【国家标准(GB)】 铸造磨球

GB/T 17445--- 1998
本标准参照国内外有关标准制订的，适用于建材行业标准JC/T533·1994《建材工业用铬合金铸造磨球》所规定的干磨工况；同时也适用于黑色治金行业标准YB/T092一1996《合金铸铁球》所规定的湿磨工况。
由于铸钢磨球的产品经济技术指标有待进-步完善和提高·本标准未将铸钢磨球列入本标准的附录A、附录B、附录C都是标准的附录。本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由全国铸造标准化技术委员会归口。本标准起草单位：清华大学、广州有色金属研究院耐磨材料机械研究所、安徽宁国耐磨材料总厂、川西晋城抗磨材料厂、马鞍山矿友耐磨材料集团股份有限公司、云南大姚铜矿楚雄星泰公司。本标准主要起草人：吴德海、李卫、姚永茂、张继爱、梁吉、董满林、李京隆。361
1范围
中华人民共和国国家标准
铸造磨球
Cast grinding balls
GB/T 17445 1998
本标准规定了铬系合金（高铬、中铬、低铬)白口铸铁和贝氏体球墨铸铁磨球的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和运输。本标准适用于选矿、火力发电、建材和化工等领域，用以粉碎和研磨矿石、煤和水泥等相关物料的铬系合金(高铬、中铬、低铬)白口铸铁和贝氏体球墨铸铁磨球，2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 223.1-- 81
钢铁及合金中碰量的测定
GB 223. 2--81
钢铁及合金中硫量的测定
钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB 223. 3---88
GB223.4--88钢铁及合金化学分析方法硝酸铵氧化容量法测定锰量GB/T223.5-1997钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅盒量GB/T 223. 12--91
钢铁及盒金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二光度法测定铬量GB/T223.18—94钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T 223. 23---94:
钢铁及合金化学分析方法丁二酮分光光度法测定镍量G13223.26-89钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐直接光度法测定钼量GB223.46—89钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法測定镁量钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氯氯麟m^分光光度法测定稀七感GB/T 223. 49-94钅
GB/T 229---1994
GB/T 230 -91
金属夏比缺口冲击试验方法
金属洛氏硬度试验方法
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2828.-87
铸造术语
GB 5611--1998
GB 5612--85
铸铁牌号表示方法
GB 6414 - 86
GB 7216 87
铸件尺寸公差
灰铸铁金相
GB9441—88球墨铸铁金相检验
GB/T 13298 --91
金属显微组织检验方法
国家质量技术监督局1998-07-30批准362
1999-07-01实施
3定义
本标准采用下列定义。
GB/T 17445--1998
3.1铸造术语按GB5611的规定；铸铁牌号参照GB5612的规定。3.2高铬铸铁磨球：含铬量大于10%，共晶碳化物主要为（Cr，Fe），C：的铸造磨球3.3中铬铸铁磨球：含铬量5%~10%，共晶碳化物主要为（Cr，Fe）C和（Cr，Fe）C的铸造磨球3.4低铬铸铁磨球：含铬量0.5%～5%，共晶碳化物主要为（Cr，Fe)：C的铸造磨球。3.5贝氏体球墨铸铁磨球：基体组织中主要是贝氏体的球墨铸铁磨球，简称贝氏体球铁磨球，3.6碎球率：碎球是指破碎面积超过磨球面积1/3以上者，使用过程中发生碎裂的铸造磨球总量与总用球量的百分比称为碎球率。
3.7落球冲击疲劳寿命：落球试验中磨球冲击疲劳失效时承受的冲击次数。4产品分类
4.1铬系合金铸铁磨球按铬含量分为高铬铸铁磨球、中铬铸铁磨球和低铬铸铁磨球3种类型，有5种牌号。台金球墨铸铁磨球有1种牌号，即贝氏体球墨铸铁磨球。4.2按铸造磨球直径分为15种规格、相应的直径偏差以及最大直径与最小直径差值，参照（13641486中的9级精度给出，见表1。
表1铸造磨球规格
直径偏差
最大霄径与
最小点径差值
1810#15
4.3铸造磨球牌号的表示方法
4301$40
960$70#80
90910011041209125
4.3.1按GB5612--85规定，合金元素含量大于或等于1%时.用整数表示。常规元素（、锰）超过-般含量，并且有特殊作用时，则标注其元素符号及含量。4.3.2用代号ZQ表示铸造磨球。
4.3.3本标准所规定的牌号只规定主加合金元素和含量。4.3.4对高铬系铸造磨球有A、B之分，它们分别代表火态和非淬火态，4.3.5铸造磨球牌号ZQCr15A表示方法举例如下ZQCr
4.4代号
热处理状态
含金元素名义百分量
合金元素符号
铸造磨球代号
在铸造磨球牌号后面附加直径（mm），并以“”号分开，则表示该铸造磨球的代号，如牌号ZQCr15A，直径为100mm的铸造磨球，其代号表示为ZQCr15A-100，5技术要求
GB/T 17445-1998
5.1铸造磨球的直径偏差，最大直径与最小直径差值应符合表1规定。5.2各种牌号的铸造磨球的化学成分应符合表2规定。表2铸造磨球的化学成分
高铬铸铁磨球
高铬铸铁磨球
高铬铸铁磨球
中铸铁磨球
低饹铸铁磨球
ZQCr262. 0~2. 8
ZQCr202.0~2.8
ZQCr152.0~3.0
0. 5~~1. 5
0. 5~1. 5
18～22
1.5/13~~17
~3.210.5~2. 210.5~1.5
贝氏体球墨铸铁磨球！ZQSi33.2~3.82.0~3.5|2.0~5.3力学性能
5.3.1铸造磨球的力学性能应符合表3的规定51.5
3. 0 0~1. 0
表3力学性能
高铬铸铁磨球
高铬铸铁磨球
高铬铸铁磨球
中铬铸铁磨球
低铬铸铁磨球
贝氏体球墨铸铁磨球
ZQCr26
ZQCr20
ZQCr15
表面硬度(HRC)
淬火态（A）
非火态(B)
30. 10 / 0. 06
0. 100. 10
落球冲击疲劳寿命（次数）
≥8000
≥8 000
≥8 000
铸造磨球沿通过浇口至球心的直径方向的硬度差不得超过3HRC。可用机械加工或线切割技术5.3.2
制取磨球剖切面。关于磨球硬度的均匀性也可采用磨球体积硬度的计算方法。5.3.3除有特殊情况外，碎球率原则上应小于或等于1%。具体指标由供需双方商定。5.3.4铸造磨球的冲击韧度和落球冲击疲劳寿命是否作为验收标准，由供需双方商定。5.4铸造磨球不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、砂眼、缩孔、缩松、气孔、冷隔等铸造缺陷。5.5金相组织
金相组织是铸造磨球生产过程中必要的质量检验内容，不作为产品的验收标准，如有特殊需要由供需双方商定。金相组织的组成、碳化物或石墨的形态、磷共晶的数量等检验方法按GB/T13298、GB7216和GB9441进行。
6试验方法
6.1铸造磨球直径偏差采用精度不低于0.1mm的量具测量。6.2化学成分的分析方法按GB223.1.GB223.2,GB223.3.GB223.4,GB/T223.5，GB/T223.12，G3/T223.18.GB/T 223.23.GB 223.26,GB223.46,GB/T 223.49规定进行。6.3冲击韧度试验采用10mm×10mm×55mm无缺门试样按GB/T229规定进行，6.4洛氏硬度试验按GB/T230进行。i1
GB/T 17445
5—1998
6.5落球冲击疲劳试验按附录A（标准的附录)规定的方法进行。6.6碎球率的测定与计算按附录B（标准的附录)规定进行。6.7球耗的计算按附录C(标准的附录)规定进行。7检验规则
7.1铸造磨球由生产厂质量检验部门检验7.2采用电炉熔炼时，每炉均应进行化学成分检验；采用冲天炉熔炼时，每2小时应抽验取样1个进行化学成分检验。如果检验1个试样不合格应加倍取样复验，其中仍有1个试样不合格，则该炉为不合格。7.3表面硬度检验时，抽样按GB2828中规定的S-2水平进行。对于大丁$70mm（含$70mm）铸造磨球，每吨随机抽取的磨球数量为3个，若有1个铸造磨球硬度不合格，则再随机抽取同样数量的磨球进行复验，两次取样不合格磨球数量大于、等于2，则该批为不合格。对于小于$70mm的铸造磨球，每吨随机抽取的磨球数量为5个，若有1个铸造磨球硬度不合格，则再随机抽取同样数量的磨球进行复验，两次取样不合格磨球数量大于、等于2,则该批为不合格。在捡验表面硬度时，应把铸造磨球的1、下表面各磨去3mm。若硬度不合格时，允许重复热处理。7.4磨球体积硬度的计算方法：
AVH=0.009HRC心部+0.063HRC1/4+0.203HRC/2+0.437HRC34+0.289HRC+7.5冲击韧度的试验：应采用与铸造磨球同-包液体金属浇注的试样，并与铸造磨球同炉热处理后进行试验。试样可取自铸造磨球本体；或者单铸；或由供需双方商定。8包装、标志、运输
8.1铸造磨球可采用容器（铁桶或编织袋)包装或散装。8.2以整体散装运输时，或以集装箱散装运输时，应在相应位置以标牌标明铸造磨球的牌号和规格。包装运输时在包装物表面上应注明：a）需方名称、地址和到站；
b）铸造磨球牌号与规格；
c）装箱号；
d）毛质量与净质量；
e）供方名称和地址。
8.3每批出厂产品应附质量合格证明书，其中注明：a）供方名称；
h）牌号与规格；
c）批号与批量；
d）检验结果；
c）本标准编号。
GB/T17445-1998
附录A
（标准的附录）
落球冲击疲劳寿命试验方法
落球冲击疲劳寿命试验（以下简称落球试验)是使用落球冲击疲劳试验机（以下简称落球试验机）。在实验室条件下，模拟铸造磨球在球磨机中的冲击过程。冲出次数由计数器显示。冲击疲劳失效的冲击次数反映了铸造磨球在该种情况下的冲击疲劳寿命A1落球机型号为MQ型，落程3.5m。A2落球试验的试样为$100mm磨球。A3落球试验的试样应从所检查的批次中任取16个铸造磨球为试验球，另外取三个以的铸造磨球作替换球，在替换球表面打上记号。A4落球试验在常温下进行。
A5铸造磨球失效判断及试验程序规定如下：A5.1铸造磨球失效判断
a）铸造磨球表面上剥落层平均直径（最大直径和最小直径的平均值）大于20mm，中部厚度大下5 mm。
b）铸造磨球沿中部断裂。
A5.2试验程序
A5.2.1将试验球和替换球的棱边打磨或在清理滚筒中作表面清理，检查试验机工作状态，A5.2.2光将12个试验球放入弯管内，启动试验机，由下滑道逐步将余下的4个试验球放入循环输运系统。
A5.2.3打开计数器，将计数器清零、清警，数字拨盘拨至预定数（8000）。A5.2.4试验人员在现场应认真观察，当发现有1个试验球失效情况符合A5.1中a）或b）的规宽时、取出失效球，并放入…个替换球，直到出现第三个失效球为止，分别记录3个试验球失效时在落球机系统中受到冲击的累计数。如果在试验失效球数未达到失效球数指标时，加入的替换球巴发生破坏，应不计人失效球数。
A6落球冲击疲劳试验寿命的规定A6.1落球冲击疲劳试验寿命按下式确定：2B. N + N+ Ns
武中：N.-该批磨球落球冲击疲劳试验寿命（次数)，N第个试验球失效时，计数器记录的次数；N-第二个试验球失效时，计数器记录的次数；N…第三个试验球失效时.计数器记录的次数；B弯管中的铸造磨球数；
B.：试验系统内的铸造磨球总数A6.2数据处理时，小数部位按四舍六入五单双取整值填入试验报皆。在试验报告中应注明失效球的失效情况·并记录试验温度。
GB/T 17445-
附录B
(标准的附录）
碎球率的测定与计算bZxz.net
在球磨机正常生产作业条件下，球磨机运转2000h以上，累计球磨机运转期间排出的碎球质量，称质量。然后停机将留在球磨机内的碎球炼出，称质量.计量在此期间的用球总质量：碎球率按下式计算：
×100%
式中:-—--碎球率，%;
Q初装球磨机内的磨球质量.
Q—正常运转中添加的磨球质量t；Q,…正常运转中球磨机排出的碎球质量，；Q：-一停机检测时.在球磨机内的碎球质量，t。附录C
（标准的附录）
铸造磨球的球耗计算
在球磨机正常生产作业条件下，球磨机运转2000h以上（运转时间也可由供需双方商定）.铸造磨球的球耗计算公式如下：
(Q +Q - Qn) × 10s
式中.M-.--铸造磨球的球耗,g/t；Q----初装球磨机内的磨球质量，t；Q正常运转中添加的磨球质量，.Q-—可回用的磨球质量，；
N研磨过程中，投入的物料总质量，。
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