【国家标准(GB)】 近海停泊排吸油橡胶软管的分类、规格和基本技术要求

中华人民共和国国家标准
近海停泊排吸油橡胶软管的分类、规格和基本技术要求
Classiff cation , d mension and basic requirementsfor rubber hose -Oil suction anddi seharge -Offshore mooring本标准参照采用国际标准ISO/DIS4670—1984《近海停泊排吸油胶管》。1主题内容与适用范围
本标准规定了近海停泊排吸油用橡胶软管的分类、规格和基本技术要求。本标准适用于在水下或水面输送原油或液体石油制品的橡胶软管。本标准不适用于输送液化石油气和天然气的橡胶软管。2引用标准
GB5562胶管胶层物理试验方法
GB5563
胶管液压试验方法
GB5565
胶管弯曲试验方法
GB5567
胶管耐真空试验方法
GB9572
橡胶、塑料软管和软管组合件电阻的测定GB9573
GB 9577
橡胶、塑料软管和软管组合件
尺寸测量方法
选择、贮存、使用和维修指南
橡胶、塑料软管秤软管组合件
橡胶、塑料软管和软管组合件标志、包装、运输规则3产品类型、结构和规格尺寸
9.1类型
3.1.1水下排吸油橡胶软管，
3.1.2特殊增强端部水下排吸油橡胶软管：3.1.3整体漂浮橡胶软管：
3.1.4浮筒漂浮橡胶软管；
GB 10541--*
3.1.5油槽用橡胶软管。
注：以上橡胶软管通常用」近海停泊船的装务配查装配为鉴定橡胶软管设计和制造是否达到技术指标的要求，除生产实际使用的橡胶软告外，还生产种整定用橡胶软管。3.2结构
橡胶软管应出内胶层、增强层、外胶层组成，根据要求可有适当的导电连接线、管头法兰及漂浮材料层和外覆材料层。
螺纹接头、法兰盘应由用户提供。对具体尺寸、钢材、重量以及加工等内供需双方协商解决。3.3规格尺寸
实际使用像胶软管公称内径为：中华人民共和国化学工业部1989-02-10批准1989-12-01实施
GB 10541—89
150、200、250、300、500、600760mm。鉴定用橡胶软管公称内径由供需双方共同商定。3.4长度
橡胶软管的标准民度除水下排吸油橡胶软管和油槽用橡胶软管为9.15m以外，均为10.67m。橡
胶软管的长度由两端法兰盘的两端外侧之间测定。4基本技术要求
4.1橡胶软管所能承受的最高压力（包括止常操作)卡力和关闭泵时的瞬问脉乐力）值为1.55MPa。橡胶软告所能承受的负压为0.085MPa。4.2橡胶软管内输送液体的流动速度最高为15m/s。4.3橡胶软告输送液体温度为-20~82℃。使用环境温度为-2952℃。
4.4输送原油及液体石油制11芳烃含量不大子25%。如用于输送芳香烃含量超过25%的碳氢化合物或其他产品，可经用广方和制造！商定后、另行制备橡胶软管。4.5经试验压力1.55MPa液体试验后，橡胶软管公称长度的最人变化率见表1.。表1试验后公称长度的最大变化率管
水小排啵油橡胶软管
漂浮橡胶软管和油增
用橡胶软管
公弥首径、mm
小#或痒于300
大f300
公称长度的最大变化率，%
所有橡胶软告永久仲长率不得超过0.7%，除油槽用橡胶软管和漂浮橡胶软管以外，其他橡胶软管的暂时伸长率不得超过2.5%。4.6当橡胶软管排空时，应能弯曲表2所述的最小弯曲半径而没有损坏。橡胶软管经弯曲试验后，重新放回到原来伸直状态时，不应有扭弯和圆之类的永久变形。表2实用橡胶软管最小弯曲半径
浮筒漂浮橡胶软管
公称有径
袖槽用橡胶软管水
小排吸油橡胶软臂
整体漂浮橡胶软管
GB 10541—89
4.？橡胶软管和管接头之问是否需要具备导电性能，应由用户方提出商定。对规定不导电的橡胶软管，制造厂应保证所有的钢丝部件与螺纹接头绝缘。在橡胶软管管体上用持久的字迹清楚地写明“不导电软管”4.8应由用户确定是否要做橡胶软管耐煤油试验。4.9橡胶软管内胶层和增强层之间、增强层之间、增强层与外胶层之间、外胶层与漂浮层、覆盖层之间的粘附强度，可根据供需双方商定。4.10橡胶软管在0.085MPa的条件下，抽真空10min后目测检查软管内部和外部应无变化。4.11对几种橡胶软管的特定要求：4.11.1水下排吸油橡胶软管
要求能在76m深水下正常工作。
·除用户有特殊规定外，每根水下排吸油橡胶软管与橡胶软管的标准重量的公差不应超过表3的规表3水下排吸油橡胶软管重量公差在空气中的重星公差
公称育行
300以下
300，400
500600，760
(空的）
在海水中的重量公差
（充满海水）
(d =1.025)
为了有利于水下连接，在水下排吸油橡胶软管外胶层上应有宽度至少为50mm的白色条纹。4.11.2特殊增强端橡胶软管
根据用户指定的要求，在螺纹接头处应有更强的增强层。这种软管的特殊增强端应有明显的环状白色标志。其公称宽度为50mm，并注明“特殊增强端”字样。
整体漂浮橡胶软管
：根据供需双方的协议，选取漂浮材料包覆管体，并沿其所有边缘和表面与橡胶软管外胶层紧紧地粘合在一起，漂浮材料应均匀地分布在整根橡胶软管上，使其浮力均勾。b、整体漂浮橡胶软管的外覆层应耐老化、耐磨、天候、耐日光、耐油和耐海水腐蚀，并与漂浮管体良好的粘合在一起。
c整体漂浮橡胶软（包括漂浮材料和外覆层）完全潜人水下井注满海水（或注满淡水）时，贮备浮力的最低限度为20%。
DHt - (WHt +Wwt)Www.bzxZ.net
WHt+Wwt
式中：Frt—-储备浮力。%
DHt——橡胶软管完全潜入水下时所排出的海水（或淡水）重量（包括漂浮材料和外覆层排出的海水）（或淡水），kg，
WHt——橡胶软管（包括漂浮材料和外覆层）在空气中的重量，kg：Wwt橡胶软管里面含的海水（或淡水）的重量，kg。4.11.4浮简漂浮橡胶软管
a、整个橡胶软管上有若干个固定的浮筒，浮裔之间应有足够的间距以保证软管达到弯曲半径要求。
GB 10541—89
橡胶软管两端的浮简应比间的浮筒具有更大的浮力，以便使橡胶软管连接处也有理想的浮浮筒应被牛固地粘附在软管管体上。两端的浮筒与法兰之间应留有空间，以便可插人法兰螺栓和用机械工具拧紧螺帽。浮筒的材料和结树应征得用户同意，浮简应能承受深水的作用而无明显的压缩变形，浮筒一般应无裂缝，鼓泡或其他明显缺陷。除另有规定，浮簡的颜色应为火红色或桔红色。g-
橡胶软管（包括浮筒）完全潜人水下并注满海水（或注满淡水）时，储备浮力Ff应为15%h.
或根据供需双方的协议规定。
武:Frd
储备浮力，%，
DHd -.(Wud +Wwd)
WHd+WWd
橡胶软管完全潜人水时排出的海水（或淡水）重量（包括各单个浮筒排出的海水（或淡水），kg；
橡胶软管（包括各单个浮简）在空气中的重量，kg，一橡胶软管t中所含海水（或淡水）的重量，kg。4.11.5油槽用橡胶软管
，该软管可以是整体漂浮橡胶软管也可以是浮筒漂浮橡胶软管，但应有较大的屈挠性，即应有较小的弯曲半径，以使其易士连接到船舶的管道上。b，根据供需双方协议，并根据使用中与管体相连接的实体器械重量决定最小储备浮力。c.在与油槽连接端应有两条间距50mm，宽度为50mm的白色环条标志，并标有“油槽端\字样。5鉴定用橡胶软管
5.1鉴究用橡胶软管的公称内径由供需双方托间商定。5.2采与实际使用的橡胶软管相同的基本构造和下艺方法制造鉴定用软管。5.3该软管应能满足所有试验要求。6试验方法
6.1橡胶软管的尺寸测量应按GB 9573执行。6.2 橡胶软管的耐压力试验应按GB 5563热行。6.3橡胶软管的弯曲半径试验除按B5565执行外，直径300mm、300nm以上橡胶软管的弯曲试验按图1进行；点径250mm、250mm以下橡胶软管的弯曲试验按图2行，图1
曲挠试验建设方法
GB 1054189
图2曲挠试验建议方法
一最小弯曲半径：A一力计/测力传感器（带要）B一联动器/链块；C一作轮，
6.4橡胶软管的永久伸长率和暂时伸长率应按附录A执行，6.5橡胶软管的导电性能试验按GB9572执行。6.6橡胶软管耐煤油试验介质用芳香焰含量最高为15%的煤油。试验时、先将壕胶软+真放好并注满煤油、赶出空气，将内压升到额定压力并保持6h，然后碱小内到橡胶软符额定力值的一半，并再保持12h，在试验过程中和试验后，观察橡胶软管整个长度和螺纹接头是否有泄漏、气泡或其他缺陷。排出煤油后，检查内壁是否有鼓泡或明显的离层。6.7橡胶软管的各层间粘附强度按GB5562执行。6.8经耐煤油试验后，橡胶软管的耐真空试验按GB5567执行。试验时，软管两端应配上透明塑料窗，从-端用一个光源直接照射到软管的另一端，观察橡胶软管内壁有否脱层、抽扇等现象。7标志
符合本国家标准的软管应采用持久清晰的文字在软管的两端，沿软管轴向写明以下内容：a。制造厂名和商标
b.本国家标准号;
软管公称内径
额定压力值；
软管型号，
t．制造年月。
包装、运输和其他
按供需双方协商决定的方法进行包装和运输，通常应集装在木制板条箱中。除供需双方协议外，应按GB9576和GB9577执行。A1试验程序
GB10541—89
附录A
橡胶软管暂时伸长率和永久伸长率试验方法（补充件）
a.将橡胶软管平直放置。
b.排出管内空气，加压到0.07MPa保持1min。C．测量橡胶软管全长（Lo）。
d．从0.07MPa的压力升到工作压力保持10min，检查橡胶软管应无渗漏。在卸压前测量橡胶软管全长（L,）。e.
将压力降到0。
g。在至少间隔15min后，将压力再升到0.07MPa，测量软管全长（L，）。A2试验结果表示
$，暂时伸长率按式（A1）计算：L,-Lo
b．永久伸长率按式（A2）计算，附加说明：
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶软管分技术委员会归口。本标准由化学工业部沈阳橡胶工业制品研究所、上海橡胶厂负责起草。本标准主要起草人王宝珠、严松枫、王维相、汪安甫。(A1)
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