【国家标准(GB)】 碳钢药芯焊丝

中华人民共和国国家标准
碳钢药芯焊丝
Carbon steel flux cored wires for arc welding1主题内容与适用范显
GB10045-88
本标准规定了碳钢药芯焊丝的分类、型号、技术要求、试验方法、检验规则及包装等项要求，本标准适用于气保护及自保护电弧焊用的碳钢药芯焊丝（以下简称焊丝）。2引用标准
钢铁及合金化学分析方法
GB 223. 1~~223. 24
GB700碳素结构钢
船体用结构钢
制造锅炉用碳素钢及低合金钢钢板桥梁建筑用热轧碳索钢技术条件GB2650
GB2651
GB2652
焊接接头冲击试验方法
焊接接头拉伸试验方法
焊缝及熔敷金属拉伸试验方法
GB3323
钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级3分类和型号
3.1焊丝根据药芯类型、是否采用外部保护气体、焊接电流种类以及对单道焊和多道焊的适用性进行分类。
焊丝类型见表1。
表1焊丝分类
焊丝类型
药芯类型
氧化钛型
氧化钛型
氧化钙-氟化物型
保护气体
二氧化碳
二氨化碳
二氧化碳
自保护
自保护
中华人民共和国机械电子工业部1988-09-01批准430
电流种类
直流，焊丝接正
直流、焊丝接正
直流，焊丝接正
直流，焊丝接正
直流，焊丝接负
适用性
单道焊和多道焊
单道焊
单道焊和多道焊
单道焊和多道焊
单道焊和多道焊
单道焊和多道焊
单道焊
1989-07-01实施
GB10045-88
3.2焊丝型号由焊丝类型代号和焊缝金属的机械性能标注两部分组成。第一部分以英文字母“EF”表示药芯焊丝代号，代号后面的第一位数字表示主要适用的焊接位“0”表示用于平焊和横焊，“1”表示用于全位置焊。代号后面的第二位数字或英文字母为分置：
类代号。
第二部分在短横线后用四位数字表示焊缝金属的机械性能。前面两位数字表示最小抗拉强度值。后面两位数字表示夏比（V型缺口）冲击吸收功，其中第一位数为夏比冲击吸收功不小于27」所对应的试验温度代号，第二位数为夏比冲击吸收功不小于47」所对应的试验温度代号（说明见表5）。3.3本标准中完整的焊丝型号示例如下：EF
4技术要求
表示夏比冲击吸收功在0℃不小于47J表示夏比冲击吸收功在30℃不小于27J表示抗拉强度最小值为500N/mm2表示焊丝药芯为氧代钙－氟化物型，采用二氧化碳保护气体，采用直流，焊丝接正，用于单道及多道焊表示适用于平焊和横焊
表示药芯焊丝
4.1熔敷金属化学成分应符合表2的规定。其中，铝的含量只对自保护焊丝。添加镍、铬、钼和钒时应记录其熔敷金属中的含量。所有焊丝均应测定熔敷金属的含碳量。表2熔敷金属化学成分
焊丝类型
EF×GS
注：表内的值均为大值。
（1.8）
4.2对不同类型的焊丝所要求的焊缝机械性能，射线探伤和焊丝工艺性试验项目应符合表3的规定。431
E F 15
EF×GS
冲击试验
GB 10045 - 88
射线探伤试验
试验项目
熔敷金属
拉伸试验
注，“*”表示根据供需双方协议决定是否做试验。4.3焊缝金属的强度系列应符合表4的规定。角焊缝试验
表4焊缝金属的强度系列
抗拉强度b
强度系列
注：①表中的值均为最小值。
屈服强度Qo.2
横向拉伸试验！
纵向导向
弯曲试验
伸长率5：
②当伸长率从最小值每提高1%时，抗拉强度或姆服强度或两者的最低要求允许降低7N/mm？，但最多只能降低14 N / mm2。
4.4对不同类型焊丝焊缝金属的夏比（V型缺口）冲击吸收功应符合表5的规定。4.5焊接接头质量应符合GB3323中的Ⅱ级规定。4.6焊接接头拉伸试验结果应符合表4规定的抗拉强度要求，对屈服强度和延伸率不作要求。4.7焊缝纵向导向弯曲试验，在试样弯曲后，焊缝上不应有长度大于3mm的裂纹或其他表面缺陷。432
第位数
GB10045-88
表5焊缝金属夏比（V型缺口）冲击吸收功冲击吸收功
温度，‘
冲新吸收功，
不小于
没有规定
4.8角焊缝试验应符合下列各项规定：a.
第位数
在焊脚尺寸不大于10mm时，凸度不应大于3mm。冲击吸收功
温度，（
冲击吸收功，」
不小于
没有规定
角焊缝经肉眼检查应无咬边、焊瘤、夹渣和表面气孔。b.
角焊缝的两纵向断裂表面经肉眼检查应无裂纹。焊缝根部未熔合的长度应不大于焊缝总长度c.
的20%。
4.9焊丝直径及偏差应符合表6的规定。表6
焊丝直径与偏差
基本尺寸
极限偏考
4.10焊丝表面应光滑，无毛刺、凹坑、划痕、锈皮和油污，也不应有其它对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良的杂质。
4.11焊丝应适合在自动或半自动焊设备上均匀、连续地送进。4.12焊丝的药芯应分布均匀勾，以使焊丝工艺性和焊缝金属性能不受到有害的影响。5试验方法
5.1试板材料
试板材料般应按GB700中的A3、A4、C3～C5；GB712中的碳素钢；GB713中的碳素钢：以及GB714等标准中规定的材料选用。5.2熔敷金属化学分析
5.2.1熔敷金属的化学分析试块应多层堆焊。每个堆焊试块的最小尺寸应为75mm×25mm×12mm。每层焊完后，可以将试块浸人水中（温度无关紧要），在堆焊下一层之前，应予以干燥。5.2.2化学分析用试样应没有任何外来杂质。取样处到已堆焊金属的母材表面的距离至少应为10mm。5.2.3化学分析试样可以从5.2.1和5.2.2条中规定的堆焊金属上制取，也可以从其他熔敷金属上制取，但分析结果应与从堆焊金属上所得的-致。仲裁试验的试样应从堆焊金属上制取。5.2.4熔敷金属化学分析试验可以采用供需双方同意的任何适当的方法。仲裁试验应按GB223.1~～223.24进行。
5.3射线探伤试验、熔敷金属拉伸试验和冲出试验用试件的制备4.33
GB 10045--88
5.3.1试件应按图1、表1和表7的规定制备。应记录焊接工艺参数。这些参数包括：焊丝直径、送丝速度或焊接电流、电弧电压、焊接速度、保护气体流量、焊丝伸出长度以及为完成试件焊接的实际焊道数和焊层数。
冲击试样
1/2总长度
測温点
熔数金属拉伸试样
表？对焊层和焊道的要求
第一层
第二层以上
5.3.2试件应平焊。在焊接过程中试件应受到拘束或预作反变形约5°。焊后角变形大于5的试件应予报废。焊后试件不允许矫正。5.3.3试件应先定位焊，然后在不低于18℃的室温下开始焊接。层间温度应控制在150土15℃（用测温笔或表面温度计测量）。
5.3.4如果需要中断焊接，允许试件在室温下的静止空气中冷却。重新施焊前试件应预热150土15℃。5.4射线探伤试验
5.4.1焊缝射线探伤试验应在从试件（见图1）上截取拉伸和冲击试样之间进行。射线探伤前应采434
用机械加工方法去掉垫板。
GB 10045-88
5.4.2焊缝射线探伤试验应按GB3323的规定进行。5.4.3评定焊缝射线照相底片时，试件两端25mm应不予考虑。5.5熔敷金属拉伸试验
5.5.1按图1所示从试件规定位置上加工一个符合图2要求的熔敷金属拉伸试样。0.8/
10 ± 0. 2
注，用引伸计测量屈服强度时可以增加试样长度，但测量伸长率的标距不能改变。5.5.2拉伸试样应于100±5℃保温48±2h或在250±10℃保温6～8h去氢处理。5.5.3熔敷金属拉伸试验应按GB2652的规定进行。60
5.6熔敷金属冲击试验
5.6.1按图1所示位置从截取熔敷金属拉伸试样的间--块试件上加工五个符合图3要求的冲击试样。如果需要测定不同温度下的冲击吸收功，则对每一种试验温度应加工五个冲击试样。根据需要选取表5中的温度进行试验。
5.6.2熔敷金属冲击试验应按GB2650的规定进行。5.6.3在计算五个冲击试样的冲击吸收功的平均值时，最大值和最小值应舍去，余下的三个值中，如果有两个值大于27J，另一个值不小于20J，三个值的平均值不小于27J，则可根据表5确定焊丝型号中冲击吸收功的第-位数。如果三个值中有两个值大于471，另·个值不小于35J，三个值的平均值不小于47J，则可根据表5确定焊丝型号中冲击吸收功的第二位数。5.7焊接接头拉伸试验和纵问导向弯曲试验用试件的制备和试验5.7.1试件应按图4和表1的规定制备。435
GB1004588
R0.25±0.025V
22.5°±1
纵向导向弯曲
22.5°±1
5.7.2试件应平焊。在焊接过程中试件应受到拘束或预作反变形。焊后角变形大于5的试件应予报废。焊后试件不充许矫正。
5.7.3试件应先定位焊，然后在不低于18℃的室温下焊接试件正面，再翻转试件，焊接反面。焊接过程不允许中断。
5:7.4在图4所示置取试样，按GB2651的要求做焊接接头拉伸试验。5.7.5按图4所示位置从截取横向拉伸试样的间一块试件上加工一个符合图5要求的焊缝纵向导向弯曲试样。
注：焊缝表面经加工后应与试件表面平齐。GB10045-88
5.7.6纵向导向弯曲试样应在100±5℃保温48±2h或者250±10℃保温6~8h去氢处理。试样在试验前应冷却至室温。
5.7.7纵向导问弯曲试样可在任何适宜的夹具中绕半径为19mm的弯轴均匀地弯曲180°。试样的放置应使最大弯曲产生在两面焊道的任何一面上。在试验过程中，试样的母材上有任何方向的长度超过3mm的裂纹时，应考虑此试样无效。5.8角焊缝试验
5.8.1试件（见图6）由立板和底板组成。立板应有一侧经过加工。底板应平直、光洁，使得当立板放到底板上时两板结合处无明显缝隙。此处截联
宏观试样
5.8.2试件两端应用定位焊固定，然后在接头一侧焊接一条接近试板全长的单道角焊缝。应焊两块试件，一块用向上立焊，一块用仰焊（见图了）。137
焊缝垂直轴线
GB10045-88
钢板水平面
焊缝水平轴线
5.8.8应采用焊丝制造厂提供的焊丝直径和焊接工艺焊接角焊缝。5.8.4对焊后的焊缝应作肉眼检查，然后按图6所示从试件中心截取一个宽度约25mm的宏观试样，试样的一面应抛光和腐蚀，按图8所示划线，在该面上測量焊脚尺寸和凸形角焊缝的凸度。凸度
焊脚尺寸一
焊脚尺寸
焊脚尺寸一
焊脚尺寸
5.8.5剩余的两块接头按图6所示的折断方向沿整个角焊缝纵向弯断。检查断裂表面，如果断在母材上，不能认为是焊缝金属不合格，应重新试验。5.8.6为了保证断于焊缝，可采用下述的一种或几种方法。在焊缝的每个焊趾处焊一条加强焊缝，如图9a。a，
b．改变立板在底板上的位置，如图9b。c．在焊缝表面开缺口，如图9c。438
6检验规则
折断方向
加强焊髓
GB10045—88
折断方向
3/4底板宽
成品焊丝由制造厂技术检验部门按批检验。6.1批量划分
析断方向
缺口最大深度
为1/2焊缝厚度
每批焊丝由同一批号的外皮材料及主要药芯原料，以同样的药芯配方及制造工艺制成。每批焊丝的最高重量为30 t。
6.2验收
每批焊丝应按第4.1条和4.2条中规定的试验项目进行试验验收。6.3复验
如果任何一一项检验不合格时，该项检验应加倍复验。试样可由原试板或新试板上截取，加倍试验两组结果均应满足该项检验的要求。了包装、标志、贮存和质量证明书7.1‘包装
7.1.1供货形式
7.1.1.1供货形式为带内撑或不带内撑的焊丝卷和焊丝盘。7.1.1.2带内撑的焊丝卷（见图10）的尺寸应符合表8的规定。图10
直径A
GB 10045--88
表8带内撑的焊丝卷的尺寸
基本尺寸
极限偏差
7.1.1.3不带内撑的焊丝卷的尺寸可参照表8或按用户要求而定。7.1.1.4焊丝盘（见图11）的尺寸应符合表9规定。传动孔
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
GB 10045--88
焊丝盘的尺寸
极限偏差
「基本尺寸
注，对直径F的要求，是要保证能够正常送丝。极限偏差
7.1.1.5在供需双方同意的情况下，可以采用其他形式供货。直免费标准下载网bzxz
基本尺寸极限偏差基本尺寸
极限偏差
7.1.1.6焊丝卷至少应在四处捆扎起来，以防止在正常搬运中损坏。7.1.1.7焊丝盘的材料和设计应使其自身和焊丝在正常搬运和使用时不易损坏。焊丝盘应清洁和干燥，以保证焊丝的清洁。
7.1.2缠绕要求
7.1.2.1每一盘（卷）焊丝应由一根长度连续的焊丝绕成，并应由同一批材料制成。7.1.2.2当焊丝有对接缝时，应予以适当的加工，以符合4.1.1条的规定。·7.1.2.3缠绕焊丝时应避免出现扭劲、锐弯或其他影响送丝性能的不规则现象。焊丝的始末端应固定，末端（即外端）应有明显的标志。7.1.3包装重量
7.1.3.1每单位包装的焊丝净重可为10、15或20kg，偏差为10%。7.1.3.2经供需双方同意，可以采用其他包装重量。7.1.4外包装
焊丝盘（卷）应有适当的外包装，以防止在运输和存放时损坏或生锈。7.2标志
7.2.1每件包装的外面应清楚地标有如下内容：7.2.1.1商标和制造厂。
7.2.1.2焊丝型号和本标准号
EF ××-××× ×-GB 10045。7.2.1.3焊丝直径和净重。
7.2.1.4批号和检验号。
7.2.1.5烘干规程（如果要求烘干）。7.2.2、在外包装的里面，在焊丝卷的内侧或焊丝盘的侧缘上应有包括7.2.1.1~7.2.1.5各项的标志。7.3贮存
制造广应向用户提出焊丝的贮存要求。7.4质量证明书
制造厂对每一批号焊丝，根据实际检验结果出具质量证明书。当用户提出要求时，制造厂应提供检验结果的副本及推荐的焊接规范。4.41
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