【国家标准(GB)】 汽车起重机和轮胎起重机试验规范第2部分：性能试验

ICS 53. 020. 20
中华人民共和国国家标准
GB/T6068.2—2005
代替 GB/T 6068. 2----1085,GR/T 6068. 3 ---1985汽车起重机和轮胎起重机试验规范第2部分：性能试验
Iest code for truck crane and mohile crane-Part 2, Performance test
2005-07-11 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2006-01-01实施
GB/T 6068.2--2005
GB/16068的本部分是对心B/16068.2一1985汽车越重机和轮胎起重机试验规范合格试验”的修订。修订后的GB/T6068《汽车起重机和轮胎起重机试验规范\分为3个部分：—第1部分：般要求
-—--第2部分：组能试验
一第3部分：结构验
本部分为GH/16068汽车起重机利轮胎起重机试验规范》的第2部分。本部分与下列标准：
JB/T4030.1一2000汽车起重机和轮胎起萧桃验规范作业可靠性试验”JB/T4030.2一2000汽车起重机和轮胎起重桃试验规范行驶可靠性试验”JB/T4030.3一2000汽车起重机和轮胎起重机试验规范液压系统试验组成汽车起重机和轮胎起重机型式试验一整套试验规范。本部分与GB/r6068.2一1985相比主要变化如下：标准名称改为发汽车起重机和轮胎起重机就验规范第2部分：性能试验”：一适用范围明确为：采用已定型的一类底盘改装的汽车起重机和全地面起重机，轮胎起重机；增灿前伸、后伸及最长臂架的定义一增加安全装置检查,安全、环保性能检测；一增加带载行独功能起重桃的试验工况和试验方法：增加整机稳定性试验：
增加液压油固体颗粒污染测量；一增加作业状态机外噪声限值和測量方法；一对最天额定起重量人于80 t的起重机，允询在最大起重力矩工况下行试验检测：一增加试验记录表；bZxz.net
一起重机制造企业行驶检查的行驶程修改：a）车起重机利全地面起重机由100km改为50km；b）轮胎起单机电40km改为20km：越野轮胎起重机也150km改为10nk;---整机试验过程中或试验结束后，不滴油的油溃面积由200m\改为1010cu\额定载荷试验，动裁荷试验循环数.液压油温龄验时间作了调整；.汽车起重机和全地而起重机行驶制动性能试验分型式试验和出厂试验；删除起重机底盘出厂前检食：
删除最大牵引力测定
本部分的附录 A为规范性附录,附录B为资料性附录，本部分自实施之月起代替GB/I 6058,2--1985和GH/16068.3---1985。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国趣重机械标准化技术委员会（SA/T（227）归口，本部分起草革位：长莎建设机藏研究院，湖南省浦远集团有限公可长沙中联重科技发展股份有银公司。
本部分主要起草人：韩国起，曹仲梅，本部分首次发布于1985 年,本次为第一次修订。t范围
汽车起薰机和轮胎起重机试验规范第2部分：性能试验
GB/T 6068.2—2005
本部分规定了汽车起重机和轮胎起重机（以下简称起币机）性能试验的项目及其试验方法、检验规则。
本部分适用于采月巴定型的二类底盘改装的汽车起重机和全地面起重机、轮胎起重机。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过（B/T6068的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否闻使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T3846柴油车自由加速烟度的测量滤纸烟度法CB4094汽车操纵件、指示器及信号装置的标志（GB4094—1999.qVEEC93/91EEC78/316；neq IS( 2575:1995)
GB4785汽4及挂车外部照明和信号装置的安装规定（CB47851998.VECFNo.48：1995）GB/T5905起重机试验规范和释序（GB/15905—1986，idtISO4310：1981）GB/T6067起重机械安全规程
GB/T6068，1汽车起重机和轮胎起重机试验规范第1部分：一般要求GB 7258机动车运行安全技术条件GB7950臂架型起重机起重力矩限制器通用技术条件GB115671汽车租拌车侧面防护要求（GB115671--2001,idtECER73（1988)）GB11567.2汽车和挂车后下部防护要求（G1311567.2—2001，negFCFR58（1983)）GB/T12534：1990汽车道试验方法通则（ne9JISD1010)）GB/12539—1990汽车随坡试验方法（metJISD10171018）GB/T12541—1990
汽车地形通过性试验方法（ne9TOCT2-2-612）汽车抛速性能试验方法（ne9 JISD1014）GB/T125431990
GB/T 12544 --1990
CB/T12547—1990
汽车最高车速试验方法（neqJISD1016)汽车最低稳定车速试验方法
GB/T12548..1990
汽车速度表，里程表检验校正方法（ne9JISD1011—1976）CB/T 12673—1990
汽车于要尺寸测量方法(eaVIS0 4131:1979.SAEJ1100A)GB/T 12674 -- 1990
汽车质量（重量)参数定方法
GB12676汽年制动系统结构、性能和试验万法（GB12676-—1999，c9ISO6597:1991.IS07634：1995,JSO 7635:1991.FCE R13)
GB/T14761.6柴润车月由加速烟度排放标谁GRT502起重机械危险部位及标志GB15084汽车后视镜的性能和安装要求（GB15084—1994，eqECER46，EEC85/205）GB/T6068.2—2005
GB15741汽午和挂车号牌板（架)及其位置（GB15741—1995，ne9EEC70/222）JB/T4030.1汽车起重机和轮胎起重机试验规范作业可靠性试验JB/T4030.2汽车起重机和轮胎起重机试验规范行驶可靠性试验J扫/T4030.3汽车起重机和轮輪起重机试验规范裤压系统试验JB8716汽车起亚机和轮胎起重机安金规程IB/T9737.1汽车起重机和轮胎起重机凝压油固体颗粒污染等级JB/T9737.2汽车趣重机和轮胎起重机液玉油固体颗粒污染测量方法JB/T9738汽车越重机和轮胎起重机技术要求3术语和定义
下列术语和定义适用于本部分。3. 1
前伸fret extent
汽车起重机或全地面起重机在行驶状态下，分别过车架最前端点（包括前托钩，车牌及任何固定在车架前部的刚性部件）和臂架最前端点（包括臂尖滑轮及征珂固定在臀渠最前端的刚性部件）且垂直了Y和X平面的两平面之间的底离，注；X平面是指谢量车辆尺寸参数时，用于支承车轮的平坦,坚实的平面。Y平面是指线段AB的垂直平分平面。A和B两点为通过-轴上两端车轮轴线的X平面的垂面冏车轮中心平面的交线与X平面的交点（见图1)，3.2
后伸 rear extent
汽车起重机全地面起重机在行驶状态下，分别过底盘最后固定端点（包括固定在车架上的任何刚性部件）和上车最后端点（包括平衡重及固楚在转台后端的红何刚性部件），且垂直Y和X平面的两平面之简的距离。
最长臂架max boom length
在主臀臂与副臂夹角最小状态时.最长主臂臂尾铰点至最长副臂臂头浒轮的直线距离。4试验条件
4.1行驶性能试验条件应符合GB/T12534的规定，4.2起重机试验条件应符合GB/T 6068.1的规定。5准备性检验
5. 1 目测检查
目测检查下列各项：
a）车辆标记的位置利打印要求等应符合GB7258的规定：b）后视镜的安装应符合GB15084的规定，下视镜的安装应符合GB7258的规定；a
照明及信号装置的数量、位置和光色应符合GB4785的规定；e)
操纵件、指示器和信号的图形符应符合GB4094的规定：f
汽车轮胎应具有认证标志；
车用安全陂璃应具有认证标志；h)
侧防护及后防护的要求应符合GB11567.1及GB11567.2的规定；i
号牌板的形状、尺寸、位置及强度要求应符合GB]5741的规定：j
1.车电器系统的要求应符合JB8716的规定：k)
危险部位及标志应符合GB15052的规定：）
上车安金防护装置的安装应符合JB8716的规定：m)
品钩标记应符含GB/T6067的规定：n）
压力裴的精度不低于1.5缎。
5.2整机调试
5.2.1接设计要求调定发动批和液压泵的工作转速。5.2.2按设计要求调定液压阀的控制压力。5.2.3没有在台架上进行调试的机构，应在整机试验前接设计要求进行调定。GB/T 6068.2—2005
5.2.4支跟处于规定的作业位置，以转台回转平面为基准，调平水平仪，并将固水平仪的紧固件锁定。
5.2.5力矩限制器的谢整方法按GB7950的规定。5.3行驶检查
5.3.1汽车起重机和全地面起重机，出！前应在一，二级公路上过行行驶检查，发动机转速不得超过额定转速的75%。
5.3.2行驶检查的行里程，应不少于：汽车起重机和全地面起重机为50kma)
普通轮胎起重机为20km
越野轮胎起重机为100km。
5.3.3行驶过程中检查：
整机装配质量,包括紧周状况、机械行程和自由间等；b)
各总成的溢度（包括发动机水溫和机油蕴度、变速器及驱动桥油温等）是否正常，检查其工作性能及工作状态！
对转向，制动等机构的效能应出切关注，如发现异常应停车检查，找出原国，排除故障：c）
d）车辆的外部照明和信号装置的T作状态；e渗溺情况。
质量(重量)和几何参数测定
6. 1质量(量置)测盘
6.1.1按GB/T12674的规定测量起重机质量（重量）：GB/T 6068.22005
）行驶状态整机总质量（重景)与轴荷；b）对于拆装运输的起重机，还应测被拆装零部件的质量（重量），如副臂、附加平衡重、备件等。6.1.2检测结果对于公称值，其误差不大于3%。测结果记人附录B的表B.1.6. 2 尺寸测量
6.2.1主要几何尺寸
6.2.1.1按G3/T12673规定的方法，测量起重机的几何尺寸（见图2）：:
整车的长、宽、高；
基本臂臂长,最长主臂臂长；
臂架的最大仰角和最小仰角
基本臂和最长丰臂的最大起升高度；外伸支腿的纵向跨距1，租横向跨距尾部国转半径球：
轴距 222,
前轮距 A, 和后轮距 A~A,
最小离地间隙；
纵向通过半径R，和横间通过半径R最小转弯直径(前外轮轮迹中心直径皮机体外廓轨迹真径)接近角离去角
前悬C1和后悬C2
前神C和后伸C℃
6.2.1.2对6.2.1.1所列各项的测量结果.相对于公称值尺寸充许误差小天于1%；
角度允许误差不大于1c
GB/T 6068.2—2005
6.2.2按GB7258规定的方法测量汽车起重机利轮胎起重机的转弯通道圆直径，其测量结果相对于公称值的误差不大于1%，测量结果记人表B,2.7车辆行驶性能试验
7.1车速表、里程表校正
按G13/112548规定的方法校正.车速表和里程表，7.2制动性能试验
7.2.1型式试验时，汽车起重机和全地面起重桃按GB12676的规定进行冷态制动性能试验。7.2.2出厂试验时，汽车起重机和全地面起重机按B7258规是的路试制动性能试验方法，检测驻车制动性能和制动初速度为30kim/h的制动距离。7.3最低稳定车速测量
按GB/T12547规定的试验方法，测定直接挡的最低稳定车速。对可吊再行驶的起重机，还放谢定传动系在最低挡，起吊带载行驶所允许的最大额定总起重量的50%时的最低稳定速度。
7.4加速性能试验
按GB/T12513规定的方法，逛行置接挡（带用挡）和起步连续换挡时加速性能试验。7.5最高车速测量
按GB/T12544规定的试验方法测量最高车速。7.6爬陡坡试验
按GB/112539规定的试验方法测量最大爬捷坡度，7.7通过性试验
其有越野性能的起重机，应按GB/T12541规定的方法进行地形通过性试验。7.8安全、环保性能检测
7.8，1型式试验时·起重机的安全、环保及经济性能的检测项口租检验方法，按国家相关规定。7.8.2出厂试验时·汽车起重机和全地面起重机按GB/T3846规定的方法检测自由如速烟度排放，其排放镇成符合GB14761.5的规定。8作业性能试验
8.1升降速度的测定
8.1.1试验工况
）外支(或轮胎)处于规定的作业位置：6）基本臂在最小额定辐度、吊钩滑轮组为最大倍率时，主钩空载；c）基本臂在最小额定幅度、吊钩滑轮组为最大倍率时.主钩起吊最大额定总起重垦：注：最大输定起雷量大81的起重机，可用与融大额定单绳拉为相当的工况进行。）最长臂架在相应额定的工推幅度时，副钩空；）最长臂架在相应额涟的工作幅度时，副钩起吊相应的额定总起重量。8.1.2试验方法
分别在8. 1.1规定的「况下，以最高速度起升或下降，测量重物通过2m(副钩为10 m)行程所需的时间。试验重复3饮，取3欣试验结果的平均值作为起升或下降速度。测量结果记人裹B,38.2回转速度测定
8.2.1试验工况
&）外支腿（或轮胎)处于规定的作业位置：b）基本臂为最大仰角：
GB/T 6068.2—2005
c）主钩空载。
8.2.2试验方法
回转机构以最高稳定回转速度在作业范围内全程左，右同转，各试验3，最3次试验结果的平均值推为感转速度数量绪果记人表B.4。8. 3变幅时间的测定
8.3.1试验工况
a）外伸支腿(或轮胎)处于规定的作业位置；b）基本臂，
c）主钩空载。
8.3.2试验方法
主臂在最大工作幅度和最小工作幅度范围内，以最高速度起臂，落臂各3次，分别敢3次试验结巢的平均值作为末臂变幅时间。测量结果记人表R,5。8.4主情佛（缩）时间的测定
8.4.1试验工况
a）外种支（或轮胎）处了规定作业位置：5）主臂仰角为 60：
c）主钩空载。
8.4.2试验方法
主臂以最高速度由全缩（或全伸）状态运动到全伸或全缩状态，各试验3次，取3次试验结果的平均值作为主臂伸(缩)时间。
对于需要人工或机械作辅助以达到仲缩的主臂，充许分段量伸（缩）时间。测量结果记人表3，68.5活动支腿收放时间的测定
8.5.1试验工况
a）整机置于平坦的水泥或辆青地面上：b）暨架置于架支架上；
c）外支处于全缩状态。
8.5.2试验方法
活动的水平支腿和垂直支腿以最高速度由全缩（或全伸）状态运动到全神（全缩）状态，齐试验3次：取3次试验结果的平均值作为收（放）支腿时问，测量结果记人表B.7。8.6 空教试验
8.6.1试验工况和试验方法
8.6.1.1使用外伸支的起重机支腿处于规定的工作位置：a）以基本臂和最小额定工作幅度在作业范围内进行回转、起升，试验以低速和较高速度各进行3次：
6）以最长主臂利相应下作幅度在作业范围内进行回转、起升，律缩和变幅，试验以低速和较高速度各进行3次，
8.6.1.2具有带载行驶功能的起重机，以基本臂、额定作业行走速度和最小额定工件幅度：a）臂架在正后方，起重机前进1m，倒行15mb）臂架在正前方，起重机前进15m、倒行15m注：只具有正前方或正后方带裁行驶功能的起重机，则只做-个方间的带载行驶试验。8.6.2合格判定
在试验过程中和试验结束后，符合下列要求应判定为合格：a）各机构工作术见异常，没有不正带的声音，各指示装置指示准确，安全装置功能可靠b）被压泵为额定转速（流境）时，液压系统的压力符合设计要求；回转，起升、仲缩和变幅时，运动平稳、无抖动；d）具有带载行驶功能的起重机，在行走过程中，起动和制动平稳。8.7额定裁荷试验
8.7.1试验工况和试验方法
外伸支（或轮胎)处于规定的作业位置，试验工况和试验方法见表1。8.7. 1, 1
表1额定载荷试验工况表
基本臀：
试验工况
最大额定总起重量”
最小额定工作幅度；
臂架在正侧方
中长莺；
中长肾额定总起重量的1/3;
相应的工作幅度；
臂架在正侧方
最长主臂；
最长主臂的题运总起重量；
相应工作的幅度；
臂架在正侧方
最长臂架；
副的额定总起重量：
应的工作幅接；
臂架在正侧方
起重臂允许带载伸缩时；
最长主，
允许带载伸缩的额定起重量：
允许伸缩的替架仰角;
臂架在正侧方
次循环内容
GB/T 6068.2—2005
循环次数
重物由地面起升到胫太高度（中间制动一次)—一下降到某一高度·在作业区范围内全程左、右回转（中间利动一，二次）\-重物降到池面（中间制动-次）重物起升到商地面 200 mm准右
起臂到最小工作幅
度落臂到离地面高度过200mm左右——在作业区范围内全程左、回转重物起升到最大高度后再下降到地面
重物起升到离地面200mm左右
在作业区范围内全程
左，右回转一一重物起升到最大商斑后再下降到地面(中间制动一次）
重物由地面起升到最大高度后再降到地面，上升和下降过程中谷制动一次
惠物起升到离地面2(0mm左右
臂…重物下降到地面
具有带载行驶功能越重机的带：重物起升到离地面20Gmml在石载行骏；
基本静：
：额定吊重行驶速度；
额定总起勇品：
：相应的工作幅变
：臂架在正前方,正后方
金伸主臂一
臂架在正前方前进15m倒行5 m,重物落池；臂架在正后方,前选 15 m,例行 15 m,重物落地“最大额定总起重望大于801的起重机，充许在最大重力知的工说下进行试验，全媚主
8. 7.1. 2试验应在安全、操作平稳的前提下,分别以最低速理和最高速度对表1 所列各工况重复战验两欲。
8. 7.2合格判定
在试验过程中和试验结束店，箱合下列要求应判定为合格：a）各部件能完成其性能试验，未发现机构或结构件有损坏.连接处没有松动；b)
液压泵在设计转速（流量)时，各压问路的工作压打符合设计要求：GB/T 6068.2—2005
液压系统工作稳定，无异常噪声d）幅度指示器、起重量显示髓，力矩限制器误差应符号 JB/T 9738的规定：各制动器工作可靠、动作准确、起动和制动平稳；e)
在序号1～4工说试验过程中，臂架在正测方和正后方时，任何支撑不得松动，g）具有带载行驶功能的起重机，在带载行驶过程中，起动和制动平稳、动作准确。8.8动载荷试验
8. 8.1试验工况和试验方法
8.8.1.1外伸支(或轮胎)处于规定的作业位置，试验工况和试验方法见表2。8.8.1.2在各试验工说中一次循环的趋升、下降过程中，中间各制动一次。8.8.1.3试验时，按照使用说明书的要求，把加速度和减速度限制在适合于起重机正常运转的范围。8.8.2合格判定
合格判定的依据为：
主臂在15次循环（表2序号1试验工说）连绒试验结束后，波压油箱内液压油的相对温升不大a
于45℃,但最高油温不应超过80℃;b）
试验过程中，在征何提升操作条件下，重物均不应出现明显的反同动作；e
在序号1～4工况试验过程中，臂架在正侧方和正后方时，允许有…个支脚松动，但不应离地面：
在序号5工况，带载行驶试验过程中，起动和制动平稳、动作准确。表 2动载荷试验工况表
试验工况
基本臂；
最大额定起重量* 的 1. 1 培;
最小额定工作幅鹿
臂架在正侧方
中长臂：
中长跨的额定总起重量 1/3 的 1. 1. 依,相应的工作幅度:
臂架在正测方
最长主臂；
最长主臂额定总起重量的 1. 1倍;相应的江作幅度，
吊臂在正侧力
最长臂架，
最长臂架额定总起重基的 1. 1 俯;相应的.炸幅度+
架在正侧方
具有带载行驶功能起重机的带裁行驶：基木：
额定带载行驶速度；
筛载行驶所允计的额定起重量的1.1倍；相应的中等工作幅度；
健架在正前方正后方
一次循环内容
重物由地面起升到最大度-——…下降到某一商度在作业区范圜内全程左.右同转下降到地面
一重物
重物起升到离地面200tmum左右——-起臂到最小工作帼度：：落臂到离地面200 mm左右在
作业区范围内全程右回转—·-重物起升到最大商度后再托降到地面
重物起升到离地面200 tm左右--.--在作业区范围内全程左、右回转一一重物起升到最大高度后再下降到地面
重物由越面起开到最大高度后再下降到地面i前物起升到离地面200mm左右：吊臂在正后力+前进15m倒行15m重物落地：吊臂在正前方，前进15m倒行15m+重物落地最大额定总起重量大于80t的起重机，允许在最大起重力矩的况下进行试验循环欲数
8.9静载荷试验
8.9.1奠有外伸支腿的起重机
8. 9. 1. 1试验工况
8.9.1.1.1外伸支腿处于规定的作业位置。8.9.1.1. 2基本臂在最小额定幅度时,起吊最大额定总起重量的1.25倍。8. 9. 1. 1. 3试验时,臂架分别位于而后方、正方及支腿压力最大的位置。8.9. 1. 2试验方法
GB/T6068.2--2005
8.9.1.2.1臂架分别位于正后方、正贿方时，可以一次低速起吊足额试验载荷，亦可先起吊1.1瘩的最大额定总起惠量的载荷，再逐步无冲击地添加载荷到规定的数值。8.9.1.2.2测量支腿最大压时，充许先在其他方位起吊足额试验载荷，再珂转到规定位置；亦可先在其他方位起吊1，1倍的最大额定起重意的载荷，回转到规定位置后，再逐步无冲击地添加载荷到规定的数值。
注，最大题定总起重道大于80 1的起重极，充许在最大起重力矩的工况下进行试验。8.9.1.2.3重物起吊到离地面100mm~20mm高度处（垂直支腿处除外），重物在空中停留至少l0 min后再下降到地面。
8.9.1.2.4试验时,允许调整液压系统中流阀的压力，供试验后必需调回到规定的数值，8.9.1.3合格判定
合格判定的依据为：
2）机构或结构件未产生裂纹、永久性变形：b）未产生对起重性能和安全性能有影响的破坏：接处未出现松动：
油漆无剥落现象：
臂架在规定的作业范围内的任何位置，充许有一个支腿拍起，但其固定支腿最外缘的抬起量不得大于50mm
8.9.2轮胎起重机
8. 9. 2. 1试验工况
8. 9. 2. 1. 1所有轮胎处于规定的工作位置，8.9. 2.1.2基本臂在最小额定幅度时.起吊最大额定总起重量的 1. 25倍。8.9.2.1.3试验时，臂架位于正前方或正后方。注：同时具有在正前方和正后方带载行驶功能的起重机，应分别进行架在正前方和臂架在正后方的试验。8.9.2.2试验方法
8. 9,2.2. 1臂架在止前方或止后方时,可以-一次抵速起吊足额试验载荷，亦可先起吊 1. 1倍的最大额定总起重量的载荷，再逐步,冲击地添加载荷到规定的数值，8.9.2.2.2重物起吊到离地面100mm～200mm商度时，重物在空中停留至少10min后再下降到地面
8,9.2.2.3试验时，允许调整液压系统中溢流阀的压力，但试验后必需调回到规定的数值：8. 9,2. 3合格判定
合格判定的锯为：
a）机构或结构件未产生裂纹、水久性变彤；b）
米产生对起重性能斑安全性能有影哪的破坏：c)
连接处未出现松动；
油漆无剥落现象。
GB/T 6068.22005
8. 10整机移定性试验
8.10.1静稳定性试验
8.10.1、1试验工况和试验载荷见表3。变3静种定性试验工况和试验裁待序号
支魄支撑
轮胎支撑
支撑形式
带载行驱（速度≤1.4km/h时）
带载行驶（速度>>1.4km/h时)
法，P—最大额定总起巢量，
试验载尚
1.25P+0.1F
试验工况
赶架处手整机最不稳定的工锐#
1.33P-0.1F
1.33P+0.1F
1. 5P+0. 1F
速不大于 4 m/si
外伸支鹏（或轮胎）处于规定的作业位置：基本障、中长壁、最长主臂或最长睡架相对应额定起重量的最大，中等和最小工作幅度F--起重筛析算到主臂头部或副肾头部的重力,F 的计算方法按GB/T 5905 的规定。8.10.1.2按标定的臂架长度、幅度和臂架方位，试验载荷无冲击地施加在吊钩上，起重机不倾翻，则认为起重机是稳定的。
8.10.2后翻稳定性
基本臂在最大允许仰角，吊钩放在地面上、臂架处于正侧方和正后方时，臂架一衡所有支腿或轮胎压力之和不小于该工作状态下整机总质量（重量）的15%，卿认为起重机是稳定的。8.11密封性能试验
8.11.1变油缸和垂直支腿油缸
8. 11.1. 1试验工况
8.11.1.1.1基本臂和最长主臂在相应的额定工作幅度下，分别起吊相应的最大额定总起重量。8.11.1.1.2臂架位于垂真支腿承载压力最大的位置，8. 11. 1. 1. 3 坏境相对温差士5℃ 。8.11.1.2试验方法及合格判定
以基本臂和最长主臂分别在相应的额定工作辐度下，起吊相应的额定起重量，起升到某~高度后。旋转到業一支腿压力最大的位置，试验裁荷在空中俘稳后，发动机熄火。试验持续15min，变幅油缸和垂直支腿油缸的回缩量应不人于2mm，重物下沉量不大于15mm。如果第一次试验结果油缸的回缩量大于2mm，可再重复试验两欢，取3饮试验结果的平均值作为油缸的回缩量。
8.11.2水平支腿油缸
按照5. 3的规定完成行驶黑程后,检套水平支腿的伸出量不大于3mm(有插销机构的活动支不检查此项内穿)。
8. 11. 3 滞漏检查
空载试验、额定载荷试验、动载荷试验和静载荷试验过程中，或试验结束后15 min内、发动机、燃油箱、液压油箱、油泵、油马达、液压油缸、液压阀、管接头、油堵等连接部位：
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