【烟草行业标准(YC)】 烟草机械 通用技术条件 板金冲压件

中华人民共和国烟草行业标准
通用技术条件
烟草机械
钣金冲压件免费标准bzxz.net
1主题内容与适用范围
YC/T 10.2 -- 1993
本标准规定了烟草机械钣金冲压件的一般技术要求、试验方法与检验规则及标志、包装。本标准适用于烟草机械的钣金冲压件。2引用标准
GB/T152.1紧固件铆钉用通孔
JB4129冲压件毛刺高度
JB4379金属冷冲压件公差
JB4381
，冲压剪切下料件公差
冲裁间隙
JB/Z 271
未注尺寸公差和形位公差
YC/T13烟草机械
YC/T10.3烟草机械通用技术条件焊接件3一般规定
3.1钣金冲压件的特殊要求应在产品图样中说明，凡未注明的技术要求均按本标准制造和验收。钣金冲压件根据其使用功能和成形工艺的特点分为下列四大类：3.2
板件：用剪切或弯曲法形成的以平面为主的制件；a.
冲压件：用延伸法或冲裁、压制成形的制件；弯管件：管子经弯曲后形成的制件；组合构件：上述三类制件采用焊接或铆接组合而成的构件。4板件的一般技术要求
4.1剪切板件及冲压坏的下料尺寸公差及剪板毛刺容许高度按JB4381的规定选用。4.2板件弯曲长度的尺寸公差不低于JB4379表5规定的C级。对于有配合要求尺寸按单向偏差选用，即包容面用H、被包容面用h。4.3板件经成形、组合、装配后的形状应正确，表面应平整。板件平面度要求按YC/T13中表5规定的L级选用。
4.4矩形板件两对角线尺寸之差应符合表1规定。国家烟草专卖局1993-11-06批准14
1994-01-01实施
对角线长度
>300～500
>500～1000
>1 000~1 600
>1 600～~2 400
2400～3500
YC/T 10.2 -—1993
两对角线长度差不大于
A级（精密）
B级（中等）
注：采用B级糖度时图样技术要求中可以不标注，采用A级、C级时应在技术要求中注明。5冲压件的一般技术要求
C级（粗糙）
5.1冲压件的材料要求
5.1.1冲压件使用的原材料需符合有关金属材料标准的规定，并符合对材料的供货状态或其他方面的要求。
5.1.2种压件的原材料应有质量证明书。当无质量证明书或因其他原因，冲压件生产厂应按需要选择复验项目进行复验，复验的项目和内容如下：a.
外观检验：检验材料表面缺陷、污痕等；力学性能检验：检验材料的抗拉强度、届服强度、硬度、伸长率及断面收缩率等；b.
金相检验及其他性能检验等。
5.2冲压件的形状和尺寸公差按JB4379的规定选用。5.3冲压件除冲切面外，其表面状况要求与所用的板料一致，在成形过程中允许有轻徽的拉伸纹路和局部小的表面不平。对冲压件的表面处理如有特殊要求，则应在图样技术要求中说明。5.4各种冲压件应无缺损、多肉、拉裂、皱折。切口毛刺允许高度按JB4129的规定。5.5冲孔件（包括筛板、滤板、通风板、透气窗等）应符合下列规定：a.
L级；
板边光整、形状准确，方形或矩形的冲孔两邻边的垂直度均不得低于YC/T13中表6规定的孔的排列应整齐均勾，孔口无严重凹陷和突出的毛边，冲孔后板面应保持平整b.
6弯管件的一般技术要求
弯管件外表面不应有严重的划伤、凹坑、斑点、皱折等缺陷。弯管件的形状和尺寸需符合图样和技术文件的规定。设计时应注意到工艺结构性的限制。弯管件最小的弯曲半径(内径)不小于管子外径的2倍。弯管件的弯曲半径偏差按表2规定。表2
弯曲半径 R
>30~80
>80～180
>180～250
>10～18
>18~30
6.5管子弯曲处的圆度公差按表3规定弯李曲半径R
圆度公差
R≤3D
YC/T10.2—1993
管子外径D
>10～18
注：圆度采用对称两点检测，直径差不大于表中数据的2倍。6.6弯管件的角度偏差按YC/T13中表3规定的C级。7组合构件的一般技术要求
7.1组合构件按工艺分为焊接件、点接触焊接件和铆接件。>18~30
7.2组合构件及其组成零件均应光整，不应有飞边、缺损、沟痕、凸棱、折痕等缺陷。7.3组合构件的点接触焊、缝接触焊和针焊应符合YC/T10.3的规定。7.4铆合件
7.4.1铆合前应清除毛刺、铁渣、铁锈和钻孔后的金属屑等脏物。7.4.2
铆钉用通孔按GB/T152.1的规定。7.4.3
铆钉表面不允许有裂纹、浮锈和其他严重的碰伤和条痕。铆钉的尺寸规格应符合有关标准的规铆钉应排列整齐、孔距一致，公差值等级不低于YC/T13中表1规定的C级。7.4.5铆接面应平整贴合，两铆接件的间隙在两倍铆钉直径范围内不大于0.1mm，其余贴合面不大于0.3mm（铝材为0.35mm)。
7.4.6铆接的边缘应平整无明显的错边，板与板铆接或板与型钢铆接后两元件的错边量不得大于表4规定。
铆合边长
8试验方法与检验规则
8.1试验方法
8.7.1—般检验
边缘错边量
一般检验是指根据图样和本标准的规定对钣金件进行外观检验和精度检验：外观检验是依靠手摸、视、光照反射、光照投射对钣金件的外观质量进行检验；a.
b。检验冲压件的尺寸、形状、位置等精度，必要时可用检验工艺装备代替，c.
般检验可按技术文件要求或采用标准样件作为对照判定的依据。8.1.2补充检验
补充检验是指硬度检验、磁性检验、探伤等，这类检验的种类和范围由供需双方专门商定。8.2检验规则
8.2.1每批的首件或末件必须进行一般检验。mm
8.2.2小批量生产的零件，每批抽检10%，且抽检数最少不得少于3件。抽检样品中若有20%以上的不合格品则加倍抽样进行复验。复验中仍有不合格品则整批逐个检验。16
YC/T10.2—1993
8.2.3单件生产的零件须逐个进行一般检验。若有其他检验要求，应在生产时增加数量，以作为试样使用。
9标志、包装
钣金冲压件应按图样及技术要求规定作标记。每批钣金冲压件供货时应有合格证，其主要内容为：9.2
产品型号、冲压件零件号、材料牌号；钣金冲压件名称、数量；
对特殊要求进行补充检验的结论，质量检验合格印记。
钣金冲压件应进行防锈处理和包装。附加说明：
本标准由中国烟草机械公司提出。本标准由全国烟草标准化技术委员会烟草机械标准化分技术委员会归口。本标准由昆明船舶设备集团公司、建昌机器厂负责起草。本标准主要起草人王奕辉、刘中立、赵华、薰本度。17
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