防护等级、表面涂覆、电气装配、防触电保护及标志、标记等，应符合本标准及产品技术条件有关规定。4.2绝缘电阻试验
用兆欧表检测电子设备的电源变压器初、次绕组及机壳相互间的绝缘电阻应符合规定。试验时应断开电子部件及不能承受兆欧表电压的元器件。测量绝缘电阻所使用兆欧表的电压等级根据电源变压器各绕组工作电压而定，按表2规定进行选择。
回路工作电压
>48～500
4.3介电强度试验
4.3.1试验电源免费标准下载网bzxz
兆欧表的额定电压
试验电源应当是正弦波，频率在45Hz~~62Hz之间，试验电源变压器的容量应取每千伏试验电压不少于 0. 5kVA。
4.3.2试验方法
在规定的试验部位之间施加符合表1规定的交流试验电压（有效值）持续1min，判定电流为10mA，应符合规定的要求。
试验时应拆除电子部件及不能承受耐压试验的器件。4.4保护接地试验
保护接地端子与机壳之间的接触电阻的测量方法，是将可变电阻器、电流表及电控设备的接地端子串联连接，在可变电阻器另一端及机壳裸露的金属导体之间施加交流50Hz隔离电源供电，电压不超过25V，电流至少10A，时间不少于10s。测量接地端子与机壳裸露的各金属导体之间的电压降，由电流与该电压降计算出电阻值。
4.5使用性能（功能)检验
YC/T10.14--1993
按产品技术条件规定的使用性能（功能）要求和试验方法进行检查测试。4.6抗于扰试验
抗干扰试验是在供电电源上送加个具有下述参数的尖脉冲电压：脉冲幅值：1000V
脉冲宽度：0.1μs~2μs
脉冲周期:20 ms
将上述参数的尖脉冲直接送加在电子设备电源的输人端，施加的时间不少于30min。在这种电源干扰条件下，电子设备应能正常可靠地工作，各项使用性能（功能）应符合产品技术条件的规定。4.7高、低温循环试验
高低温循环试验是考核电子设备的印制电路板、插件或抽屉等控制单元在贮存、运输及使用过程中经受空气温度迅速变化的能力，同时对早期失效的元器件进行筛选，被试产品的选择可由产品标准规定，被试产品应在不通电情况下置于-40℃的低温箱中存放30min，取出在室温下保持2min~3min，再放人到温度为60℃的高温箱中存放30min，再取出置于室温下保持2min～3min为一个循环，连续进行不少于5个循环。将被试产品取出，待被试产品恢复到试验室环境温度后，检查电子设备外观和使用性能（功能）应符合产品标准规定。4.8耐振试验
4.8.1电子设备的印制电路板、插件、抽屉等电子部件应进行耐振试验，耐振试验包括共振检查、耐频扫描试验和耐共振频率试验三个阶段。原则上三个阶段的耐振试验应分别在三个相互垂直的轴向进行，在相同的方向依次进行三个阶段的试验后，再在其他方向重复进行。在耐振试验过程中，被试设备应处于带电工作状态，用示波器、数字电压表及其他检测仪器检测电子设备在耐振试验中的工作状态。在整个耐振试验过程中，电子设备的电气工作性能应符合要求。耐振试验后，被试产品的外壳结构应无被坏性机械损伤或变形，电气系统无接触不良、焊点脱落或虚焊、接插件松动脱离导轨等现象。4.8.2电子设备耐振试验参照GB/T37974.15条的要求和规定进行。4.9可靠性验证
电子设备可靠性验证方案及实施细则由产品技术条件规定。5捡验规则
5.1出厂检验
电子设备出厂前必须进行出厂检验。提供出厂检验的电子设备必须是经过检查调试合格的设备，全部出厂检验项目检验合格后发给合格证明书。出厂检验中，如有不符合本标准和产品标准，则该产品为不合格品，需返修并经再次检验合格后，方可发给合格证明书。
出厂检验项目、技术要求及试验方法如表3所列。表3
试验项目
外观检查
绝缘电阻试验
介电强度试验
接地电阻试验
使用性能（功能）检验
所属本标准章、条
技术要求
3.6、3.7.3、3.10
试验方法
YC/T 10.14-1993
5.2验收检验
提供验收检验的电控设备必须是出厂检验合格的产品。对验收检验中出现的技术质量问题，制造厂应认真对待、妥善解决，直至达到规定的技术要求后，才可交付用户运行使用。验收检验项目、技术要求及试验方法同出厂检验项目，见表3。5.3型式检验
5.3.1在下列情况下应抽样进行型式检验：a.
新产品试制定型时；
已定型的产品当设计、工艺或关键材料更改有可能影响产品质量时；批量生产的产品，每隔3年进行一次抽试；不经常生产的产品间隔3年及3年以上再生产时；制造厂或用户认为有必要进行时（使用现场对工作性能有更严格的要求时）。5.3.2进行型式检验的设备必须是出厂检验合格的产品。型式检验应在一台设备样品上或在按相同（或类似）设计而制造的多台设备上进行。若有系列产品，可选取若干种典型品种、规格进行型式检验。型式检验过程中，若发生某些项目试验不合格，应查明原因，返修复试，若仍不合格，则判该批产品型式检验不合格。
型式检验项目、技术要求及试验方法如表4所列。表4
试验项目
外观检查
绝缘电阻试验
介电强度试验
接地电阻试验
使用性能(功能)检验
抗干扰试验
高低温循环试验
耐振试验
可靠性验证
标志、包装、运输、贮存
所属本标准章、条
技术要求
3.3、3.6、3.7.3、3.10
试验方法
每台整机结构的电子设备应有一个铭牌。铭牌上应标明下列内容：a.
产品名称；
产品型号；
额定电压和额定电流；
必要的其他技术数据；
出厂编号；
重量；
制造厂名；
制造年月。
随机技术文件
YC/T 10. 14 -—1993
电子设备出厂时应随同设备提供下列技术文件或资料：a.
产品合格证明书；
电路图及接线图；
使用说明书
装箱单及备件清单。
6.3包装
电子设备包装应符合GB191、GB/T5048、ZBY003等技术标准要求。6.4运输贮存
电子设备运输、贮存的环境温度为一40℃～~55℃，在短时间内（不超过24h）温度允许达到70℃。运输贮存环境的大气条件应符合正常使用环境条件。质量保证
按YC/T10.131993中第7章的规定。附加说明：
本标准由中国烟草机械公司提出。本标准由全国烟草标准化技术委员会烟草机械标准化分技术委员会归口。本标准由昆明船舶设备集团公司、建昌机器厂负资起草。本标准主要起草人汪传福、柏希文、方承源、董本度。82
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