【国家标准(GB)】 小型活塞式单级制冷压缩机 技术条件

中华人民共和国国家标准
小型活塞式单级制冷压缩机
技术条件
Specification for small single-stagereciprocating refrigerant compressors1主题内容与适用范围
GB 10872
本标准规定了小型活塞式单级制冷压缩机与压缩机组的技术要求、检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于GB10871中规定的小型活塞式单级制冷压缩机与乐缩机组（以下简称压缩机）。2引用标准
GB 191
GB5773
GB6388
GB7778
GB 7786
包装储运图示标志
容积式制冷压缩机性能试验方法运输包装收发货标志
制冷剂编号表示方法
动力用空气压缩机和隔膜压缩机噪声声功率级限值GB 10871
GB10873
ZB4330
小型活塞式单级制冷压缩机型式与基本参数小型活塞式单级制冷压缩机试验方法制冷和空调设备噪声声功率的测定—工程法ZBE34 003
ZB J73 009
ZB J73 010
ZB J73 011
ZB J73 012
ZB J73 015
冷冻机油
活塞式制冷压缩机连杆技术条件活塞式制冷压缩机
活塞式制冷压缩机
活塞式制冷压缩机
活塞式制冷压缩机
ZBJ73017，活塞式制冷压缩机
ZB J73 019
ZBJ73020
ZB 173 021
ZB J73 023
ZB J73 024
ZB J73 028
活塞式制冷压缩机
活塞式制冷压缩机
活塞式制冷压缩机
活塞式制冷压缩机
活塞式制冷压缩机
活塞式制冷压缩机
JB8产品标牌
连杆螺母技术条件
连杆螺栓技术条件
连杆瓦轴技术条件
(滑动)主轴承技术条件
机体技术条件
曲轴技术条件
连杆衬套技术条件
铝活塞技术条件
活塞销技术条件
活塞环、油环技术条件
清洁度测定方法
JB2759机电产品包装通用技术条件3技术要求
3.1般要求
中华人民共和国机械电子工业部1989-03-25批准标准搜变网
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19900101实施
GB10872—89
3.1.1压缩机应按本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。3.1.2开启式压缩机采用直接传动或V带传动。3.1.3压缩机用润滑油应符合ZBE34003的规定，在使用中还应防尘、防潮。3.1.4压缩机的润滑方式采用飞溅润滑或压力润滑，采用压力润滑系统的压缩机其润滑系统的油压和压缩机曲轴箱中压力的差值应不小于0.1MPa。3.1.5带有安全阀的压缩机其阀动作灵敏、不漏气、安全可靠。3.1.6当环境温度高达43℃、冷却水温度33℃时，压缩机曲轴箱中润滑油的温度应不高『80（，3.1.7压缩机应是气密的，不应渗漏制冷剂。3.1.8采用压力润滑系统的压缩机应设有曲轴箱电加热器。3.1.9开启式压缩机轴封处应无滴漏，在运行中只应有微量渗油。3.2性能指标要求
3.2.1压缩机重量应包括吸、排气截止阀、带轮（或联轴节）、冷冻机油的重量，但不包括V带、公共机座和仪表等的重量，且不包括半封闭压缩机的外接电气控制系统部件的重量。3.2.2开启式压缩机性能指标应符合表1的规定（考核工况值）。表1
电动机
折算系数
中、低温
制冷量
中、低温
单位功率制冷量单位功率制冷量单位功率单位功率制冷量
制冷量
制冷量
制冷量
制冷量
注：表中单位功率制冷量指直联电动机传动值，当为带传动时，传动效率按96.5%计算。3.2.3半封闭式压缩机性能指标应符合表2的规定（考核工况值）。306
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中、低温
制冷量单位功率
制冷量
电动机
中、低温
制冷量
3.2.4压缩机功率
单位功率
制冷量
GB 10872-- 89
制冷基
单位功率
制冷量
中、低温
制冷量
单位功率！制冷量
制冷量
单位功率：
制冷量
中、低
制冷管单位功率
制冷基
2、41
开启式和半封闭式压缩机均按电动机输入功率计算。试验时应测定带配套电动机的输入功率，在需要对开启式压缩机单独进行考核时，允许将表1中的单位功率制冷量乘以折算系数，作为单位轴功率制冷量指标进行考核。
3.2.5压缩机性能允许偏差
3.2.5.1压缩机的考核工况制冷量按GB10871表3规定的工况条件进行测试，不同压缩机的制冷量应不低于表1或表2规定值的93%。3.2.5.2压缩机在GB10871表3规定的考核工况下的单位功率制冷基应不低于表1或表2规定慎的95%。
3.3压缩机设计和使用条件
3.3.1压缩机在符合表3规定的设计和使用条件下，应能长期可靠工作，30
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排气压力
饱和温度
最大压力差，MPa
吸气压力
饱和温度
最高排气温度
使用温度范围
GB10872-89
10～10
0 ~ — 20
10～—30
注：1）当使用于中温时为55℃；使用于低温时为49℃R22
10~-—35
10~~-40
3.3.2制造厂应根据压缩机的大小、实测排气温度、配用电动机功率和表3规定的条件，规定压缩机的最大压缩比和工作范围。
3.4压缩机零、部件的耐压和气密性要求3.4.1压缩机中各零、部件承受高压的部分（如机体的高压腔、气缸盖等）应经耐压和气密试验（方法见附录A），达到试验压力后保压5min，不应渗漏。试验压力（绝对压力，下同）按表4的规定表4
耐压试验
R22、R502
气密试验
3.4.2压缩机中各零、部件承受低压的部分（如压缩机曲轴箱、电动机腔、有关封盖、轴承座等）应经耐压和气密试验，达到试验压力后保压5min，不应渗漏。试验压力按表5的规定。表5
R22、R502
耐压试验
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气密试验此内容来自标准下载网
3.5压缩机零、部件的技术要求
GB 10872—89
3.5.1缸套、活塞、活塞环、活塞销、连杆、连杆轴瓦、连杆衬套、连杆螺栓、连杆螺母、轴封零件、阀组零件、油泵零件和橡胶塑料的压制件，应保证同一规格的零件能互换。3.5.2压缩机机体应按ZBJ73017的规定。3.5.3压缩机曲轴应按ZBJ73019的规定。3.5.4
压缩机主轴承应按ZBJ73015的规定。压缩机连杆轴瓦应按ZBJ73012的规定。压缩机活塞销应按ZBJ73023的规定。3.5.71
压缩机连杆衬套应按ZBJ73020的规定。3.5.8压缩机连杆应按ZBJ73009的规定。3.5.9压缩机连杆螺栓应按ZBJ73011的规定。3.5.10压缩机连杆螺母应按ZBJ73010的规定。3.5.11
压缩机铝活寒应按ZBJ73021的规定。压缩机活塞环、油环应按ZBJ73Q24的规定。阀片、铸铁活塞等零、部件按制造厂的有关技术条件的规定。3.6半封闭式压缩机还应符合的技术要求3.6.1压缩机电动机应装有过热等保护装置并应能可靠工作。3.6.2在电动机正转或反转情况下润滑系统都应可靠工作。3.6.3接线座、电动机、电动机热保护器、启动器、电容器等零、部件均按各制造厂的有关技术条件的规定。
3.6.4润滑油除按3.1.3条的规定外，其耐电压绝缘性能在间隔为2.5mm、油温为25℃时，不应低于25 kV.
3.6.5压缩机所有零、部件和电动机定子、转子应进行干燥处理，其整机残余水分含量应不超过表6的规定。
电动机
0.370.550.75
含水量0.35
0. 60. 65 0. 7
13.0 15. 0
3.6.6压缩机组装完成后，接线座、电动机定子对机体的冷态绝缘电阻应不小于5MQ（采用500V兆欧表测量）。
3.6.7压缩机用的橡胶、塑料等材料制成的零件，在工作中对使用的制冷剂和润滑油应有稳定的化学性质而不被破坏其性能。
3.6.8压缩机电动机在规定的该压缩机允许使用最大功率工况和当电源电压为额定值的90%和110%时，应能确保压缩机的启动和正常工作。3.7压缩机的噪声限值
压缩机的噪声声压限值按表7的规定，同时还应提供声功率级的指标。30
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制冷剂型
使用温度
开启式
半封闭式
开启式
半封闭式
中、低温
中、低温
中、低温
中、低温
注：R502仅适用于低温用半封闭式压缩机。3.8压缩机清洁度限值
GB 10872—89
配用电动机功率，kw
.52.23. 013. 7
4.04.55.57.59.010.011.
686971
压缩机整机的清洁度除吸气滤网处以外，其他接触制冷剂与润滑油的零、部件表面污物总重量应不超过表8的规定。
3.9压缩机1000h型式试验
3.9.1压缩机1000h型式试验按GB108734.2.2条的规定。mm
3.9.2压缩机1000h型式试验结束后，拆检并测量压缩机各运动零部件的磨损情况，应符合有关技术文件的规定。
3.10压缩机可靠性要求
3.10.1压缩机的无故障运转要求应符合各型号压缩机关于可靠性方面的有关标准规定。3.10.2压缩机的无故障运转时间（MTBF)应不低于12000h。3.11压缩机外观质量
压缩机外观造型应美观大方，连接整齐，铸件表面平整光滑，油漆色彩调和谢久，不应有影响外观质挞的缺陷。
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3.12备件
GB10872-89
和每台压缩机一起提供给用户的备用易损件按表9的规定。表9
吸、排气阀片
汽阀弹簧片
活塞环和油环
连杆大头轴瓦
（或无衬套连杆）
轴封的易损零件
橡胶、塑料模压件
3.13质量保证期
在用户遵守产品说明书各项规定的条件下，从制造厂发货之日起18个月内，并在压缩机实际工作时间不超过6000h时，产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应负责免费修理或更换。
4检验规则
4.1般要求
每台压缩机应经制造厂的检验部门检测合格，并附有产品合格证方可出厂。4.2检验分类
压缩机检验分出厂检验、型式检验和抽查检验，试验方法按GB10873的规定。4.3出厂检验
4.3.1每台压缩机应经下列出厂检验：4.3.1.1不带气阀无负荷运转不少于1h。4.3.1.2在规定的试验压力下压缩机所有金属连接处和开启式压缩机轴封处不应漏气。4.3.1.3按规定方法之-测得的压缩机排气量应不低于其同型号压缩机名义排气量的93%4.3.1.4制造厂在工艺成熟、质量稳定的条件下，可用氟里昂气体负荷运转试验代替4.3.1.1~4.3.1.3条规定的检验项目，并需测量压缩机的排气量。4.3.2压缩机出厂抽检项目：
4.3.2.1清洁度检验在压缩机总装后进行，检验结果应符合3.8条的规定。4.3.2.2半封闭式压缩机残余水分含量应符合3.6.5条的规定。4.3.3每台半封闭式压缩机还应经过下列电气性能检验：a.
绝缘电阻应符合3.6.6条的规定；短时升高电压应符合有关标准的规笼；电动机热保护装置检验：在常温下应导通。4.3.4当压缩机运转项目检验结束后，拆检并清洗有关零、部件，更换润滑油。4.3.5外观质量应符合3.11条的规定。4.4型式检验
4.4.1：为了检验压缩机在规定条件下长期运行的可靠性，每种型式的压缩机试制产品应进行型式检验并经鉴定合格。
4.4.2当压缩机结构有重人改革时，应重新进行型式检验。311
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4.4.3型式检验项目
GB 10872.. 89.
4.4.3.1每种压缩机应有由试验获得的压缩机全性能曲线图或表（包括制冷量、输人功率、输气系数等）。
4.4.3.2噪声测量。
4.4.3.31000h型式试验。对同缸径行程的压缩机，当其4低机型和使用了最大转速的机型终过试验鉴定后，其他采用相同制冷剂的压缩机可不再进行该项试验；但对其高温机型经过试验，其中、低漏机型需再进行500h的试验，各工况运转时间相应减半当使用R22的机型经过试验店。对便用K12R502的相同机型可不再进行该项试验。4.4.3.4升降电压启动试验。
4.4.3.5半封闭式压缩机还应进行电动机绕组温升检验。4.5抽查检验
4.5.1定型成批生产的每种型号的压缩机，根据年产量按表10规定的台数按季度进行首台批在检验，抽查检验运转时间为36h，试验方法按GB10873的规定，检验结果如不合格，应以加倍合数进行复构如仍不合格，应逐台进行检验。表10
抽查数
4.5.2抽查检验项目：
>100～500
500≥10000
4.5.2.1按GB10871表2和表3的规定分别测量压缩机名义工况和考核工况下的性能参数值4.5.2.2开启式压缩机还应按4.4.3.2和4.4.3.4条的规定进行检验，4.5.2.3半封闭式压缩机还应按4.4.3.2，4.4.3.4和4.4.3.5条的规定进行检验4.6型式检验和抽查检验后应拆开压缩机进行下列检查4.6.1型式检验后压缩机各零、部件不应有影响正带运转和寿命的损伤，并应测量压缩机各送动副的磨损量值。
4.6.2抽查检验后应检查气缸镜面、活塞、连杆大头孔（连杆大头轴瓦）、曲轴轴颈、阀片等部件。不有拉伤、咬口和破损等缺陷。
5标志，包装和贮存
5.1标志
5.1.1每台压缩机上应有耐久性铭牌固定在明显部位，铭牌的尺寸和技术要求应符合JB8的规定.铭牌上应标示下列内容：
制造厂名称；
产品型号和名称；
主要技术参数（制冷剂、缸径、行程、最高转速、重量等）；产品出厂编号：
制造日期。
5.1.2每台压缩机组上应有耐久性铭牌固定在明显部位，铭牌的尺寸和技术要求应符合J138的规准铭牌上应标示下列内容：
制造厂名称：
产品型号和名称；
主要技术参数（名义制冷量、制冷剂、工况、转速、电动机功率、重量等：对半封阅式压缩机组证标准搜麦网
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应标示电源相数、电压和适用频率等）；d．产品出厂编号；
制造目期
GB 10872-89
5.1.3压缩机上应有标明工作情况的标志，如压缩机和冷却风扇的旋转方向等。5.1.4压缩机应标明工厂产品注册商标。5.2包装
5.2.1压缩机及其零、部件在包装前应进行清洁处理，外露加工表面应涂防锈油。5.2.2压缩机出轴箱中注人润滑油，油面应不低于规定高度。5.2.3压缩机的包装应牢固和防潮，备用易损件涂防锈油后应加以包装并固定在箱中，以保证在正常的此存和运输中不致损坏和受潮。包装箱.上应清晰地标出下列内容：5.2.4
发货站和制造厂名称；
到货站和收货单位名称；
产品型号和名称：
净重、毛重；
外形尺寸；
“小心轻放”“向上”“怕混”、起吊位置和堆放层数等有关包装、储运标志。包装和储运标志应符含GB6388和GB191的有关规定。5.2.5包装箱中应随带的文件
5. 2. 5. 1
产品含格证包括下列内容：
产品型号和名称；
产品出广编号：
检验结论；
检验员、检验负责人签章和公章；检验日期。
产品说明书包括下列内容：
产品型号和名称、工作原理、主要技术参数、性能特点和使用范围的概述；压缩机的剖视图；
安装说明和基础图；
备件目录和易损件零件图；
使用说明、维护和保养注意事项及安全技术说明。5.2.5.3装箱单
5.3贮存
5.3.1压缩机包装前应充入0.11~0.13MPa的干燥氮气（露点温度一30℃)或相应的R12、R22或R502制冷剂蒸气。
5.3.2包装后的压缩机应贮存在干燥，通风处。313
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A1耐压试验
GB 10872--89
附录A
压力试验
（补充件）
A1.1耐压试验介质用温度不低于5C的洁净液体进行。2应将被试零件灌满液体，排除空气后，缓慢加压到试验压力，然后进行检查，不应有渗漏和异常A1.2
变形。
A2气密试验
A2.1耐压试验合格后方进行气密试验。A2.2气密试验介质用温度不低于5C的干燥洁净空气（露点温度－35C以下）或氮气进行。A2.3气密试验时将被试零件放人水温保持在40士5C的水池中或外部涂抹发泡液，气体压力应缓慢上升至试验压力，然后进行检查，不应有渗漏。A3压力表精度
压力试验应用两个量程相同、并经过校正的压力表，压力表的量程应为试验压力的1.5～2倍，刻度盘直径应不小于100mm，精度应不低于1.5级。附加说明：
本标准由合肥通用机械研究所归口并负责起草。本标准主要起草人张朝晖。
自本标准实施之日起，原JB771--74《中小型活塞式单级制冷压缩机技术条件》作废。311
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GB/T10872-89《小型活塞式单级制冷压缩机技术条件》第1号修改单
本修改单业经国家技术监督局于1992年5月13日技监国标发【19921082号文批准，自1992年0月1日起实施。
修改后的表1如下：
电动机
中低温
制冷量
单位功
率制冷量
制冷量
单位功
率制冷量
中低温
制冷量
单位功
率制冷量
制冷量
单位功
率制冷量：
注：本表中单位功率制冷量指直联电动机传动值，当为皮带传动时传动效率按96.5%计算，游度专区
没标游行争费壳
单位功
制冷量
率制冷量
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