【烟草行业标准(YC)】 烟草机械 通用技术条件 灰铸铁件

中华人民共和国烟草行业标准
烟草机械通用技术条件
灰铸铁件
主题内容与适用范围
本标准规定了烟草机械灰铸铁件的技术要求、试验方法和检验规则。YC/T 10. 4-- 1993
本标准适用于烟草机械产品砂型（或导热性与砂型相当的铸型）铸造的灰铸铁件（以下简称铸件）。2引用标准
GB/T231金属布氏硬度试验法
GB/T 6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T6414铸件尺寸公差
GB/T9439灰铸铁件
GB/T11350铸件机械加工余量
JZ68铸造模样拔模斜度
3技术要求
3.1铸件的牌号及力学性能应符合GB/T9439第4.2条的规定，其中优选采用的牌号和单铸试棒的抗拉强度见表1。
最小抗拉强度
3.2铸件的几何形状及其尺寸应符合图样的规定。铸件尺寸公差按GB/T6414表1或表2选用。在图样上未注明铸件尺寸公差者，按GB/T6414CT13的规定。如选用其他公差精度等级则应在图样技术要求中注明，标注示例：铸件尺寸公差按GB/T6414CT12。3.3铸件内外圆角半径在图样或技术要求中未作规定时，可取R3～8mm。3.4铸件机械加工余量应按GB/T11350表1表2的规定。3.4.1为满足工艺上的要求，如防止翘曲、变形、解快金属顺序凝固以及铸件夹头、冒口切割等增加的余量，由工艺文件规定。
3.4.2铸孔的机械加工余量，不管其所在浇注位置如何，均应采用“顶面”的加工余量。3.5模型拔模斜度按JZ68规定执行。3.6铸件重量偏差应符合表2的规定。国家烟草专卖厨1993-11-06批准24
1994-01-01实施
铸件公称重量，kg
>80～500
YC/T10.4—1993此内容来自标准下载网
差，%
注：铸件公称重量是指包括机械工余量和同生产工艺有关余量在内的铸件重量。3.？铸件表面应平整，不应有图样上未规定的凹陷、凸起，其非加工表面的平面在任一边长为600mm正方形范围内，其凹陷和凸起均应不大于3mm。在加工面上，其最凹处应保证有不小于1mm的加工余量。
3.8铸件上的浇口、冒口、飞边、多肉、结疤、粘砂、夹砂等应铲平整，铸件外表面及用作贮存液体而非加工的内表面应清理干净。铸件表面粗糙度按GB/T6060.1的规定选用。3.9铸件清理后非加工表面涂防锈漆。3.10冒口等除去后的残留痕迹，在非加工表面上应符合表3的规定。冒口除去后的断口一般需磨光或铲光，在加工面上凸起不得大于5mm，凹入不超过加工余量的2/3,并保证有不小于1mm的加工余量。
曾口根部最大尺寸
>50～100
冒口残留痕迹
3.11非加工表面浇口切除后残留部分不得妨碍装配或影俯美观，凹下深度不得超过该处壁厚的1/5。3.12铸件错型值，在加工表面上不得超过加工余量的2/3，并保证有不小于1mm的加工余量；在非加工表面上不应超过相应的铸件尺寸公差值。3.13铸件不允许有裂纹。铸件表面允许的其他缺陷应符合以下规定：a.
外露非加工表面上的缺陷，如：砂眼、缩孔、结疤、冷隔等，其总面积不得超过缺陷所在面积的3%，而单个缺陷不得超过表4规定，且相邻单个缺陷边缘相距不小于30 mm。表4
单个缺陷
铸件最大尺寸，mm
>260～500
>500～1 250
面积,mmXmm
10×10
20×20
30×30
50×50
铸件壁厚的 1/8
数量,个
b，加工面上的铸造缺陷在铲除后，其凹人深度不超过该处加工余量的75%，并保证实际加工余量不小于 1 mm。
C．不影响铸件质量的次要部位（如轴承座与箱体底面内腔非加工面等）上的少量砂眼、缩孔、浇冒口根部细小发状裂纹等铸造缺陷，其总面积不得超过缺陷所在面积的5%，凹人深度不得超过该处壁厚的1/5。
3.14凡蒂进行加工的铸件均应进行时效处理。4试验方法
4.1铸件试棒（块）和试样的制备应按GB/T94395.1条的规定进行。25
YC/T10.4---1993
注：在铸件本体上的取样方法应在图样中规定。4.2铸件力学性能试验应按GB/T94395.2.1条的规定进行。4.3图样对铸件有硬度要求时，布氏硬度试验按GB/T231的规定进行，其测定部位按图样或技术文件的规定，其表面应先加工不小于1mm的深度。一般可在抗弯强度或抗拉强度试棒端部测定。4.4铸件力学性能试验用试棒一组3根，进行抗弯强度或抗拉强度试验。注：①其他取样方法应在图样或技术文件中规定。②需要进行热处理的铸件，其试样应与铸件一起进行热处理。试样放置位应考虑到能与铸件热处理效果一致，但在进行消除应力的时效处理时，试样可不热处理。4.5铸件铸造表面粗糙度检验按GB/T6060.1的规定进行。5检验规则
5.1铸件均须经供方质量检验部门检验合格方可交付、人库。5.2铸件检验项目如下：
5.2.1除图样规定者外，铸件的化学成分、金相组织及硬度不作为检验项目。5.2.2图样规定有硬度要求时，铸件的硬度试验按4.3条的规定进行。5.2.3单件小批生产的铸件的几何形状尺寸应按图样规定逐件检查。成批生产的铸件每批中任抽3件进行检查，如一件不合格，则加倍检查，如仍有一件不合格，则逐件进行检查。5.2.4铸件的力学性能检验，每一个批量至少应进行一次。批量的划分按GB/T94396.3条的规定，在熔化质量稳定情况下，经检验和工艺方面协商同意也可在若干个批量的铸件中，对力学性能进行抽检，试棒的浇注时间应考虑到代表该铸件的质量，不得用交界铁水浇注和最初、最后包铁水浇注试样。5.2.5按3.6条对铸件重量偏差进行抽检。5.2.6按3.7~3.14条对铸件表面质量进行逐件检查。5.3若力学性能不合格重试时，由检验和工艺方商定，可根据硬度和抗拉强度的关系测试硬度，以代替测试抗拉强度，其强度与硬度关系见GB/T9439的规定。附加说明：
本标准由中国烟草机械公司提出。本标准由全国烟草标准化技术委员会烟草机械标准化分技术委员会归口。本标准由昆明船舶设备集团公司、建昌机器厂负责起草。本标准主要起草人喻勇强、华元琪、董本度。26
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