【国家标准(GB)】 公路车辆用低压电缆(电线)

中华人民共和国国家标准
公路车辆用低压电缆（电线）
Road vehicleslow tension cables(wires)本标准等效采用ISO6722（1985）。1适用范围
本标准适用于以汽车为代表的公路车辆用低压电缆（电线）。引用标准
GB2900
GB3956
GB2951
GB3048
GB4909
GB6995
GB4005
电工名词术语
电气装备电线电缆铜、铝导电线芯电线电缆机械物理性能试验方法电线电缆电性能试验方法
裸电线试验方法
电线电缆识别标志
电线电缆交货盘
3产品命名及代号
3.1代号
3.1.1按用途分(并表示系列）：以汽车为代表的公路车辆用电缆（电线）.Q3.1.2按材料特征分：
铜导体……省略
绝缘聚氯乙烯
绝缘聚氯乙烯-丁复合物F
护套聚氯乙烯
3.1.3，按结构特征分：
软结构R
3.1.4按耐热特性分：
7℃·省略
105℃....105
3.2产品标记表示方法
3.2.1产品用型号、规格及本标准编号表示。3.2.2电缆（电线）的颜色，如需要时应在规格后面标明。3.3举例
（1)公路车辆用铜芯聚氯乙烯绝缘低压电线，单芯1.5mm2，红色表示为：国家机械工业委员会1988-05-23批准GB9328--88
1989-01-01实施
QVR1X1.5RGB9328—88
GB9328-88
(2)公路车辆用铜芯聚氯乙烯-丁腈复合物绝缘，单芯1.5mm2，红（主色）白（辅色）双色表示为：QFR1×1.5R-WGB9328-88
（3)公路车辆用铜芯耐热105℃聚氯乙烯绝缘低压电线，单芯16mm2，黄色表示为：QVR-1051X16YGB9328-88
（4)公路车辆用铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低压电缆，1芯2.5mm2+6芯1.5mm2表示为：QVVR1X2.5+6×1.5GB9328—88
4型号
电缆（电线）型号按表1规定。
QVR-105
5规格
公路车辆用铜芯聚氯乙烯绝缘低压电线公路车辆用铜芯聚氯乙烯-丁腈复合物绝缘低压电线公路车辆用铜芯耐热105℃聚氯乙烯绝缘低压电线公路车辆用铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低压电缆电缆（电线）规格按表2规定。
QVR-105
6导体
6.1导体应符合GB3956的规定。
6.2导体中的铜单线可以镀锡。
6.3导体结构应符合表3、表4的规定。芯
主要用途
车辆电器及仪表线路用
车辆高温区电器及仪表线路用
车辆与挂车间电器线路用
截面，mm2
1×2.5+6×1.5
6.3.1QVR型公路车辆用铜芯聚氯乙烯绝缘低压电线、QFR型公路车辆用铜芯聚氯乙烯-丁腈复合物绝缘低压电线、QVR-105型公路车辆用铜芯耐热105℃聚氯乙烯绝缘低压电线应符合表3的规定。6.3.2QVVR型公路车辆用铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低压电缆应符合表4的规定。导体标称截面
根数/单线标称直径
GB9328-88
绝缘标称厚度
注：①截面0.2~0.4mm2仅适用车辆内特殊使用场合。平均外径上限
②单线根数允许大于表列根数，单线标称直径按标称截面与相应根数确定。表4
导体标称
绝缘标称
根数/单线标称直径，mm厚
绝缘线芯
绞合计算
护套标称
20℃时导体电阻，0/km，不大于铜芯
平均外径
注：单线根数允许大于表列根数，单线标称直径按标称截面与相应根数确定。上
镀锡铜芯
20℃时导体电阻
不大于
镀锡铜芯
7绝缘
GB9328--88
7.1绝缘应紧密地挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘导体或镀锡层。绝缘表面应平整、色泽均匀。
7.2绝缘的平均厚度应不小于规定的标称值，其最薄点的厚度应不小于标称值的90%一0.1mm。7.3绝缘线芯应经受GB3048.9《电线电缆·绝缘线芯工频火花试验方法》规定的50Hz火花试验，作为中间检查。火花试验的电压如表5规定。表5
绝缘标称厚度3，mm
0.25<≤0.5
0.5<8≤1.0
1.0<≤1.5
1.5<8≤2.0
7.4绝缘线芯颜色标志
试验电压（有效值），kV
7.4.1绝缘线芯应采用颜色识别标志，并应符合GB6995.2《电线电缆识别标志色》及GB6995.4《电线电缆识别标志第四部分：电气装备》的规定。7.4.2QVR、QFR及QVR-105型电线的颜色标志为单色或双色。7.4.2.1
单色标志的颜色和代号按表6规定。表6
第二部分：标准颜
双色标志由主色和辅色两种颜色组成，辅色为二条及以上轴向直条，成对称位改分布；辅色与主色的宽度之比不大于2：8。
双色标志的颜色和代号按表7规定。表7
红(R)
黄(Y)
蓝(U)
白(W)
绿(G)
棕(N)
紫(P)
灰(S)
注：表中“0”表示主、辅色可以组合，“△”表示不推荐的主、辅色组合，棕
7.4.3QVVR型电缆的绝缘线芯应为单色颜色标志，各绝缘线芯的颜色和排列如图1。蓝
GB9328—88
图中白色绝缘线芯标称截面为2.5mm2，其余绝缘线芯标称截面为1.5mm2。8绞合
8.1QVVR型电缆的绝缘线芯应绞合成缆，绞合方向为右向，绞合节距应不大于计算绞合外径的14倍。
8.2绝缘线芯绞合后允许包-一层非吸湿材料制成的带子。9护套
9.1护套应紧密挤包在电缆线芯上，且应容易剥离而不损伤绝缘或包带层。护套表面应平整，色泽均匀。
9.2护套厚度的平均值应不小于规定的标称值，其最薄点的厚度应不小于标称值的85%一0.1mm。9.3护套颜色应优先选用黑色或灰色。10标志
10.1采用单色颜色标志的QVR、QFR、QVR-105型成品电线及QVVR型成品电缆表面，应有制造厂名和型号的连续标志。
10.2成品电缆（电线）的标志应符合GB6995.4的规定。11成品电缆（电线）
11.1成品电缆（电线）的外径应符合表3、表4的规定。11.2成品电缆（电线)的导体电阻应符合表3、表4的规定。11.3成品电缆（电线）应进行绝缘电阻试验。11.3.1QVR、QFR、QVR-105型电线及QVVR型电缆绝缘线芯70土2C时绝缘体积电阻系数Pv应不小于10°α·cm。
测量时试样长度为5.5m，试样必须在70士2℃水中保持2h后进行测量。QVVR型电缆的测试应在每根绝缘线芯上进行。
Pv根据下式计算：
绝缘体积电阻系数，Q·cm；
式中：Pv
L-试样浸水长度，cm；
D—电线外径，cm;
d—导体外径,cm；
一绝缘电阻测试值，2。
11.3.-2绝缘标称厚度为0.3mm电线按附录A（补充件）进行。11.4成品电缆（电线)应经受电压试验。GB9328—88
11.4.1QVR、QFR、QVR-105型电线应经受30min工频交流电压试验和击穿电压试验。QVVR型电缆应经受30min工频交流电压试验。试验电压如表8规定。表8
试验电压，kV
击穿电压，kv
QVRQFR、QVR-105
绝缘标称厚度为0.3mm电线按附录B(补充件）进行。11.4.2
11.5电缆（电线)的绝缘和护套应经受高温压力试验。试验温度及试样连续加热时间按表9规定。刀具施加在试样上的力F按GB2951.16《电线电缆绝缘高温压力试验方法》和GB2951.17《电线电缆护套高温压力试验方法》规定的公式计算，系数K规定为0.80，试验结果应不大于试样平均厚度的50%。
QVR、QER、QVVR
QVR-105
试验温度，℃
105±2
电缆（电线）应经受过热试验，试验温度按表10规定。11.6
QVR.QFR.QVVR
QVR-105
连续加热时间，h
试验温度，C
105±2
150±2
11.7电缆（电线）应经受绝缘热收缩试验，试验温度为150士2℃，时间为不小于15min，收缩率应不超过4%。
11.8电缆（电线）应经受燃烧试验，燃烧时间为30s，移去火焰后，试样燃烧应在30s内自行熄灭，11.9电缆（电线)应经受低温柔软性试验。11.9.1标称截面16mm2及以下的QVR、QFR、QVR-105型电线及QVVR型电缆应经受低温卷绕试验，试验温度为一25土3℃。
11.9.2标称截面16mm2以上的QVR、QFR、QVR-105型电线应经受低温冲击试验，试验温度为一15士3℃。重锤重量按表11规定选取。表11
标称截面
1650≤s
低温冲击试验的试样数为10个，试样长度为150mm，试样从成品电线上截取，彼此间的距离至少应为1m。
GB9328--88
经冲击试验的10个试样，至少应有8个试样的绝缘不出现裂纹。11.10标称截面2.5mm2及以下的QVR、QFR、QVR-105型电线和QVVR型电缆的绝缘线芯应经受绝缘附着力试验。试验时导体上悬挂重锤的重量按表12选取。QVVR型电缆的试验应在每根绝缘线芯.上进行。表12
标称截面S，mm
0.5≤S<1.0
1.0≤S<2.5
重锤重量,kg
11.11QVR、QFR、QVR-105型电线和QVVR型电缆的绝缘线芯应经受绝缘剥离试验。QVVR型电缆的试验应在每根绝缘线芯上进行。11.12电缆（电线）应经受耐油试验。11.13电缆（电线）应经受耐燃料试验。11.14QVR、QFR、QVR-105型电线应经受绝缘刮磨试验。码重量和最少刮磨次数由制造厂和用户协议规定。12试验方法
12.130min工频交流电压试验和击穿电压试验12.1.1试验设备应符合GB3048.8《电线电缆交流电压试验方法》规定。12.1.230min工频交流电压试验
在成品电线上截取长度为1.2m的试样3个。按图2、图3所示将试样浸入室温下（23土5℃，下同的氯化钠溶液（水与氯化钠的重量比为100：3)中，试样两端露出液面的长度为400mm，4h后在试样导体和溶液之间施加表8规定的试验电压，持续30min，3个试样应均不击穿。试验电压
50~250
图2单芯电线30min工频交流电压试验1-电极；2一玻璃器皿3—氯化钠溶液试验电压
注：加电压次序：
GB9328-88
图3多芯电缆30min工频交流电压试验1-玻璃器皿；2-氯化钠溶液；3—电极A．蓝、黄、绿芯接高压，黑、红、棕、白芯接地。B.黑、红、棕芯接高压，蓝、黄、绿、白芯接地。C.蓝、黑、黄、红、绿、棕、白七芯并联接高压。12.1.3击穿电压试验
在30min工频交流电压试验后，以500V/s的升压速度将电压升至表8规定的击穿电压值，3个试样均应不发生击穿。
12.2过热试验
从成品电线上截取长为500mm的试样3个，将试样垂直悬挂在表10规定温度的自然通风烘箱内48h，取出试样，待试样冷却至室温后按附录C（补充件）的规定进行卷绕试验。经卷绕试验后的3个试样绝缘或护套均应不出现正常视力可见的裂纹。12.3低温卷绕试验
试验设备应符合GB2951.12《电线电缆低温卷绕试验方法》的规定。从成品电线上截取长为400mm的试样1个，试样应垂直放置在低温箱中，一端固定在能转动的试棒上，另一端施加负荷，试样在第11.9.1款规定温度的低温箱中保持4h（如试验设备已经预冷处理，则为2h），按规定时间冷却后，在低温箱内以规定的速度均匀地转动试棒，试样至少在试棒上卷绕3圈。试棒直径、负荷和卷绕速度见附录C规定。取出试验装置，用正常视力检查卷绕在试棒上的试样，单芯电线的绝缘应不出现裂纹，多芯电缆的缆芯应不从护套中凸出而损坏护套。12.4绝缘附着力试验
绝缘附着力试验应在室温下进行。从成品电线上截取长150mm的试样一个，在试样的一端剥除至少100mm的绝缘，将试样导体插入水平放置的钢板洞眼中，洞眼的直径略大于试样导体的直径，然后在试样导体上悬挂表12规定的重锤，持续30s。
检查试样，导体应不从绝缘中脱出。12.5绝缘剥离试验
试验应在室温下进行。
在试样的一端，应能干净地剥离长度至少为20mm绝缘而不感到困难。12.6耐油试验
12.6.1试验用油的性能应符合下列规定：苯胺点：124士1℃；
运动粘度：19×10-5~21×10-6m2/s；闪点：≥243℃。
GB9328-88
12.6.2从成品电线电缆上截取长约500mm的试样1个，漫入试验用油中，试样两端露出油面约50mm。油温为90士2℃，容器中油的温度应均匀。浸油48h后取出试样，将试样表面擦拭干净，冷却至室温。然后按附录C的规定进行卷绕试验。试验后，绝缘应不出现正常视力可见的开裂和撕裂，绝缘颜色仍应能够辨认；护套厚度的变化率应不大于4%，护套颜色仍应能够辨认。12.7耐燃料试验
12.7.1试验用燃料液体的组成
2，2，4一三甲基戊烷50%（体积比）；甲苯50%（体积比）。
12.7.2从成品电线电缆上截取长约500mm的试样1个。浸入室温燃料液体中，试样两端露出液面约100mm。
试样浸液30min后，取出试样，在室温下试样干燥约30min，然后按附录C的规定进行卷绕试验。试验后绝缘应不出现正常视力可见的开裂和撕裂，绝缘颜色仍应能够辨认；护套厚度的变化率应不大于6%，护套颜色仍应能够辨认。12.8绝缘刮磨试验
12.8.1刮磨试验设备如图4所示。刮磨试验机应能保证刮刀沿试样轴线方向以每分钟50～60次的频率刮磨绝缘的表面，刮磨长度应不小于10mm，并应具有自动记录刮磨次数的记数器，当刮刀刮破绝缘而接触导体时，应能停止刮磨。0
刮刀尺寸
1-往返驱动装置；2磁码；3一刮刀；4一压紧件；5一试样；6一铁砧12.8.2试验应在室温下进行。
GB·9328—88
从成品电线上截取长约750mm的试样1个，按图4所示将试样固定在试验装置上，在刮刀上施加规定重量的磁码。
试验完一个点后，将试样向前移动100mm，并按固定方向转动90°，共试验5点。试验结果取5点测试值的平均值。13试验
产品按表13规定试验。
试验项目
结构和尺寸检查
导体结构
绝缘厚度
护套厚度
外径·
导体电阻试验
绝缘电阻试验
30min工频交流电压
试验和击穿电压试验
绝缘和护套高温压力试验
过热试验
热收缩试验
燃烧试验
低温卷绕试验
低温冲击试验
绝缘附着力试验
绝缘剥离试验
耐油试验
耐燃料试验
绝缘刮磨试验
识别标志
绝缘线芯颜色
标志检查
成品电缆标志
条文号
注：St表示定期试验，每半年至少进行一次。T表示型式试验;S表示抽样试验。试验类型
QVR、QFR
QVR-105
试验方法
GB3048.5和GB3048.6,
附录A
GB3048.8和本标准第12.1
条·附录B
GB2951.16和GB2951.17
本标准第12.2条
GB2951.33
GB2951.19
GB2951.12和本标准第
GB2951.14
本标准第12.4条
本标准第12.5条
本标准第12.6条
本标准第12.7条免费标准下载网bzxz
本标准第.12.8条
GB6995
GB6995
14交货长度
GB9328-88
14.1有定长要求的电缆（电线)交货长度应按双方协议规定。14.2无协议时，应按表14规定长度交货，短段长度应不超过交货总长度的10%。14.3每个包装单元中的电缆（电线）应不超过5段。14.4长度计量误差应不超过士0.5%。表14
电缆型号及规格
QVR、QFR
QVR-1050.2~2.5mm
QVR、QFR
QVR-1054~120mm2
QVVR1X2.5mm2+6X1.5mm
15验收规则
长度，m不小于
15.1产品应由制造厂的技术检验部门检验合格后方能出厂，出厂产品应附有产品质量检验合格证。15.2产品应按规定试验进行验收。型式试验（T）、抽样试验（S)的定义见GB2951.1规定。15.3每批抽样数量由供需双方协议规定，如用户不提出要求时，由制造厂规定。抽验项目的试验结果不合格时，应加倍取样进行第二次试验，仍不合格时，应100%试验。15.4产品外观应用目测（正常视力)逐件检查。16包装
成卷或成盘电线应卷绕整齐，妥善包装。16.2
每卷或每盘上应附有标签标明：a.
制造厂名；
型号及规格，mm2；
长度(m)和段数；
重量，kg；
制造日期，年月；
本标准编号或认证标志。
装箱时，箱体外壳上应标明：
制造厂名；
产品型号及规格，mm2；
产品认证标志；
箱件、外形尺寸（mm）及重量（kg）；防潮、防掷标志。
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