【国家标准(GB)】 中型活塞式单级制冷压缩机 试验方法

中华人民共和国国家标准
中型活塞式单级制冷压缩机
试验方法
Methods of test for middle single-stage reciprocatingrefrigerant compressors
1主题内容与适用范围
GB 10876-·89
本标准规定了活塞式单级制冷压缩机（以下简称“压缩机”)的出厂、型式和抽查检验的试验方法本标准适用于GB10874《中型活塞式单级制冷压缩机型式与基本参数》中规定的活塞式制冷H缩机。
2引用标准
：-般用容积式空气压缩机性能试验方法GB3853
GB5773容积式制冷压缩机性能试验方法GB7778制冷剂编号表示方法
GB10874中型活塞式单级制冷压缩机型式与基本参数GB10875中型活塞式单级制冷压缩机技术条件JB4330制冷和空调设备噪声声功率级的测定—一工程法ZBJ73028活塞式制冷压缩机清洁度测定方法3出厂检验
3.1每台开启式压缩机组出厂前应试验的项目3.1.1无负荷运转
3.1.1.1压缩机不装吸、排气阀组和气缸盖（气缸套应有固定）的情况下，使压缩机运转时间不少于1h。
3.1.1.2试验项目规定如下：
运转平稳、无异常声响和剧烈振动；b。运转时检查主轴承外侧面和轴封外侧面温度应无异常温升；油泵供油正常；
d．停机检验气缸套内镜面应无异常磨损和温升。3.1.2空气压力运转
3.1.2.1压缩机装上吸、排气阀组、气缸盖，在吸气门加装空气滤清器。吸气压力为大气压力，排气压力有水冷却时为0.3MPa，无水冷却时为0.2MPa（绝对压力，下同），连续运转不少于1h。3.1.2.2试验项目规定如下：
a.运转状态稳定，无异常声响、振动，压力和输入功率无异常波动；b．各部位温升应不比室温高出表1规定的温度（用点温计测量）；中华人民共和国机械电子工业部1989-03-25批准示准搜霞网
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1990-01-01实施
检查部位
主轴承外侧面
轴封外侧面
曲轴箱润滑油
GB 10876-89
有水冷却
油压调节阀操作方便，与吸人压力的压差应能调至O.1MPa以上；能量调节装置操作灵活、正确。3.1.3抽真空试验
3.1.3.1关闭吸、排气截止阀，开启放气通孔，然后开动压缩机进行抽真空运转。3.1.3.2试验项目规定如下：
a．应能将曲轴箱压力迅速抽至15kPa 以下；b．油压应不低于 0.1 MPa。
3.1.4排气阀组密封性试验
无水冷却
3.1.4.1抽真空达到3.1.3条的规定后，关闭放气通孔，并在排气总管中加空气压力为0.5MPa，记录曲轴箱压力回升到0.1MPa的时间。3.1.4.2曲轴箱压力回升时间应不小于表2的规定。表2
3.1.5排气量试验
中、低温
3.1.5.1乐缩机应加装空气滤清器，吸气压力为大气压。R717压缩机排气压力为0.4MPa.R12、R22和R502压缩机为0.3MPa。
3.1.5.2试验方法规定如下：
a.节流装置法：按照GB3853附录C（补充件）简化的性能试验方法的规定进行，但仅测量排气量。数据记录4组，每组之间时间相隔需大于5min。b。气包法：按照GB3853附录A（补充件）用充灌法测量压缩机排气量的规定进行。测量仪表采用a中规定之精度。
3.1.5.3试验项目：上述两种方法之一测得的压缩机排气量，应不小于符合GB10875表2或表3性能的同型号压缩机排气量的95%。www.bzxz.net
3.1.6密封性试验
3.1.6.1密封性试验采用干燥空气（露点温度-35℃）或氮气进行，气体压力应缓慢加压到1.8MPa（R12压缩机为1.2MPa）。然后检查所有金属连接处和轴封不应漏气。3.1.6.2在上述试验合格后，R12、R22和R502压缩机每批铸件抽台进行24h制冷剂压力密封性试验，压力为1MPa。铸件如有渗漏，再抽查一台，如仍有渗漏，则全部压缩机都应进行制冷剂压力下密封性试验，直至合格为止。
3.1.6.3采用附录A（补充件）的方法可代替上述两项检验内容。3.1.7清洁度测定
3.1.7.1按照ZBJ73028规定的抽样规则，在压缩机装配前，相同气缸直径每批50台抽1台（不足50台也抽1台），进行首台压缩机清洁度测定。3.1.7.2测定方法采用ZBJ73028的规定，将整套零、部件进行清洗。3.1.7.3杂质含量应不超过GB10875中3.8条的规定。如不合格则该批压缩机重新进行清洗和测3.18
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GB 1087689
3.2每台半封闭式压缩机组出厂前应试验的项目3.21无负荷运转
按照3.1.1.1条的条件运转2h，应符合3.1.1.2条的有关规定。3.2.2排气量试验
3.2.2.1按照3.1.5.1条的规定，采用浮子流量计（精度不低于1.5级）进行排气量测定，3.2.2.2采用清洁干燥空气（露点温度35℃以下）或氮气进行试验。3.2.2.3试验项目按3.1.5.3条的规定。3.2.3密封性试验
按3.1.6.2条的规定或附录A（补充件）规定的方法检漏。3.2.4电气性能试验
3.2.4.1绝缘电阻试验：用500V兆欧表测量压缩机定子绕组和机体间、绕组与绕组间、接线柱马机体间的绝缘电阻，应符合GB10875中3.6.4条和3.6.5条的规定。3.2.4.2耐电压试验：用容量不小于0.5kV·A高压试验台，在定了绕组间施加50Hz正弦波，电床有效值为1000V加2倍额定电压值，历时1min，应符合GB10875中3.6.4条的规定。重复试验时，其试验电压为前一次的80%。
3.2.4.3短时升高电压试验：试验在压缩机无负荷运转时进行，试验的外施电压为130%的额定电压值，试验时间为3min，应符合GB10875中3.6.4条的规定。3.2.4.4电动机热保护试验：在常温下应导通。3.2.5清洁度测定
按照3.1.7条的规。
3.2.6残余水分含量测定
3.2.6.1测定方法按照附录B(补充件)的方法。每烘干批压缩机中描台作检验。3.2.6.2测定结果应不超过GB10875中3.6.6条的规定。4型式和抽查检验
4.1试验程序
压缩机组进行型式和抽查检验前，应先按出厂检验的程序进行试验。4.2试验时间和试验工况
4.2.1试验时间
4.2.1.1压缩机组型式检验时间不少于500h（包括全性能试验）。抽查检验不少于48h（R717）或36h(R12、R22和R502）。试验时间分配按表3的规定。表3
冷凝器冷凝
制冷剂
压力类别
低冷凝压力
使用温度
试验工况
低吸气压力
低吸气压力
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吸入压力
饱和温度
压缩机
吸气温度
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排气压力
饱和温度
型式检验
抽查检验
各1况8h
考核T.况24h
制冷剂
冷凝器冷凝
压力类别
高冷凝压力
低冷凝压力
高冷凝压力
低冷凝压力
低冷凝压力
使用温度
GB10876-89
续表3
吸入压力
试验工况
低吸气压力
低吸气压力
低吸气压力
低吸气压力
低吸气压力
低吸气压力
低吸气压力
低吸气压力
低吸气压力
低吸气压力
低吸气压力
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饱和温度
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压缩机
吸气温度
排气压力
饱和温度
型式检验
抽查检验
各工况8h
考核工况12h
GB 10876--89
4.2.1.2同型号压缩机中，当R717中温、R12高温和R22高温压缩机完成型式检验后，则其他使用度范围工况的压缩机试验，可只进行50%时间的型式检验。4.2.1.3同一-压缩机中，当已完成R22的型式检验后，若使用R12时，可不进行型式检验。4.2.2试验T况
4.2.2.1型式和抽查检验时的试验工况按表3的规定。4.2.2.2型式检验中，当R12、R22及R502的中温或低温的功率和低吸气压力工况排气温度超过规定值时，充许按表4的吸气过热度进行试验。4.2.2.3全性能试验中吸气过热度和过冷度按表4的规定。表4
制冷剂
R12、R22、R502
4.3噪声和振动测量
4.3.1噪声测量
吸气过热度A
过冷度t
4.3.1.1噪声测量应在GB10874表4规定的考核工况和GB10875表2或表3规定的转速下进行。测量方法应符合JB4330的规定。
4.3.1.2噪声测量结果应不超过GB10875中3.7条规定的限值。4.3.2振动测量
4.3.2.1振动测量应在与4.3.1.1条相同的条件下进行，测量方法应符合附录C（补充件）的规定。4.3.2.2振动测量结果应不超过GB10875中3.9条规定的限值。4.4半封闭式压缩机组增加试验项目4.4.1升降电压起动试验
在表3规定的功率工况和当电源电压为额定值的90%和110%时，各运转2h。停机2min后，分别起动3次，每--次间隔2min，应符合GB10875中3.6.7条的规定。4.4.2电动机绕组温升试验
在表3规定的低吸气压力和环境温度为43℃时（用水冷却时水温度33℃），用电阻法测定电动机的绕组温度。用附录D（补充件）方法进行计算，应符合GB10875中3.6.4条的规定4.5全性能试验
新产品或者设计结构有重大变革的定型产品，应有由试验获得的压缩机组全性能曲线图或表（制冷量、输入功率、单位输入功率制冷量、输气系数等）。在全性能曲线图、表中，应包括不少于三种冷凝温度（每一种冷凝温度下不少于5种蒸发温度）的试验工况点，其中应包括表3所规定的试验工况点和GB10874中表4所规定的考核工况点。在型式检验中还应进行冷量调节试验，调节级差按各型号压缩机设计的要求，工况按（B10874中表4规定的考核工况进行。
4.6型式检验中的检查
在型式检验所规定的时间内，允许中途停车以检查机器运转情况。如遇有主要零件损坏需要更换时，已进行的试验无效。在采取措施后，仍按第4章中所规定的试验工况和时间重新进行试验。抽查检验不应有零件损坏。
4.7性能试验方法
在型式和抽查检验中的名义工况和考核工况性能试验时，应按GB5773规定的方法进行试验。其他工况试验可用一一种主要试验方法进行。4.8润滑油消耗量试验
传专区
GB10876—89
在型式和抽查检验中，应按附录E（补充件)的方法测量R717压缩机的润滑油消耗载，测量应在GB10874表4规定的考核工况下进行。4.9有关参数的偏差值规定
在型式和抽查检验中，除全性能试验外，各有关参数的偏差值应不超过表5的规定。表5
试验数
吸气压力
排气压力
吸气温度
轴转速
4.10型式和抽查检验时所规定的测量仪表精度每一个测量值与规定值问的最大允许偏差10
4.10.1温度测量仪表：所有温度采用1℃刻度的温度计。4.10.2压力测量仪表：采用精度不低于2.5级的弹簧管式压力计测量。力低于0.15MPa时，采用U型管水银压差计。
4.10.3电工测量仪表：采用精度不低于2.5级的各种测量仪表。4.10.4其他测量仪表：按GB5773的规定。352
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没标游行争费
A1试验压力
GB 10876--89
附录A
R12、R22和R502压缩机气密性试验方法（补充件）
试验压力按照GB10875中3.4.2条表8低压侧试验压力中的气密试验压力的要求A2
试验要求
试验要求按照（GB10875中附录A（补充件）的压力表精度规定，并日试验室应为正乐房间A3试验程序
A3.1将R12利7燥空气（氮气）的混合气体充入压缩机，其中R12的分压力应不小0.3MPA3.2试验室和泄漏量灵敏度按表A1的要求调整卤素检漏仪。表A1
半封闭式压缩机、制冷量不超过100kw的压缩机
制冷量超过100kW的压缩机
检漏仪在下述泄漏量灵敏度
时、检漏试验室，检漏仪器应无显示1
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没标游行客争费
检凝仪在下述泄凝量是瞰度
时，检查压缩机成没有泄漏显示10
B1测定装置
GB 10876
附录B
压缩机残余水分含量测定方法
（补充件）
残余水分含量测定是检查压缩机内部干燥程度的方法，其装置见图B1。恒温干爆箱
80±5℃
被测压缩机
B2测定程序
截止阔
真空表
冷凝管
干冰桶
真空泵
冷凝管
B2.1将压缩机置于恒温干燥箱内（如压缩机中已充保护气体，则应将保护气体放出，直到压力与环境压力相平衡），吸、排气管同时接入水分测定装置（图B1）。干燥箱内温度调到80±5C，为了缩短压缩机的加热时间，绕组通过适量的加热电流，使其达到箱内温度。B2.2起动真空泵，当系统内绝对压力达到200Pa时，将冷凝管放入十冰桶进行冷浴，再逐渐打开截止阀，试验应持续4h。
B2.34h后系统内压力不应超过2.5kPa，此时停机，从装置上取下冷凝管，并将管口封好。坐冷凝管的温度与环境温度相等时，读出管中水含量（或用分析天平称出水量）。B2.44h后系统内压力若超过2.5kPa，则此测定系统有泄漏，试验无效。B3测定仪表
温度计：士1℃
热电偶真空表：10 Pa刻度
分析天平；±0.5mg
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没标游行客争费
C1测量仪器
C1.1仪器要求
GB10876--89
附录C
振动涮量方法
（补充件）
振动值的测量仪器应符合下列要求：频率响应范围应为10～500Hz。在此频率范围内的相对灵敏度，以80Hz的相对灵敏度为基a.
准，其他频率的相对灵敏度在基准荧敏度的+10%～~--20%范围内；b．测量误差应小于士10%。
C1.2仪器的校准
测量仪器应按有关标准定期校准。压缩机组的安装要求
压缩机组应采用刚性安装，此时公共机座、基座和地基三者应刚性联结，公其机座利基座应不产生附加振动或与压缩机组共振。压缩机组运行时，公共机座的振动值应小于被测压缩机组最大振动的10%。
C3测点的配置
测点一般为3点，在压缩机机体机脚处，分别按轴向、垂直和水平各一点配置（图C1）。机体机脚
C4测量的要求
压缩机
电动机
公共机座
测量时，测量仪器的传感器与测点的接触应良好，并应保证具有可靠的联结标准搜变网
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GB10876—89
压缩机的振动值系以各测点测得的最大数据值为准。C5试验报告
试验报告中应写明压缩机组型号、测定的工况、压缩机制造厂名及产品编号、测基仪器型号以及其他测点条件、测试者、测试日期等内容。试验报告中应标明最大振动值的测点装置。附录D
电动机绕组温度试验方法
（补充件）
在本标准4.4.2条规定的工况运转结束后，在15s以内完成电动机绕组电阻的测定，并按式（D1）计算电动机绕组温度。
(t1 + 235) — 235
式中：t2——试验结束时绕组温度，℃；t—测定绕组冷态电阻时的环境温度（压缩机在此温度下应放置18h以上），℃；R试验结束时绕组的热态电阻，Q；在时绕组的冷态电阻，Q。
附录E
润滑油消耗量的测量方法
（补充件）
本方法适用于R717活塞式单级制冷压缩机油耗量的测定。·(D1)
E1为避免试验系统对油耗量的影响，试验开始前仔细将油分离器、调节阀、缓冲器等处的积油排除干净。试验过程中油分离器的回油阀应关闭。E2先将规定牌号的冷冻机油加入曲轴箱内，使油位达到规定高度，按照程序起动压缩机，在考核工况下运转4h，在吸气压力为0.1MPa时停车放油，直至放油口达到滴油时为止。然后重新将油加入曲轴箱并记录加入的油重量。
E3重新起动压缩机，使压缩机在考核工况下连续运行20h。在吸气压力为0.1MPa时停车放油，并称量放出油的重量。运行前后两次之差即为20h总油耗量，再计算出每小时油耗量。E4运转中应注意操作，严防压缩机吸入气体带液。影响油耗量测定的正确性。附加说明：
本标准由合肥通用机械研究所归口并负责起草。本标准主要起草人任金禄、黄健平。自本标准实施之日起，原JB772一65《中小型活塞式单级制冷压缩机试验方法》作废。356
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